4.5.4 Gefährdung durch elektromagnetische Felder

Beim Vorhandensein von Antennenanlagen in unmittelbarer Nähe des Triebwerksraumes bzw. auf dem Verkehrsweg zum Triebwerksraum (z.B. Zugang über Dach) sind die Festlegungen der BG-Regel "Elektromagnetische Felder" (BGR B11) zu beachten. Zusätzliche Hinweise, wie einzuhaltende Sicherheitsabstände, sind in der Standortbescheinigung der zuständigen Behörde zu finden.

Die Bescheinigung liegt üblicherweise dem Gebäudeeigentümer vor und ist auch im Internet unter http://emf2.bundesnetzagentur.de einzusehen.

Bei Bedarf sind entsprechende Betriebsanweisungen und Hinweiszeichen anzubringen. Hierbei sind Gefährdungen für bestimmte Personengruppen, z.B. Personen mit Herzschrittmacher, besonders zu berücksichtigen.

4.6 Arbeitsmittel

Für die Durchführung der Arbeiten sind die in den Anweisungen gemäß Abschnitt 4.1.4 festgelegten Arbeitsmittel zu benutzen. Sie sind vor dem ersten Einsatz sowie täglich vor Arbeitsbeginn auf den ordnungsgemäßen Zustand zu überprüfen und bestimmungsgemäß einzusetzen.

Der Aufsichtführende hat insbesondere die von Dritten zur Verfügung gestellten oder ausgeliehenen Arbeitsmittel vor der Benutzung auf augenfällige Mängel zu überprüfen.

Arbeitsmittel sind regelmäßig prüfen zu lassen. Nach der Betriebssicherheitsverordnung hat der Arbeitgeber die Art der Prüfung, den Prüfumfang und die Fristen festzulegen.

Es dürfen nur geprüfte Arbeitsmittel eingesetzt werden. Siehe auch TRBS 1201 "Prüfungen von Arbeitsmitteln und überwachungsbedürftigen Anlagen".

4.7 Tätigkeiten mit Gefahrstoffen und biologische Gefährdungen

Werden bei Montage-, Demontage- und Instandhaltungsarbeiten Gefahrstoffe verwendet, hat der Arbeitgeber eine Gefährdungsbeurteilung durchzuführen und geeignete Schutzmaßnahmen festzulegen. Dabei ist vorrangig zu prüfen, ob der Gefahrstoff durch einen Stoff mit geringerem gesundheitlichem Risiko und Gefahrenpotenzial ersetzt werden kann.

Gefahrstoffe sind Stoffe, Zubereitungen und Erzeugnisse, die gefährliche Eigenschaften haben und die von den Herstellern mit Gefahrensymbolen bzw. Gefahrenpiktogrammen gekennzeichnet sind, z.B. Reinigungs-, Beschichtungs- und Konservierungsmittel.

Gefahrstoffe können auch durch den Arbeitsprozess aus nicht gefährlichen Arbeitsstoffen entstehen, z.B. Rauche beim Schweißen und Brennschneiden.

Siehe hierzu BG-Information "Schadstoffe beim Schweißen und bei verwandten Verfahren" (BGI 593).

Gefahrstoffe können eingeatmet, verschluckt oder über die Haut aufgenommen werden.

Gefahren können auch von Gefahrstoffen in Altanlagen ausgehen, z.B. von PCB-belasteten Hydraulikflüssigkeiten, Quecksilber, Blei und Asbest. Mit der Gefährdung durch Asbest ist insbesondere bei der Modernisierung von alten Kabinen zu rechnen, z.B. beim Herstellen von Ausschnitten für neue tableaus.

Die Gefahren bei der Verwendung von Gefahrstoffen, die erforderlichen Schutzmaßnahmen sowie die Verhaltensregeln bei Unfällen und Notfällen, einschließlich Erste-Hilfe-Maßnahmen, sind in einer Betriebsanweisung zu erfassen. Auf deren Grundlage sind die Mitarbeiter mindestens einmal jährlich zu unterweisen. Die Unterweisung ist zu dokumentieren. Beim möglichen Auftreten von krebserzeugenden Gefahrstoffen wie z.B. Asbest sind die dafür notwendigen besonderen Regeln zu treffen.

Bei Asbestgefährdung siehe TRGS 519 Asbest: Abbruch-, Sanierungs- oder Instandhaltungsarbeiten"

Siehe Gefahrstoffverordnung, Technische Regeln für Gefahrstoffe (TRGS 555) und BG-Information "Sicherheit durch Betriebsanweisungen" (BGI 578).

Bei der Gefährdungsbeurteilung und der Erstellung der Betriebsanweisungen sind die Sicherheitsdatenblätter der zu verwendenden Stoffe zu beachten. Die Betriebsanweisungen und Sicherheitsdatenblätter sind den Beschäftigten zugänglich zu machen.

Bei der Verwendung von Gefahrstoffen sind insbesondere der Einsatz geeigneter Mitarbeiter, Vorsorgeuntersuchungen, Bereitstellung und Benutzung von PSA, Schutzmaßnahmen und Verhaltensregeln erforderlich. Es sind insbesondere Regelungen für das Verhalten bei Notfällen zu treffen.

Beim Einsatz von Stoffen, die den Luftsauerstoff verdrängen können, ist auf ausreichende Lüftung zu achten, insbesondere in der Schachtgrube.

Reinigungs- und Entfettungsmittel, Kleber sowie Konservierungs- und Beschichtungsmittel enthalten einen hohen Anteil an organischen Lösemitteln.

Die Dämpfe organischer Lösemittel sind wesentlich schwerer als Atemluft und verdrängen diese z.B. in der Schachtgrube oder in der Kabine.

Eine Gefährdung durch solche Stoffe kann auch durch andere Gewerke bei Tätigkeiten in der Nähe der Aufzugsanlage hervorgerufen werden.

Von in die Aufzugsanlage geworfenen Gegenständen und Stoffen, wie z.B. benutzte Spritzen, Fäkalien oder Taubenkot und Tierkadaver, können ebenfalls Gefahren ausgehen (biologische Gefährdungen).

Vergleichbar zu dem Vorgehen bei Gefahrstoffen sind die Mitarbeiter zu unterweisen und die erforderlichen Schutzmaßnahmen sind zu ergreifen.

4.8 Brand- und Explosionsgefahren beim Umgang mit Gefahrstoffen

Bei der Verwendung von Reinigungs- und Entfettungsmitteln, Klebern sowie Konservierungs- und Beschichtungsmitteln ist durch den hohen Anteil von organischen Lösemitteln in diesen Stoffen mit Brand- und Explosionsgefahr zu rechnen.

Vor Beginn und während dieser Arbeiten ist für ausreichende Be- und Entlüftung zu sorgen.

Auch aufgewirbelter Staub und Flusen können zu Brand- und Explosionsgefahren führen.

Da die Dämpfe organischer Lösemittel schwerer als Atemluft sind, wird die untere Explosionsgrenze (Konzentration, ab der sich das Gasgemisch entzünden kann) zuerst in Bodennähe, z.B. in der Grube, erreicht.

Zündquellen können z.B. entstehen:

• beim Schweißen
• beim Schleifen
• beim Trennen
• an elektrischen Bauteilen
• durch mechanische Funken
• durch heiße Oberflächen

Auch heiße Oberflächen (z.B. Glasscheibe eines Halogenstrahlers) können zur Entzündung führen.

4.9 Arbeiten in brand- und explosionsgefährdeten Bereichen

Vor Arbeiten in brand- und explosionsgefährdeten Bereichen sind die erforderlichen Maßnahmen mit dem Betreiber der Anlage abzustimmen.

Die Festlegungen des Betreibers, z.B. Erlaubnisverfahren für festgelegte Tätigkeiten, Rauchverbote, der Technischen Regel für Betriebssicherheit TRBS 2152 "Technische Regeln für Gefahrstoffe - Gefährliche explosionsfähige Atmosphäre" (Allgemeines und Teil 1-4) sowie der BG-Regel 104 "Explosionsschutz-Regeln" sind zu beachten.

Brand- und explosionsgefährdete Bereiche können z.B. bei Aufzugsanlagen in Betrieben der chemischen Industrie auftreten.

Die Arbeiten in diesen Bereichen dürfen nur durch fachkundiges Personal durchgeführt werden.

Die eingesetzten Arbeitsmittel müssen für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet und gekennzeichnet sein.

Alle in brand- und explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzten mechanischen, elektrischen und elektronischen Aufzugskomponenten dürfen nur durch geeignete Bauteile ersetzt werden.

4.10 Arbeiten an hydraulischen Systemen

Arbeiten an hydraulischen Systemen dürfen nur im drucklosen Zustand der Anlage durchgeführt werden. Zur Druckentlastung sind die Herstellerangaben zu beachten. Ausgenommen sind Einstellarbeiten nach den Anweisungen des Herstellers.

Der drucklose Zustand wird im Allgemeinen erreicht, indem der Antriebsmotor der Pumpe abgeschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert, der Fahrkorb und das Ausgleichsgewicht unterstützt bzw. abgehängt sowie das Senkventil geöffnet wird.

Bei Inbetriebnahme von hydraulischen Systemen muss mit Flüssigkeitsaustritt unter hohem Druck bzw. mit einem Ausreißen des Schlauches aus der Einbindung und einem Aufpeitschen der Schlauchleitung gerechnet werden.

Es wird empfohlen, bei Inbetriebnahme den Druck bis zum Nenndruck stufenweise zu erhöhen und Personen aus dem Gefahrenbereich fernzuhalten.

Beim Umgang mit der Druckflüssigkeit (Öl) sind die Sicherheitsangaben des Sicherheitsdatenblattes des Herstellers zu beachten. Soweit bei Altanlagen kein Sicherheitsdatenblatt vorliegt, sind besondere Ermittlungen erforderlich.

Siehe auch BG-Regel "Umgang mit Hydraulikflüssigkeiten" (BGR 137).

Beim Umgang mit Druckflüssigkeit (Öl) in hydraulischen Antrieben ist der Schutz der Umwelt zu beachten.

Regelungen hierzu sind in entsprechenden Verordnungen der Bundesländer zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen enthalten.

4.11 Persönliche Schutzausrüstungen und Arbeitskleidung

Für Gefährdungen, die nicht durch technische Maßnahmen beseitigt werden können, hat der Arbeitgeber geeignete persönliche Schutzausrüstungen bereitzustellen, die von den Beschäftigten zu benutzen sind.

Persönliche Schutzausrüstungen sind z.B. Kopfschutz, Fußschutz, persönliche Schutzausrüstungen gegen Absturz (Auffanggurt), Schutzhandschuhe, Gehörschutz und Augenschutz.

Besteht bei Arbeiten an Aufzugsanlagen die Gefahr von Kopf- und Fußverletzungen, sind Schutzhelm und Sicherheitsschuhe zu tragen.

Ergibt die Gefährdungsbeurteilung die Möglichkeit des Hineintretens in spitze oder scharfe Gegenstände, sind Sicherheitsschuhe mit durchtrittsicherer Sohle, mindestens der Kategorie S 3, zu tragen.

Siehe BG-Regel "Benutzung von Fuß- und Knieschutz" (BGR 191).

Wegen der Gefahr des Erfasstwerdens an Fang- und Einzugstellen ist im Aufzugbau grundsätzlich eng anliegende Arbeitskleidung zu tragen.

Solche Stellen sind insbesondere im Triebwerksraum vorhanden.

Bei Schweiß- und Schneidarbeiten sind geeignete Schutzausrüstungen entsprechend der Gefährdungsbeurteilung zu benutzen.

Siehe auch Kapitel 2.26 "Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren" der BG-Regel "Betreiben von Arbeitsmitteln" (BGR 500).

Besteht Gefährdung durch Nässe oder Kälte, so ist Wetterschutzkleidung zu tragen.

Siehe BG-Regel "Benutzung von Schutzkleidung" (BGR 189).

5 Spezielle Sicherheitsanforderungen

5.1 Einsatz von Leitern

5.1.1 Allgemeines

Die Benutzung von Leitern ist nur gerechtfertigt, wenn die Benutzung anderer, sichererer Arbeitsmittel wegen

• der geringen Gefährdung,
• des geringen Arbeitsumfangs,
• des geringen Schwierigkeitsgrads und
• der arbeitsbedingt einzusetzenden Körperkraft
  oder
• der vorhandenen baulichen Gegebenheit, die der Arbeitgeber nicht ändern kann,

nicht gerechtfertigt ist.

Leitern müssen während der Benutzung standsicher und sicher begehbar aufgestellt sein. Leitern müssen so auf einem tragfähigen, unbeweglichen und angemessen dimensionierten Untergrund aufgestellt sein, dass die Stufen/Sprossen in horizontaler Stellung bleiben. Je nach den auszuführenden Arbeiten sind Leitern gegen Umstürzen zu sichern, z.B. durch Einhaken oder Festbinden.

Die sichere Benutzung, insbesondere der sichere Kontakt zur Leiter und deren Standsicherheit, darf durch den Transport von Lasten auf der Leiter nicht eingeschränkt werden. Der sichere Kontakt zur Leiter ist z.B. gegeben, wenn sich der Beschäftigte beim Aufstieg mit einer Hand an der Leiter festhalten kann. Zum Transport von Werkzeugen und Kleinmaterialien eignen sich z.B. Werkzeugtaschen, -gürtel und Rucksäcke.

Die Beschäftigten sind in angemessener Weise in der Benutzung der Leiter zu unterweisen. Hierbei sind z.B. die an der Leiter angebrachten Piktogramme oder die mit der Leiter zur Verfügung gestellten Benutzungsanleitungen und ggf. Betriebsanweisungen zu berücksichtigen.

Siehe Abschnitt 4.1.3.

Leitern und Tritte sind vor der Benutzung durch den Benutzer auf ordnungsgemäßen Zustand zu prüfen. Mängel sind dem Vorgesetzten zu melden. Mit Mängeln behaftete Leitern und Tritte dürfen nicht benutzt werden. Dies gilt besonders bei der Benutzung betriebsfremder Leitern.

Betriebsfremde Leitern sind z.B. Schachtgruben-, Steig- und Dachbodenauszugsleitern an der Anlage.

Siehe auch Abschnitt 4.1.8. und 4.6.

Die Anforderungen für das sichere Benutzen sind in der TRBS 2121 Teil 2 "Technische Regeln für Betriebssicherheit, Gefährdungen von Personen durch Absturz - Bereitstellung und Benutzung von Leitern" und der BG-Information "Handlungsanleitung für den Umgang mit Leitern und Tritten" (BGI 694) zusammengefasst.

5.1.2 Leitern als Verkehrsweg

Die Benutzung einer Leiter als Zugang zu hochgelegenen Arbeitsplätzen ist auf die Umstände zu beschränken, unter denen die Benutzung anderer, sichererer Arbeitsmittel wegen

• der geringen Gefährdung und der geringen Dauer der Benutzung oder
• der vorhandenen baulichen Gegebenheit, die der Arbeitgeber nicht ändern kann,

nicht gerechtfertigt ist.

Die Benutzung einer Leiter als Zugang zu hochgelegenen Arbeitsplätzen, an denen nur selten Arbeiten ausgeführt werden müssen, ist bis zu einem zu überwindenden Höhenunterschied von 5,0 m zulässig. Wird die Leiter als Zugang zum Erreichen von Arbeitsplätzen sehr selten benutzt, darf der zu überbrückende Höhenunterschied auch mehr als 5,0 m betragen.

Leitern müssen mindestens 1,0 m über die Austrittsstelle hinausragen, sofern keine anderen geeigneten Festhaltemöglichkeiten vorhanden sind.

Bei Steigleitern soll die mögliche Durchtrittstiefe der Sprossen mindestens 150 mm betragen.

Die Durchtrittstiefe ist der Abstand von der Mitte der Auftrittsstelle bis zur Wand.

Zur Benutzung von Steigleitern bei Feuerwehraufzügen siehe Abschnitt 7.7.

5.1.3 Leitern als Arbeitsplatz

Die Benutzung von Leitern als Arbeitsplatz ist nur gerechtfertigt, wenn die Benutzung anderer, sichererer Arbeitsmittel wegen

• der geringen Gefährdung,
• des geringen Arbeitsumfangs,
• des geringen Schwierigkeitsgrads und
• der arbeitsbedingt einzusetzenden Körperkraft oder
• der vorhandenen baulichen Gegebenheit, die der Arbeitgeber nicht ändern kann,

nicht gerechtfertigt ist.

Dies ist z.B. gegeben, wenn

• der Standplatz auf der Leiter nicht höher als 7,00 m über der Aufstellfläche liegt,
• das Gewicht des mitzuführenden Werkzeuges und Materials 10 kg nicht überschreitet,
• Arbeiten ausgeführt werden, die einen geringeren Kraftaufwand erfordern, als den, der zum Kippen der Leiter ausreicht
  und
• der Beschäftigte mit beiden Füßen auf einer Sprosse/ Stufe steht.

Siehe auch TRBS 2121 Teil 2 und BG-Information "Handlungsanleitung für den Umgang mit Leitern und Tritten" (BGI 694).

5.2 Montagegerüste

5.2.1 Allgemeines

Jeder Unternehmer, der ein Montagegerüst durch seine Beschäftigten oder Leiharbeitnehmer benutzen lässt, trägt Verantwortung dafür, dass dieses sich in einem ordnungsgemäßen Zustand befindet.

Der Unternehmer hat vorab durch eine Gefährdungsbeurteilung die Anforderungen an das Gerüst zu ermitteln. Das Montagegerüst ist insbesondere für die auftretenden Belastungen, z.B. durch das Absetzen und Lagern von Baumaterial und Werkzeug auszulegen.

Für die sichere Bereitstellung und Benutzung der Gerüste sind alle notwendigen Maßnahmen durchzuführen.

Die Brauchbarkeit ist durch den Standsicherheitsnachweis (Festigkeits- und Standfestigkeitsberechnung auf Grundlage der Technischen Baubestimmungen der bauordnungsrechtlichen Vorschriften der Länder) nachzuweisen, sofern das Gerüst nicht nach einer Regelausführung, z.B. nach Anhang 1, erstellt wird. Darüber hinaus sind der Plan für den Auf-, Um- und Abbau (Montageanweisung) und der Plan für die Benutzung anzufertigen. Diese Unterlagen müssen auf der Baustelle zur Verfügung stehen.

Siehe

• Arbeitsschutzgesetz § 5,
• Betriebssicherheitsverordnung (hier insbesondere Anhang 2 Nr. 5.1 und Nr. 5.2),
• Technische Regeln für Betriebssicherheit "Gefährdung von Personen durch Absturz - Bereitstellung und Benutzung von Gerüsten" (TRBS 2121 Teil 1) und
• BG-Information "Handlungsanleitung für den Umgang mit Arbeits- und Schutzgerüsten" (BGI 663).

Die Regelausführung wird üblicherweise aus der Aufbau- und Verwendungsanleitung ersichtlich.

5.2.2 Erstellung und Bereitstellung

Im Aufzugsbau hat sich in der Praxis das in Anhang 1 dargestellte Beispiel eines Montagegerüstes bewährt.

Diese aufgezeigten Aufbauvarianten wurden in der Vergangenheit mit Erfolg erprobt, haben sich im Einsatz bewährt und stellen damit eine Regelausführung dar.

Die Lastannahmen aus Anhang 1 dieser BGI können zur Berechnung anderer Gerüstabmessungen herangezogen werden. Die Belastungen im Aufzugsbau erfordern im Regelfall ein Gerüst der Lastklasse 3 oder 4.

5.2.3 Montageanweisung für die Gerüstmontage

Für die Montage des Gerüstes ist eine Montageanweisung (Plan für den Auf-, Um- und Abbau) zu erstellen.

Die Montageanweisung hat u. a. folgende Angaben zu enthalten:

• Grundmaße des Schachtes
• Lastklasse
• Lastableitungen in das Bauwerk
• Verankerungen
• Art der Zugänge, insbesondere während der Montage
• Schutz gegen Absturz (z.B. Abstand zu Schachtwänden, Seitenschutz, PSa gegen Absturz)
• Einflüsse aus der Umgebung (z.B. Gefahrstoffe, Verkehr)
• Absperrmaßnahmen zum Schutze Dritter
• Kennzeichnung des Gerüstes
• Name der befähigten Person, welche die Montage beaufsichtigt und die Prüfung durchführt

5.2.4 Bereitstellung der Gerüstbauteile

Gerüstbauteile sind vor dem Einbau durch Sichtkontrolle auf Beschädigungen zu prüfen. Beschädigte Gerüstbauteile dürfen nicht eingebaut werden.

Besonders intensiv ist die Qualität der Kanthölzer, z.B. die Astigkeit, zu überprüfen, da von ihnen die Standsicherheit des Gerüstes entscheidend abhängt.

Werden Fachwerkträger (Schalungsträger) als Tragkonstruktion verwendet, wird von der Regelausführung nach Anhang 1 abgewichen. In diesem Fall ist ein besonderer Nachweis erforderlich und insbesondere die Kippsicherheit zu gewährleisten.

Wird von der Regelausführung abgewichen, z.B. bei Panoramaaufzügen, Nutzung von Schachttrennträgern als Auflager, ist ein besonderer Nachweis erforderlich und es sind u. a. Maßnahmen gegen Verschieben des Belages zu ergreifen.

5.2.5 Durchführung der Gerüstmontage und Übergabe

Die vom Unternehmer in einer Gefährdungsbeurteilung vorgesehenen Maßnahmen zur Vermeidung von Absturzgefahren sind umzusetzen.

Für die Montage muss die Aufbau- und Verwendungsanleitung für das jeweilige Gerüst vorliegen. Diese kann je nach Komplexität des Gerüstes durch eine Montageanweisung ergänzt oder ersetzt werden. Der Auf-, Um- oder Abbau darf nur unter der Aufsicht einer befähigten Person und von fachlich geeigneten Beschäftigten durchgeführt werden.

Sind Absturzsicherungen nicht in Form von Seitenschutz, Schutzgerüsten oder Schutznetzen möglich, sind persönliche Schutzausrüstungen zu verwenden.

Siehe dazu auch Abschnitt 4.4.3.

Während des Auf-, Um- oder Abbaus sind Gerüste nicht einsatzbereit und daher mit dem Verbotszeichen "Zutritt verboten" zu kennzeichnen.

Zusätzlich muss durch eine Absperrung (mindestens dreiteiliger Seitenschutz erforderlich wegen direkter Absturzgefahr) verhindert werden, dass das Gerüst betreten werden kann.

Nach der Fertigstellung ist das Gerüst durch eine befähigte Person zu prüfen. Die Ergebnisse der Prüfung, wie auch die Übergabe an den Nutzer, sind in Form eines Prüfprotokolls zu dokumentieren.

Siehe auch BG-Information "Handlungsanleitung für den Umgang mit Arbeits- und Schutzgerüsten" (BGI 663), Anhang 5.

5.2.6 Kennzeichnung

Der Gerüstersteller hat nach Fertigstellung der Montagegerüste für die Dauer der Benutzung an jedem Schachtzugang deutlich erkennbar eine Kennzeichnung, z.B. entsprechend Bild 1, anzubringen.

Dies gilt auch, wenn an den Schachtzugängen eine Absperrung angebracht ist.

Bild 1: Beispiel für die Kennzeichnung von Gerüsten

5.2.7 Übernahme und Benutzung

Als Plan für die Benutzung kann z.B. das Prüfprotokoll nach BG-Information "Handlungsanleitung für den Umgang mit Arbeits- und Schutzgerüsten" (BGI 663, Anhang 5) mit der Kennzeichnung verwendet werden.

Vor der ersten Benutzung ist das Gerüst durch eine befähigte Person auf sichere Funktion zu überprüfen. Werden bei der Prüfung Mängel festgestellt, darf das Montagegerüst nicht benutzt werden.

Sind besondere Hinweise zur Benutzung der Gerüste zu beachten, sind diese in einer gesonderten Montageanleitung, Zeichnung etc. aufzunehmen und die Benutzer entsprechend zu informieren.

Besondere Hinweise sind z.B. erforderlich, wenn Beläge zur Ermittlung von Maßen zeitweilig zu entfernen und ersatzweise Schutzmaßnahmen zu treffen sind.

Während der Nutzungsphase ist der sichere Zustand des Gerüstes in regelmäßigen Abständen durch den Aufsichtführenden auf ordnungsgemäßen Zustand und augenfällige Mängel zu überprüfen.

5.3 Übereinander liegende Arbeitsplätze

Arbeiten im Aufzugschacht dürfen an übereinander liegenden Arbeitsplätzen nicht gleichzeitig ausgeführt werden. Wenn dies nicht zu vermeiden ist, müssen die unten liegenden Arbeitsplätze und Verkehrswege mit Schutzeinrichtungen gegen herabfallende Gegenstände geschützt werden. Die Schutzeinrichtungen sind so zu bemessen und auszuführen, dass eine Gefährdung von Personen verhindert ist.

Siehe § 13 der Unfallverhütungsvorschrift "Bauarbeiten" (BGV C22).

Wenn das Herabfallen von Gegenständen und Massen trotz technischer Schutzmaßnahmen nicht völlig auszuschließen ist, sind persönliche Schutzausrüstungen zu benutzen.

Mit dem Herabfallen von Gegenständen und Massen ist insbesondere bei Aufzugschächten mit offenem Schachtkopf und bei noch nicht abgeschlossenen Bauarbeiten im oberen Teil des Schachtes zu rechnen.

Gewerke übergreifende Arbeiten im Schacht sind mit dem Koordinator und den beteiligten Gewerken abzustimmen.

Siehe auch Abschnitt 4.1.11.

5.4 Arbeiten im Triebwerksraum

Arbeiten im Triebwerksraum dürfen nur durch fachkundiges Personal ausgeführt werden. Der Zugang zum Triebwerksraum ist geschlossen zu halten.

Bei Arbeiten im Triebwerksraum sind ungesicherte Gefahrstellen zu beachten.

Gefahrstellen sind z.B. die Einzugstellen an der Treibscheibe, an der Ablenk- und Umlenkrolle, am Geschwindigkeitsbegrenzer, die spannungsführenden Teile im Schaltschrank, benachbarte Antriebe. Gegebenenfalls sind geeignete Schutzmaßnahmen vorzusehen, z.B. Stillsetzen der Anlage, Absperrungen, Abdecken benachbarter Teile.

Arbeiten an elektrischen Anlagen, z.B. in Schaltschrank und Motor, dürfen nur in spannungsfreiem Zustand durchgeführt werden.

Nach Ausschalten des Hauptschalters liegt an verschiedenen Einrichtungen der Aufzugsanlage noch Spannung an.

Siehe auch Abschnitt 4.5.1.

Besteht an Triebwerksrahmen, Fundamenten/ Podesten oder Montageluken und Schachtöffnungen Absturzgefahr, sind vor Beginn der Arbeiten Absturzsicherungen anzubringen.

Schutzmaßnahmen an Triebwerksrahmen bzw. Fundamenten/Podesten sind z.B. Treppenpodeste mit Geländer. Eine Schutzmaßnahme an Montageluken und Schachtöffnungen ist z.B. dreiteiliger Seitenschutz, siehe auch Abschnitt 4.4.2.

5.5 Arbeiten in der Schachtgrube

5.5.1 Zugang zur Schachtgrube

Beim Einsteigen in die Schachtgrube ist die dafür vorgesehene Einrichtung zu benutzen. Ist keine vorhanden, muss eine geeignete Leiter bereitgestellt und verwendet werden.

In der Schachtgrube ist mit besonderer Verschmutzung zu rechnen. Infolge der dadurch erhöhten Rutschgefahr müssen Leitern gegen Wegrutschen gesichert werden.

Siehe auch Abschnitt 5.1.2.

5.5.2 Arbeiten in der Grube

Arbeiten in der Grube dürfen nur ausgeführt werden, wenn

• Maßnahmen gegen das Hineinfahren von Fahrkorb oder Gegengewicht bzw. Arbeitsplattform in den Arbeitsbereich getroffen sind,
• sichergestellt ist, dass keine Gegenstände in die Grube fallen können,
• Maßnahmen getroffen sind, die ein unbeabsichtigtes Einschließen in der Grube verhindern,
• Maßnahmen getroffen sind, die einen Sturz anderer Personen in die Grube verhindern.

Maßnahmen gegen das Hineinfahren von Fahrkorb, Gegengewicht bzw. Arbeitsplattform siehe Abschnitt 5.6.

Bei Gefahr durch Gase oder Dämpfe sind Freigaben des Koordinators oder des Betreibers für den Einstieg in Gruben einzuholen.

5.6 Arbeiten unterhalb des Fahrkorbes und des Gegengewichtes

Arbeiten an der Unterseite des Fahrkorbes oder des Gegengewichtes sind nach Stillsetzen des Antriebes in der für die Durchführung der Arbeiten geeigneten, tiefstmöglichen Position von Fahrkorb bzw. Gegengewicht im Schacht vorzunehmen und gegen unbeabsichtigte Bewegung zu sichern.

Stillsetzen des Antriebes bedeutet z.B., bei betriebsfähigen Anlagen den Hauptschalter zu betätigen und in der Aus-Stellung so zu sichern, dass er nicht unbeabsichtigt und unbefugt betätigt werden kann.

Maßnahmen gegen unbeabsichtigte Bewegung von Fahrkorb oder Gegengewicht bzw. Arbeitsplattform in den Arbeitsbereich sind z.B. das Betätigen des Hauptschalters oder des Notbremsschalters auf dem Fahrkorbdach bzw. in der Schachtgrube. Bei Hydraulikaufzügen ist zusätzlich das Absperrventil zu schließen und mechanische Sicherungen gegen Fahrkorbbewegung zu treffen. Mechanische Sicherung ist z.B. das Unterbauen mit ausreichend dimensionierten Stützen, die gegen Verrutschen gesichert sind.

Vor Arbeiten an der Unterseite des Fahrkorbes von hydraulischen Aufzugsanlagen ist der Fahrkorb abzuhängen oder zu unterstützen und die Anlage drucklos zu machen.

Siehe Abschnitt 4.10.

Muss der Fahrkorb für Arbeiten an dessen Unterseite in eine Position gebracht werden, die den Ausstieg aus der Grube verhindert, muss eine weitere sachkundige Person außerhalb der Grube bereitstehen.

5.7 Schutzmaßnahmen gegen unbeabsichtigte Bewegung von Fahrkorb und Gegengewicht

Bei Montage und Demontage von Treibscheibenaufzügen müssen das jeweilige Gewicht des Fahrkorbes und das Gegengewicht so aufeinander abgestimmt werden, dass in allen Arbeitsphasen die Treibfähigkeit des Antriebes erhalten bleibt. Bei der Änderung des Fahrkorbgewichtes ist das Gegengewicht entsprechend anzupassen.

Bei Arbeiten an Fahrkorb oder Gegengewicht, z.B. beim Tragmittelwechsel, müssen unbeabsichtigte Bewegungen von Fahrkorb und Gegengewicht verhindert werden. Dies hat neben dem Betätigen und Sichern des Hauptschalters durch zwei voneinander unabhängig wirkende Schutzmaßnahmen entgegen der Gefahr bringenden Bewegungsrichtung zu erfolgen. Dies gilt jeweils für Fahrkorb und Gegengewicht. Bei allen Maßnahmen ist auf ausreichende Dimensionierung zu achten. Eine sichere Ableitung von Kräften in Gebäudeteile ist zu gewährleisten.

Schutzmaßnahmen sind z.B.:

• sichere Abstützung mit gegen Verrutschen oder Kippen gesicherten Stützen
• Absetzen auf Stützriegel
• Anschlagen an Hebezeugen
• Anschlagen mit Anschlagmitteln an Anschlagpunkten
• Aufsetzen auf Puffer

Die alleinige Nutzung der Fangvorrichtung ist keine ausreichende Schutzmaßnahme.

Um unbeabsichtigte Fahrbewegungen zu vermeiden, soll bei Arbeiten vom Fahrkorbdach aus grundsätzlich die Not-Aus-Befehlseinrichtung betätigt werden.

5.8 Gerüstlose Montage und Demontage

5.8.1 Allgemeines

Für die gerüstlose Montage und Demontage können hochziehbare Personenaufnahmemittel (PAM) oder Montagebühnen mit wirksamer Fangvorrichtung verwendet werden.

Dafür dürfen nur Winden verwendet werden, die vom Hersteller bestimmungsgemäß für das Heben von Personen vorgesehen sind.

Gerüstlose Montage/ Demontage ist ein Vorgang, bei dem die Montage/ Demontage der Schachtausrüstung (z.B. Führungsschienen, Schachttüren) von einer im Schacht verfahrbaren Montagebühne aus durchgeführt wird. Sie wird nicht vom Anwendungsbereich der TRBS 2121 Teil 4 "Gefährdung von Personen durch Absturz - Heben von Personen mit hierfür nicht vorgesehenen Arbeitsmitteln" erfasst.

5.8.2 Hochziehbare Personenaufnahmemittel

Hochziehbare Personenaufnahmemittel müssen der Maschinenverordnung entsprechen (z.B. entsprechend DIN EN 1808 "Sicherheitsanforderungen an hängende Personenaufnahmemittel; Berechnung, Standsicherheit, Bau-Prüfungen" gebaut sein) und es muss eine EG-Baumusterprüfbescheinigung vorliegen.

Hochziehbare Personenaufnahmemittel (PAM) sind nach der BG-Regel "Hochziehbare Personenaufnahmemittel" (BGR 159) zu betreiben. Abweichend von Abschnitt 5.1.1 der BGR 159 genügt vor der ersten Inbetriebnahme am jeweiligen Montageort die Prüfung durch einen Sachkundigen.

Unter hochziehbarem Personenaufnahmemittel wird eine Einrichtung zum Heben von Personen und Lasten verstanden, die nicht aus Komponenten der künftigen Aufzugsanlage besteht.

Zur Qualifikation des Sachkundigen siehe Abschnitt 2.

5.8.3 Montagebühnen

Montagebühnen müssen hinsichtlich Beschaffenheit und Betrieb mindestens den Anforderungen der BG-Regel "Hochziehbare Personenaufnahmemittel" (BGR 159) entsprechen. Abweichend von Abschnitt 5.1.1 der BGR 159 genügt vor der ersten Inbetriebnahme am jeweiligen Montageort die Prüfung durch einen Sachkundigen.

Zur Qualifikation des Sachkundigen siehe Abschnitt 2.

Unter Montagebühne wird eine Einrichtung zum Heben von Personen und Lasten verstanden, die aus den Komponenten Antrieb, Tragmittel und Arbeitsplattform (u. a. tragende Teile des Fahrkorbs der künftigen Aufzugsanlage) besteht.

Abweichend von Abschnitt 4.1.1 der BG-Regel "Hochziehbare Personenaufnahmemittel" (BGR 159) genügt als Kennzeichnung der Montagebühne die Angabe der Nutzlast.

Die Montagebühne muss so gesichert sein, dass sie bei Tragmittelbruch nicht abstürzt.

Als Schutzmaßnahme kann verwendet werden:

• Fangvorrichtung des schienengeführten Fahrkorbs, wobei diese auf die Fahrgeschwindigkeit der Montagebühne abgestimmt sein muss; damit die Fangvorrichtung wirken kann, sind die Führungsschienen vor dem Einbau z.B. von Konservierungsmitteln, Fett und Bauschmutz zu reinigen
  oder
• andere Fangvorrichtung, z.B. Sicherheitsseil mitzugehöriger Seilfangvorrichtung

Seile von Seilfangvorrichtungen und Tragmittel müssen unabhängig voneinander angeschlagen sein.

Soll die schienengeführte Arbeitsplattform in der jeweiligen Arbeitsstellung mechanisch fixiert werden, kann hierfür die Fangvorrichtung benutzt werden. Je nach Typ der Fangvorrichtung ist bei manuellem Einrücken die Funktionsfähigkeit der Fangvorrichtung bei niedrigen Geschwindigkeiten und Massen nicht gewährleistet. In diesem Fall sind zusätzliche Maßnahmen erforderlich. Zusätzliche Maßnahmen sind z.B.:

• Verbinden der Auslöseeinrichtung der Fangvorrichtung mit festen Teilen im Schacht
• dauerhaft, z.B. durch Federkraft, betätigtes Anlegen der Fangvorrichtung mit der Möglichkeit des Lösens für das Verfahren der Arbeitsplattform
• zusätzliches Anschlagen der Arbeitsplattform an Festpunkten im Schacht

Arbeitsplattformen sind mit Seitenschutz nach Abschnitt 5.5 der DIN EN 12811-1 "Temporäre Konstruktionen für Bauwerke; Arbeitsgerüste - Leistungsanforderungen, Entwurf, Konstruktion und Bemessung" zu umwehren. Auf Geländer- und Zwischenholm darf verzichtet werden, wenn der lichte Abstand zur Schachtwand weniger als 0,30 m beträgt und während des Verfahrens für die Beschäftigten eine sichere Haltemöglichkeit gegeben ist. Fußleisten sind in jedem Falle anzubringen.

Wird der Fahrkorb für die gerüstlose Montage/Demontage verwendet, so kann auch das entsprechend Abschnitt 8.13.3 DIN EN 81-1 "Sicherheitsregeln für die Konstruktion und den Einbau von Aufzügen; Elektrisch betriebene Personen- und Lastenaufzüge" vorgesehene Geländer als Absturzsicherung verwendet werden, wenn es die Anforderungen an eine Absturzsicherung entsprechend den Durchführungsanweisungen zu § 12 Abs. 1 der Unfallverhütungsvorschrift "Bauarbeiten" (BGV C22) erfüllt.

Werden die Montagearbeiten/Demontagearbeiten bei nicht vollständig geschlossenen Schachtöffnungen und/oder nicht vollständig geschlossenem Schachtkopf durchgeführt, sind Maßnahmen zu treffen, welche die Mitarbeiter gegen herabfallende Gegenstände schützen.

Dies kann z.B. durch ein Dach über der Arbeitsplattform erfolgen.

5.8.4 Anforderungen an den Schacht

Bei der gerüstlosen Montage ist in der Schachtgrube der Schutzraum nach Abschnitt 5.7.3.3 DIN EN 81-1 "Sicherheitsregeln für die Konstruktion und den Einbau von Aufzügen; Elektrisch betriebene Personen- und Lastenaufzüge" zu gewährleisten.

Dies kann z.B. durch die Montage von Puffern erreicht werden.

Schachtzugänge sind mindestens mit einem dreiteiligen Seitenschutz abzusperren.

Es wird empfohlen, den Schachtzugang vollflächig zu verschließen.

An nicht vollständig geschlossenen Schachtzugängen ist das Warnzeichen W015 "Warnung vor Absturzgefahr" der Anlage 1 zur Technischen Regel für Arbeitsstätten "Sicherheits- und Gesundheitsschutzkennzeichnung" (ASR A1.3) und ein Zusatzzeichen mit der Aufschrift "Achtung, im Schacht wird gearbeitet. Keine Gegenstände hineinwerfen." deutlich erkennbar und dauerhaft anzubringen.

5.8.5 Bewegung von Montagebühnen

Der belastete wie auch der frei hängende, nicht belastete Teil des Tragmittels ist gegen mechanische oder sonstige schädliche Einflüsse zu schützen.

Tragmittel sind z.B. Hubseile, Hubketten.

Das Verfangen des Seiles mit Teilen des Schachtes oder der Montagebühne kann z.B. durch die Verwendung von separaten Wickeleinrichtungen vermieden werden.

Die Montagebühne darf nicht durch Umschlingen mit dem Tragmittel angeschlagen werden.

Bei Treibscheibenwinden sind die Gewichtsverhältnisse zwischen Montagebühne und Gegengewicht so aufeinander abzustimmen, dass die Treibfähigkeit des Antriebes erhalten bleibt.

Bei Hubwerken (Winden und Kettenzüge) darf die für den späteren Aufzugbetrieb vorgesehene Nennlast nicht überschritten werden.

Bei Hydraulikaufzügen darf der für den späteren Aufzugbetrieb vorgesehene Druck bei Volllast im Hydrauliksystem nicht überschritten werden.

Fangvorrichtungen und Geschwindigkeitsbegrenzer der Aufzugsanlage müssen nach Abschnitt 9.8 DIN EN 81-1 "Sicherheitsregeln für die Konstruktion und den Einbau von Aufzügen; Elektrisch betriebene Personen- und Lastenaufzüge" baumustergeprüft und für den Anwendungsfall geeignet sein.

Vor der ersten Inbetriebnahme der Montagebühne am jeweiligen Montageort ist sicherzustellen, dass die Absturzsicherung nach Abschnitt 5.8.3 funktionsfähig ist.

Dies geschieht durch

• Beibehaltung der werkseitigen Einstellung,
• Kontrolle der ordnungsgemäßen Montage von Fangvorrichtung und Geschwindigkeitsbegrenzer,
• Durchführung einer Fangprobe, bei Fangvorrichtungen nach DIN EN 81-1 "Sicherheitsregeln für die Konstruktion und den Einbau von Aufzügen; Elektrisch betriebene Personen- und Lastenaufzüge" mit anschließender Überprüfung des gleichmäßigen Eingreifens und
• Überprüfung bezüglich Gängigkeit und Beschädigung der Elemente.

Die Gängigkeit der Fangvorrichtung ist arbeitstäglich vor der ersten Fahrt zu überprüfen. Des Weiteren ist eine Überprüfung auf sichtbare Mängel durchzuführen.

Nach Abschnitt 4.2.6.2 der BG-Regel "Hochziehbare Personenaufnahmemittel" (BGR 159) beträgt die höchste Fahrgeschwindigkeit von Montagebühnen bei bis zu zwei Aufhängungen 0,5 m/s, bei mehr als zwei Aufhängungen 0,3 m/s. Abweichend hiervon darf die Fahrgeschwindigkeit bei Verwendung des Aufzugstriebwerkes bis zu 0,63 m/s betragen.

Siehe Abschnitt 14.2.1.3 DIN EN 81-1 "Sicherheitsregeln für die Konstruktion und den Einbau von Aufzügen; Elektrisch betriebene Personen- und Lastenaufzüge" (Geschwindigkeit für Inspektionsfahrt).

Werden Führungsschienen einzeln montiert, sind über der oberen Führungseinrichtung der schienengeführten Montagebühne Endschalter anzubringen, die den Antrieb abschalten, bevor der Fahrkorb aus den Führungsschienen fährt. Der in der Montageanweisung gemäß 4.1.4 festzulegende zulässige Fahrweg über der jeweils obersten montierten Schienenbefestigung darf nicht überschritten werden.

Werden Führungsschienen im Strang hängend montiert, darf die Montagebühne nur so weit verfahren werden, wie eine sichere Führung gegeben ist. Der in der Montageanweisung gemäß Abschnitt 4.1.4 festzulegende zulässige Fahrweg über der jeweils obersten montierten Schienenbefestigung darf nicht überschritten werden.

Während des Verfahrens der Montagebühne dürfen von der Arbeitsplattform keine Arbeiten ausgeführt werden.

An Umlenkrollen und Rollenführungen auf der Arbeitsplattform sind die Quetsch-, Scher- und Einzugstellen durch Verkleidung nach DIN EN ISO 13857 "Sicherheit von Maschinen; Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Gefährdungsbereichen mit den oberen und unteren Gliedmaßen" zu sichern.

Für das Verfahren der Montagebühne darf nur eine Befehlseinrichtung mit selbsttätiger Rückstellung (Totmannsteuerung) vorhanden sein, die von einer Arbeitsplattform aus bedient werden kann.

Die Befehlseinrichtungen müssen gegen unbeabsichtigtes Betätigen gesichert und ihre Funktion eindeutig und dauerhaft gekennzeichnet sein.

Das unbeabsichtigte Betätigen kann z.B. auch durch versenkt angeordnete Taster vermieden werden. Die Kennzeichnung der Funktion kann z.B. durch Beschriften oder Anbringen von Symbolen erfolgen.

Wird eine kabellose Steuerung verwendet, so ist das Bedienelement fest mit der Arbeitsplattform zu verbinden.

Auf jeder Arbeitsplattform ist eine Not-Halt-Einrichtung anzuordnen. Besitzt der Fahrkorb mehrere Arbeitsplattformen, ist auf jeder Etage eine Not-Halt-Einrichtung anzuordnen.

Das unbefugte Benutzen der Montagebühne ist zu verhindern.

Die unbefugte Benutzung kann z.B. durch Schlüsselschalter verhindert werden.

5.8.6 Führung des Gegengewichtes

Gegengewichte sind gegen Verdrehen, Anstoßen, Aufsetzen oder Verhaken zu sichern.

Dies wird z.B. durch gespannte Drahtseile erreicht, an denen das Gegengewicht geführt wird.

5.8.7 Notabstieg von der Arbeitsplattform

Es muss gewährleistet sein, dass bei Ausfall des Antriebs die Arbeitsplattform sicher verlassen werden kann.

Arbeitsplätze können z.B. nach eindeutiger Verständigung durch das Verfahren der Arbeitsplattform im Handbetrieb sicher verlassen werden.

Eine eindeutige Verständigung erfolgt z.B. durch Rufverbindung, Sichtverbindung oder technische Einrichtungen.

5.9 Aufzugsanlage ohne baulich separaten Triebwerksraum

Ergeben sich durch die Anordnung von Steuerung und Antrieb in Schacht, Schachtkopf und Grube Gefährdungen, insbesondere durch Absturz und Quetschen, bei Montage, Demontage, Instandhaltungsarbeiten sowie für das Befreien eingeschlossener Personen, so sind die daraus resultierenden Schutzmaßnahmen in der Montage-, Demontage- bzw. Instandhaltungsanweisung zu beschreiben. Dazu ist die Betriebsanleitung des Herstellers heranzuziehen. Die entsprechenden Schutzmaßnahmen sind durchzuführen.

Gemäß Abschnitt 1.7.4 des Anhangs I der EG-Maschinenrichtlinie ( 2006/42/EG) und der Maschinenverordnung ( 9. ProdSV) hat der Hersteller in der Betriebsanleitung Hinweise über die zu treffenden Schutzmaßnahmen zu geben.

Der Hersteller des Aufzugs hat die Betriebsanleitung dem Betreiber auszuhändigen.

5.10 Einsatz von Spezialwerkzeugen

Laser-Einrichtungen zu Messzwecken

Laser-Einrichtungen müssen den Beschaffenheitsanforderungen der DIN EN 60825-1 "Sicherheit von Lasereinrichtungen; Klassifizierung von Anlagen, Anforderungen und Benutzer-Richtlinien" entsprechen.

Es sollen hierzu gemäß § 4 Abs. 6 der Unfallverhütungsvorschrift "Laserstrahlung" (BGV B2) nur Laser der Klassen 1, 2 oder 3a verwendet werden.

Nur bei Lasern der Klasse 1 kann bei bestimmungsgemäßer Verwendung davon ausgegangen werden, dass die Laserstrahlung ungefährlich ist.

5.11 Heben und Transportieren

5.11.1 Manueller Transport von Lasten

Beim manuellen Transport von Lasten auf Baustellen ist die Lastenhandhabungsverordnung ( LasthandhabV) zu beachten. Geeignete persönliche Schutzausrüstungen sind bereitzustellen und zu benutzen.

5.11.2 Spezielle Transportmittel

Für besondere Einsatzfälle hergestellte Transportmittel müssen dem Stand der Technik entsprechen, gekennzeichnet sein und von einer befähigten Person geprüft sein.

Siehe auch § 10 der Betriebssicherheitsverordnung.

5.11.3 Anschlagpunkte für Hebezeuge im Schacht und Triebwerksraum

Anschlagpunkte im Schacht und im Triebwerksraum müssen mit der zulässigen Belastung gekennzeichnet sein.

Nicht gekennzeichnete Anschlagpunkte müssen für den jeweiligen Anwendungsfall geeignet sein.

Die Eignung kann z.B. nachgewiesen werden durch:

• Anlagen und Baupläne
• Auszugsversuche

Sind keine Anschlagpunkte vorhanden, muss für die Ersatzmaßnahmen ein statischer Nachweis erbracht werden.

Ein Nachweis kann z.B. erbracht werden durch:

• statische Berechnungen
• Belastungsversuche
• Herstellerangaben

Die Ableitung der Kräfte in die Gebäudekonstruktion ist nachzuweisen.

Siehe auch Abschnitt 3.4

5.11.4 Hebezeuge

Hebezeuge dürfen nur von Personen benutzt werden, die entsprechend unterwiesen sind, ihre Befähigung nachgewiesen haben und mit der Benutzung beauftragt sind.

Hebezeuge dürfen nur bestimmungsgemäß entsprechend der Betriebsanleitung eingesetzt werden.

Insbesondere ist zu beachten:

• nicht überlasten
• nicht schräg ziehen
• Last nicht verhaken
• nicht unter schwebender Last aufhalten
• Personenbeförderung nur mit Hebezeugen, die vom Hersteller hierfür bestimmt sind

Aufstellungsort, Anordnung und Befestigung der Hebezeuge müssen die während des Betriebes auftretenden Kräfte sicher aufnehmen.

Vor jedem Einsatz auf der Baustelle hat der Aufsichtführende sicherzustellen, dass die vorgeschriebenen Prüfungen durchgeführt worden sind.

Das bedeutet, dass z.B. nur Geräte zum Einsatz kommen, an denen die Prüfungen nach § 23 Abs. 2 der Unfallverhütungsvorschrift "Winden, Hub- und Zuggeräte" (BGV D8) durchgeführt worden sind.

Siehe auch § 10 der Betriebssicherheitsverordnung.

Der Benutzer hat vor Arbeitsaufnahme am Hebezeug die Funktionsprüfung der Notendhalteinrichtungen gemäß § 27 der Unfallverhütungsvorschrift "Winden, Hub- und Zuggeräte" (BGV D8) durchzuführen. Außerdem hat er nach § 16 der Unfallverhütungsvorschrift "Grundsätze der Prävention" (BGV A1) festzustellen, ob das Gerät auffällige sicherheitstechnische Mängel aufweist.

5.11.5 Anschlagmittel

Zum Anschlagen von Lasten dürfen nur Anschlagmittel verwendet werden, die den Regeln der Technik entsprechen.

Regeln der Technik sind z.B. in Kapitel 2.8 "Betreiben von Lastaufnahmeeinrichtungen im Hebezeugbetrieb" der BG-Regel "Betreiben von Arbeitsmitteln" (BGR 500) wiedergegeben.

Die Tragfähigkeit der Anschlagmittel in Abhängigkeit vom Anschlagwinkel kann aus Belastungstabellen entnommen werden, die auf der Montagestelle zur Verfügung stehen müssen.

Siehe BG-Information "Belastungstabellen für Anschlagmittel aus Rundstahlketten, Stahldrahtseilen, Rundschlingen, Chemiefaserhebebändern, Chemiefaserseilen, Naturfaserseilen" (BGI 622).

Das unmittelbare Anschlagen der Last mit dem Tragmittel des Hebezeuges, insbesondere durch Umschlingen, ist nicht zulässig.

Anschlagmittel müssen arbeitstäglich vom Benutzer hinsichtlich auffälliger sicherheitstechnischer Mängel und regelmäßig durch eine befähigte Person geprüft werden.

Siehe hierzu Abschnitt 3.15 des Kapitels 2.8 "Betreiben von Lastaufnahmeeinrichtungen im Hebezeugbetrieb" der BG-Regel "Betreiben von Arbeitsmitteln" (BGR 500).

Die Anschlagmittel dürfen nur bestimmungsgemäß entsprechend den Herstellerangaben eingesetzt werden.

Insbesondere ist zu beachten:

• nicht über die zulässige Belastung beanspruchen
• Neigungswinkel von 60° nicht überschreiten
• Ketten und Seile nicht durch Knoten verbinden, verlängern oder verkürzen
• Hebebänder, Rundschlingen und Seile nicht über scharfe Kanten ziehen, ggf. Kantenschutz verwenden

Beschädigte Anschlagmittel sind zuverlässig der weiteren Benutzung zu entziehen.

Werden Anschlagmittel kombiniert verwendet, ist darauf zu achten, dass bei keiner Komponente die Tragfähigkeit überschritten wird.

5.12 Transport der Führungsschienen

Der Transport von senkrecht hängenden Führungsschienen im Schnürgang ist nur zulässig, wenn Sicherungsmaßnahmen getroffen werden, die einen Absturz der Last verhindern.

Der Schnürgang ist eine spezielle Anschlagart, bei der eine Endlosschlinge (Schlupp) oder ein Seil eng um die Last geschnürt wird.

Eine Sicherungsmaßnahme ist z.B. das Anbringen von festen Anschlagpunkten bei Einzelschienen bzw. bei Bündeln von Führungsschienen das Verbinden der Laschen untereinander.

5.13 Fahrkorb

Vor der Demontage des Fahrkorbes ist das Gegengewicht abzufangen und zu sichern. Die Montage oder Demontage des Fahrkorbes sollte in der untersten möglichen Haltestelle erfolgen.

Siehe auch Abschnitt 5.7.

5.14 Antrieb

Bei der Montage oder Demontage des Antriebs sind die örtlichen Verhältnisse zu beachten und Maßnahmen zu treffen, damit die Mitarbeiter keinen vermeidbaren Gefährdungen ausgesetzt werden.

Gefährdungen durch zu große Lasten, z.B. beim Transport des Antriebsaggregats, können durch Benutzung geeigneter Anschlagpunkte und Hebezeuge sowie geeigneter Arbeitsmittel(Karren, Rollen) für den horizontalen Transport verringert werden.

Gefährdungen durch Umgebungseinflüsse, wie Temperatur, Feuchtigkeit und Gefahrstoffe, können durch technische (Belüftung) oder organisatorische Maßnahmen (Arbeitsablauf, Arbeitszeitgestaltung) verringert werden.

5.15 Schachttüren

Die Türen dürfen nur an den vom Hersteller vorgesehenen Anschlagpunkten angehoben und transportiert werden. Schachttüren sind während des Transports gegen unbeabsichtigtes Öffnen zu sichern.

Eine Sicherung gegen unbeabsichtigtes Öffnen kann z.B. durch Blockieren der Verriegelung erfolgen.

Nach dem Einbau von Schachttüren sind diese zu schließen. Es ist sicherzustellen, dass die Türen verriegelt und gegen unbeabsichtigtes Öffnen gesichert sind.

Nach dem Ausbau von Schachttüren sind die Schachttüraussparungen wegen der Absturzgefahr von Personen zu sichern.

Als Sicherung ist mindestens dreiteiliger Seitenschutz nach DIN EN 12811-1 "Temporäre Konstruktionen für Bauwerke; Arbeitsgerüste; Leistungsanforderungen, Entwurf, Konstruktion und Bemessung" vorzusehen.

Siehe auch Abschnitte 4.4.2 und 6.3.

5.16 Arbeits- und Transportfahrten

Arbeits- und Transportfahrten sind nur zulässig, wenn sie im Zusammenhang mit dem Ausbau der Aufzugsanlage stehen. Sie dürfen nur durch fachkundiges Personal durchgeführt werden. Die für diese Fahrten erforderlichen Sicherheitseinrichtungen müssen funktionsfähig sein. Eine Personenbeförderung ist dabei nicht zulässig.

6 Zusätzliche Sicherheitsanforderungen bei der Instandhaltung

Bei der Instandhaltung von Aufzugsanlagen (Wartung, Inspektion und Instandsetzung) sind zusätzlich die nachfolgenden Anforderungen zu beachten.

6.1 Meldung

Vor Arbeitsaufnahme an einer bestehenden Aufzugsanlage hat sich der Monteur beim Betreiber oder dessen Vertreter anzumelden und ihn über den Arbeitsumfang und die voraussichtliche Arbeitsdauer zu informieren.

Nach Abschluss der Arbeiten hat eine Abmeldung zu erfolgen.

Vertreter des Betreibers kann z.B. der Aufzugwärter, der Hausmeister oder der Pförtner sein. Alleinarbeitsplatz siehe Abschnitt 4.1.5.

6.2 Sperrung der Aufzugsanlage

Vor Beginn der Arbeiten an einer Aufzugsanlage hat der Monteur diese zuverlässig zu sperren und ein Hinweiszeichen, z.B. mit der Aufschrift "Aufzug außer Betrieb", je Schachtzugang deutlich erkennbar und dauerhaft anzubringen.

Das Sperren wird z.B. durch Abschaltung der Außensteuerung oder des Türantriebes erreicht.

Ergibt der Arbeitsumfang eine Gefährdung durch benachbarte Aufzugsanlagen, sind auch diese vor Arbeitsbeginn außer Betrieb zu setzen.

Erfordern die Arbeiten eine Sperrung der Anlage, ist diese gegen unbefugtes und irrtümliches Wiedereinschalten zu sichern.

Eine Sicherungsmaßnahme gegen Wiedereinschalten ist z.B. das Abschließen des ausgeschalteten Hauptschalters.

6.3 Sicherung der Schachtzugänge

Offene Schachtzugänge sind so abzusperren, dass Unbefugten der Zugang verwehrt ist. Arbeiten, bei denen Fahrschachttüren offen sind, dürfen grundsätzlich nur bei dahinter befindlichem Fahrkorb ausgeführt werden. Ist dies nicht möglich, müssen zusätzliche Maßnahmen getroffen werden.

Zusätzliche Maßnahmen sind z.B. Absperrungen nach Landesbauordnung oder Sicherungsposten. Absperrungen mit dreiteiligem Seitenschutz nach DIN 12811-1 "Temporäre Konstruktionen für Bauwerke: Arbeitsgerüste; Leistungsanforderungen, Entwurf, Konstruktion und Bemessung" sind nicht ausreichend.

6.4 Unterstützung durch eine zweite Person

Führt ein Monteur Arbeiten aus, welche die Anwesenheit einer zweiten Person erforderlich machen, muss die Person fachkundig bzw. je nach Gefährdung unterwiesen sein.

Eine fachkundige Person ist z.B. erforderlich, wenn bei offener Schachttür der Fahrkorb verfahren wird oder bei Aufzugsanlagen ohne Inspektionssteuerung eine Person auf dem Fahrkorb durch den Schacht gefahren werden muss.

6.5 Durchführung von Arbeiten

6.5.1 Betreten und Verlassen des Fahrkorbdaches

Das Fahrkorbdach darf nur im Beisein von fachkundigen Personen betreten werden.

Siehe auch Abschnitt 4.1.2.

Vor dem Betreten des Fahrkorbdaches muss der Notbremsschalter und der Inspektionsschalter auf dem Fahrkorbdach betätigt werden. Die Fahrschachttüren dürfen erst geschlossen werden, wenn die Inspektionssteuerung eingeschaltet ist.

Vor dem Verlassen des Fahrkorbdaches muss der Notbremsschalter betätigt und nach dem Öffnen der Fahrschachttür der Inspektionsschalter wieder entriegelt werden. Erst nach dem Verlassen des Fahrkorbdaches darf der Notbremsschalter wieder entriegelt werden.

Aufzüge ohne Inspektionssteuerung siehe Punkt 7.4.

Die Zuleitungen von vorhandenen beweglichen Befehlseinrichtungen (Steuerflaschen) an Inspektionssteuerungen sind grundsätzlich nur so lang auszuführen, dass ein Verfahren von außerhalb der Fahrkorbdecke mit der Steuerflasche nicht möglich ist.

6.5.2 Schachtbeleuchtung

Vor Beginn der Arbeiten im Schacht sind die Schachtbeleuchtung einzuschalten und eine netzunabhängige Leuchte mitzuführen.

Siehe auch Abschnitt 4.3.2.

6.5.3 Aufenthalt und Fahrten im Schacht

Auf dem Fahrkorbdach dürfen sich nicht mehr Personen aufhalten und es darf nicht mehr Material mitgeführt werden, als zur Durchführung der Arbeiten notwendig ist. Tragfähigkeit und nutzbare Fläche sind zu beachten.

Fahrten auf dem Fahrkorbdach dürfen nur durchgeführt werden, wenn sich keine Personen im Gefährdungsbereich befinden. Die Durchführung von Arbeiten während der Fahrt ist verboten. Inspektionstätigkeiten (Sichtkontrollen) sind nur bei Abwärtsfahrt zulässig.

Bei Aufwärtsfahrten besteht Quetschgefahr, z.B. an Gegengewichten und Schachteinbauten.

Siehe Abschnitt 8.13 DIN EN 81-1 "Sicherheitsregeln für die Konstruktion und den Einbau von Aufzügen; Elektrisch betriebene Personen- und Lastenaufzüge" und DIN EN 81-2 "Sicherheitsregeln für die Konstruktion und den Einbau von Aufzügen; Hydraulisch betriebene Personen- und Lastenaufzüge".

Während der Durchführung von Arbeiten im Schacht oder an den Türen darf der Fahrkorb bei unverschlossenen Schachtöffnungen nicht verfahren werden. Ein Verfahren ist nur dann zulässig, wenn die Maßnahmen nach Abschnitt 6.3 getroffen sind.

6.5.4 Elektrische Gefährdungen

Nach Ausschalten des Hauptschalters liegt an verschiedenen Einrichtungen der Aufzugsanlage noch Spannung an.

Solche Einrichtungen sind z.B. Fahrkorbbeleuchtung, Schachtbeleuchtung, Steckdosen im Schacht und Notrufeinrichtung.

6.5.5 Überbrücken von Sicherheitseinrichtungen und Steuerleitungen

Das Überbrücken von Sicherheitseinrichtungen, Steuerleitungen und Schaltern ist grundsätzlich verboten. Ist ein Überbrücken zur Durchführung der Arbeiten nicht zu vermeiden, darf dies nur erfolgen, wenn

• der Ausführende dafür ausgebildet ist und
• die Brücken geeignet und für jeden deutlich erkennbar sind.

Deutlich erkennbar bedeutet z.B. farbliche Unterscheidung mit auffälliger Länge. Zusätzlich wird eine Kennzeichnung zur persönlichen Zuordnung empfohlen.

Brücken müssen unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten entfernt werden.

6.5.6 Schaltvereinbarungen auf Zeit

Vereinbarungen zur Durchführung von Schaltvorgängen oder Fahrkorbbewegungen zu einem bestimmten Zeitpunkt sind verboten.

6.5.7 Sonstige Arbeiten im Schacht

Das Verfahren des Fahrkorbes zur Durchführung von sonstigen Arbeiten im Schacht, z.B. Innenreinigung der Schachtverglasung, Außenreinigung der Fahrkorbverglasung, Arbeiten an der RWA-Anlage, darf nur von fachkundigen Personen des Montage-, Demontage- bzw. Instandhaltungsunternehmens erfolgen.

Siehe auch Abschnitt 4.1.3 und 6.2 dieser BGI sowie Hinweise in der Betriebsanleitung des Herstellers der Anlage.

Die Nutzung der Inspektionssteuerung der Anlage durch fachfremdes Personal und der alleinige Aufenthalt von fachfremdem Personal im Fahrschacht und im Triebwerksraum sind nicht erlaubt. Siehe auch Punkt 4.1.3.

6.6 Abschluss der Arbeiten

Nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Einrichtungen, insbesondere die Sicherheitseinrichtungen, die mit den Arbeiten im Zusammenhang standen, geprüft werden.

Nach abnahmepflichtigen Instandsetzungen darf der Betrieb der Aufzugsanlage erst wieder nach der Abnahme durch eine zugelassene Überwachungsstelle (ZÜS) erfolgen.

Siehe Betriebssicherheitsverordnung, Maschinenverordnung und Technische Regel für Betriebssicherheit "Änderungen und wesentliche Veränderungen von Aufzugsanlagen" (TRBS 1121).

7 Zusätzliche Sicherheitsanforderungen bei besonderen Aufzugsanlagen

7.1 Aufzugsanlagen ohne Inspektionssteuerung

Wenn die Aufzugsanlage nicht mit einer Inspektionssteuerung ausgerüstet ist, darf der Fahrkorb mit einer Person auf dem Fahrkorbdach nur vom Maschinenraum aus durch eine zweite fachkundige Person verfahren werden.

Siehe auch Abschnitte 2 und 6.4.

Das Steuern des Aufzugs über Außenruf- und Fahrkorbtableaus durch Dritte muss sicher verhindert sein.

Dies kann z.B. durch Abklemmen der Zuleitung, siehe auch Abschnitt 6.2, erreicht werden.

Zwischen beiden Personen muss eine sichere und ständige Verständigung sichergestellt sein.

Siehe auch Abschnitt 4.1.7.

Vor dem Betreten des Fahrkorbdaches muss die Anlage über Hauptschalter oder Not-Aus-Befehlseinrichtung im Maschinenraum sicher abgeschaltet sein. Auf dem Fahrkorbdach ist auf sicheren Stand zu achten.

Nach dem Wiedereinschalten darf der Fahrkorb von der zweiten Person im Maschinenraum über Etagen- oder Fahrkorbruf maximal eine Etage verfahren werden. Das Verfahren der Aufzugsanlage durch Betätigung der Fahrschütze ist nicht zulässig, da dadurch Sicherheitseinrichtungen umgangen werden können.

Beim Halt des Fahrkorbs im Schacht oder in der Etage sind Sicherheitsschalter auf dem Fahrkorb (z.B. Fangkontakte) vor Aufnahme der Arbeiten zu betätigen. Sind keine Sicherheitsschalter vorhanden, ist die Anlage sicher auszuschalten.

Das Fahren des Fahrkorbs in die oberste Haltestelle mit Person auf dem Fahrkorbdach ist ohne besondere Schutzmaßnahmen nicht zulässig.

Schutzmaßnahmen sind z.B. ausreichend vorhandener Schutzraum, Stützen auf dem Fahrkorbjoch oder Stützen unter dem Gegengewicht, die einen entsprechenden Schutzraum im Schachtkopf gewährleisten.

7.2 Aufzugsanlagen mit verringertem Schachtkopf

Bei Aufzugsanlagen mit verringertem Schachtkopf sind die mechanischen Sicherheitseinrichtungen, wie z.B. Klappstützen unter dem Gegengewicht, zu verwenden.

An Anlagen, bei denen die mechanische Sicherheitseinrichtung automatisch auslöst, ist deren Funktion vor Betreten des Fahrkorbdaches zu überprüfen. Nach dem Verlassen des Fahrkorbdaches ist die mechanische Schutzvorrichtung zurückzusetzen.

Es ist immer die Betriebsanleitung des Herstellers zu beachten.

7.3 Aufzugsanlagen mit verringerter Schachtgrubentiefe

Die mechanische Schutzvorrichtung zur Absicherung des Schutzraumes ist immer zu verwenden. Nach dem Verlassen der Schachtgrube ist die mechanische Schutzvorrichtung zurückzusetzen, um die Anlage wieder in Normalbetrieb zu nehmen.

Sind elektrische Sicherheitseinrichtungen zur Gewährleistung des Schutzraumes in der Schachtgrube installiert, müssen diese vor dem Betreten der Schachtgrube aktiviert werden.

Beim Verlassen der Schachtgrube ist der Schachttür-Überwachungsschalter, sofern vorhanden, zurückzusetzen, um die Anlage wieder in Normalbetrieb zu nehmen.

Es ist immer die Betriebsanleitung des Herstellers zu beachten.

7.4 Aufzüge mit teilumwehrtem Schacht

Arbeiten an Fahrkorb oder Gegengewicht sind in der für die auszuführenden Arbeiten tiefstmöglichen Position von Fahrkorb bzw. Gegengewicht durchzuführen.

Bei Arbeiten im bzw. am teilumwehrten Schacht, bei geöffneter Schachttür und auf dem Fahrkorb müssen Arbeitsmittel und Material gegen Herabfallen gesichert werden.

Dies kann z.B. durch das Anbringen von Fanggerüsten erreicht werden.

Sind diese Maßnahmen unzweckmäßig oder nicht möglich, ist der Gefahrenbereich nach der Tabelle im Bild 2 abzusperren.

Bild 2: Radius "r" des Gefahrenbereiches um die jeweiligen Arbeitsplätze

Arbeitshöhe "h" in der baulichen Anlage [m]	Radius "r" des Gefahrenbereiches, abhängig von der Arbeitshöhe "h" [m]
bis 150	h/6
von 151 bis 200	h/7
über 200	h/8
	Maßnahmen sind unzweckmäßig, wenn z.B. die Erstellung der Schutzeinrichtungen mit größeren Gefahren verbunden ist als die Ausführung der Arbeiten ohne diese Schutzeinrichtungen.

7.5 Personenumlaufaufzüge

Bei Umlaufaufzügen ist das Fahren auf der Fahrkorbdecke verboten.

Schienen von Umlaufaufzügen dürfen nur von dem dafür vorgesehenen Fahrkorb aus geschmiert werden.

Bei Arbeiten im Schacht von Umlaufaufzügen darf die Anlage nur bei Anwesenheit einer zweiten, mit der Anlage vertrauten, fachkundigen Person betrieben werden.

7.6 Kleingüteraufzüge

Kleingüteraufzüge dürfen nicht verfahren werden, wenn sich eine Person in der Aufzugsanlage befindet. Der Fahrkorb von Kleingüteraufzügen mit einer Tragfähigkeit bis 100 kg darf nur betreten werden, wenn der Hauptschalter abgeschaltet und eine zusätzliche Schutzmaßnahme gegen Abstürzen des Fahrkorbs getroffen ist.

Eine zusätzliche Schutzmaßnahme ist z.B. das Aufhängen des Fahrkorbs.

7.7 Nutzung von Feuerwehraufzügen durch Instandhaltungs- und Prüfpersonal

Feuerwehraufzüge sind mit zusätzlichen Installationen ausgestattet.

Diese sind:

1. ortsfeste, durchgehende Steigleitern im Fahrschacht, teilweise mit Ruhepodesten
2. Ausstiegsklappe (Notklappe) in der Fahrkorbdecke mit entsprechender Aufstiegseinrichtung im Fahrkorb
3. an der Außenseite des Fahrkorbes mitgeführte Leiter zum Aufstieg zur nächsten Schachttür
4. zusätzliche Steuerungsfunktionen für den Feuerwehrbetrieb

Ortsfeste, durchgehende Steigleitern, Ausstiegsklappen und mitgeführte Leitern an der Außenseite der Kabine dürfen im Rahmen von Instandhaltung, Umbau und Prüfung grundsätzlich nicht benutzt werden.

Falls dies aus arbeitstechnischen Gründen nicht möglich ist, darf davon abgewichen werden, wenn dazu eine detaillierte Gefährdungsbeurteilung durchgeführt und daraus resultierende wirksame Schutzmaßnahmen festgelegt wurden.

Eine wirksame Schutzmaßnahme kann z.B. die Benutzung von PSa gegen Absturz sein.

Hinweis:

Ein Verfahren der Arbeitsbühne bzw. des Fahrkorbes darf nur von einem darauf sicheren Standplatz aus erfolgen.

Die Zuleitungen von vorhandenen beweglichen Befehlseinrichtungen (Steuerflaschen) an Inspektionssteuerungen sind grundsätzlich nur so lang auszuführen, dass ein Verfahren von außerhalb der Fahrkorbdecke mit der Steuerflasche nicht möglich ist.

Wird eine kabellose Steuerung verwendet, so ist das Bedienelement fest mit der Arbeitsbühne bzw. dem Fahrkorb zu verbinden.

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Achtung: Nur in Verbindung mit den Bemerkungen im Abschnitt 5.2 dieser BG-Information verwenden.

A Der Weg zum sicheren Montagegerüst

Haben sich auf Grundlage der Gefährdungsbeurteilung nach Abschnitt 5.2.1 keine besonderen Gefährdungen ergeben, kann wie nachfolgend dargestellt vorgegangen werden. Das Vorgehen und die dargestellten Regelungen sind in der Vergangenheit mit Erfolg in der Praxis erprobt worden und haben sich bewährt.

Tabelle 1: Verkehrslast auf Montagegerüsten nach DIN EN 12811-1

a 1.1 Lastklassen und Lastannahmen

Zulässige Belastungen

Die Werte für die gleichmäßig verteilte Last q₁ dürfen die Werte aus Spalte 2 der Tabelle 1 nicht überschreiten.

Die zulässige Belastung eines Montagegerüstes ist der Aufbau- und Verwendungsanleitung und/oder der Montageanweisung sowie der Kennzeichnung nach Abschnitt 5.2.6 zu entnehmen. Je Person ist ein Gewicht von 100 kg anzusetzen.

Für die Belastung durch Personen ist kein Nachweis der Teilflächenlast erforderlich.

Werden Lasten mit Hebezeugen auf Gerüste abgesetzt, ist das Gewicht der Lasten jeweils mit dem Faktor 1,2 zu multiplizieren. Abweichend davon darf bei Montagegerüsten mit mehr als 9 m² Fläche die Teilflächenlast für einen umlaufenden Randstreifen von b = 1,50 m angenommen werden.

Die Teilflächenlast ist auf Basis DIN EN 12811-1 Abschnitt 6.2.2 zu ermitteln.

Für alle übrigen Flächen, von denen geringfügige Arbeiten ausgeführt werden und auf denen keine Materiallagerung stattfindet, sind mindestens die Lastannahmen der Lastklasse 2 zu berücksichtigen. Das Gerüst ist nach Abschnitt 5.2.6, Bild 1, zu kennzeichnen.

a 1.2 Anforderungen an Bauteile

Gerüstbauteile aus Holz müssen mindestens der Sortierklasse S 10 oder MS 10 nach DIN 4074-1 entsprechen.

Die Eignung von Bauteilen aus anderen Materialien muss gesondert nachgewiesen werden.

a 1.3 Anforderungen an Beläge (Bohlen, Bretter) und Tragkonstruktion (Kantholz) aus Holz

Die Abmessungen der Gerüstbretter und Bohlen (Breite und Dicke) sowie die zulässige Stützweite sind der Tabelle 2 zu entnehmen (siehe auch DIN 4420-3).

Gerüstbretter oder -bohlen dürfen an ihren Enden nicht aufgerissen sein. Beläge, Quer- und Längsriegel von Montagegerüsten müssen gegen Verschieben, Kippen und Abheben gesichert sein.

Beläge in Montagegerüsten sind im Normalfall mit je zwei Drahtstiften (mindestens 3,8 x 100 mm) oder vergleichbaren Schrauben auf jedem Kantholz zu sichern.

Längs- und Querriegel können z.B. mit Kreuzbändern untereinander gesichert werden.

Gerüstbohlen dürfen höchstens 20 cm über die Kanthölzer hinausragen.

Beläge sind dicht aneinander (max. 2,5 cm Abstand) und so zu verlegen, dass sie weder wippen noch ausweichen können. Die Beläge sind so nah wie möglich an die Schachtwände anzulegen. Der waagerechte Abstand zwischen Belag und Schachtwand darf an keiner Stelle größer als 30 cm sein. Ist der Abstand an einer Stelle größer als 30 cm, sind dort Maßnahmen gegen Absturz notwendig.

Öffnungen in Belägen dürfen nur so groß sein, wie es zur Montage der jeweiligen Aufzugkonstruktionsteile (z.B. Schienen) erforderlich ist. Die Öffnungen sind unverschiebbar abzudecken, wenn sie nicht unmittelbar zu Montagearbeiten genutzt werden.

a 1.4 Anforderungen an Auflager

Wird das Montagegerüst unmittelbar auf oder in den Schachtwänden (Rüstlöcher) aufgelagert, muss die Auflagertiefe mindestens 10 cm betragen, sofern durch den Standsicherheitsnachweis keine größeren Auflagertiefen erforderlich sind.

Die Lagesicherung der Tragkonstruktion, z.B. Kanthölzer, muss

• bei Auflagerung in Rüstlöchern durch Verkeilen und
• bei Auflagerung auf Wänden durch Aufnageln der Gerüstbohlen auf die Kanthölzer

erfolgen.

Sind zur Ableitung der Lasten Gerüstschuhe oder -bügel vorgesehen, ist die Tragfähigkeit und Ableitung der Kräfte in das Gebäude bzw. die Schachtkonstruktion auf Grundlage technischer Baubestimmungen nachzuweisen.

Der Einbau von Gerüstschuhen oder -bügeln und die Lagesicherung der Kanthölzer oder anderer Tragkonstruktionen müssen entsprechend der Einbauanleitung des Herstellers erfolgen.

Es dürfen nur Gerüstschuhe oder -bügel verwendet werden, die eine zulässige Tragfähigkeit in der

• Lastklasse 3 von mindestens 3,0 kN oder
• Lastklasse 4 von mindestens 5,5 kN

aufweisen.

Gerüstschuhe und -bügel müssen konstruktiv gegen unbeabsichtigtes Ausheben gesichert sein. Sie müssen so ausgebildet sein, dass ein Verschieben, Kippen oder Abheben der Tragkonstruktion verhindert wird.

Gerüstschuhe oder -bügel, die mit Schrauben befestigt werden, müssen mindestens zwei Befestigungspunkte aufweisen. Jede Schraube muss in der Lage sein, die volle Last aufzunehmen und abzuleiten.

Tabelle 2: Größte zulässige Stützweiten (in m) für Gerüstbretter und -bohlen in Arbeitsgerüsten

Werden für die Befestigung Dübel verwendet, müssen diese allgemein bauaufsichtlich zugelassen sein.

Werden Gerüstschuhe oder -bügel in Hülsen oder Bohrlöchern eingebaut, muss durch die Formgebung oder Schwerpunktlage sichergestellt werden, dass ein Verdrehen des Auflagerschuhs oder -bügels ausgeschlossen wird.

Grundsätzlich darf in Mauerwerk nicht gedübelt werden. Bei Mauerwerk ist normalerweise weder die Mörtelgruppe noch die Festigkeitsklasse der verwendeten Steine bekannt. Deshalb kann kein statischer Nachweis über die Ableitung der Kräfte geführt werden.

Im Einzelfall kann in Abstimmung mit einem Dübelhersteller unter Berücksichtigung der Festlegungen im VdTÜV-Merkblatt zur Befestigung von Aufzugsschienen in Mauerwerksschächten - Aufzüge 104 - (u. a. mit Auszugsversuch, zertifizierte Systeme) von der vorstehenden Forderung abgewichen werden.

B Ausführung für Montagegerüste in

Schächten mit Standardabmessungen (Regelausführung)

B 1.1 Zulässige Belastungen

Die Gerüste sind als Arbeitsgerüste in den Lastklassen 3 und 4 auszuführen.

B 1.2 Gerüstabmessungen

Montagegerüste in dieser Ausführung dürfen in Schächten mit einem Querschnitt bis zu max. 2,60 m x 1,80 m verwendet werden.

Für Montagegerüste, die in Schächten mit einem größeren als dem Regelquerschnitt verwendet werden sollen, ist ein gesonderter Nachweis zu führen.

Bild 3: Stützweite der Kanthölzer in Längsrichtung

Bild 4: Stützweite der Kanthölzer in Querrichtung

B 2.1 Auswahl von Kanthölzern und Gerüstbohlen

Kanthölzer sind entsprechend der gewählten Lastklassen nach Tabelle 3 auszuwählen.

Tabelle 3: Auswahl Kantholz

Gerüstbohlen sind entsprechend der gewählten Lastklasse nach Tabelle 2 auszuwählen.

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Muster einer Montageanweisung

Zur Montage der Baugruppen:

Für die Montage der einzelnen Baugruppen sind die Montageanleitungen der Komponentenhersteller zu berücksichtigen. Vor der Festlegung der Schutzmaßnahmen ist eine Gefährdungsbeurteilung vorzunehmen. Zur Ermittlung der Gefährdungen kann der Gefährdungs-/Belastungs-Katalog "Aufzuganlagen-Montage, Instandhaltung und Demontage Teil I + II" (Verlag Technik/Information; erhältlich bei der zuständigen Berufsgenossenschaft) genutzt werden. Zur anschließenden Gefährdungsbewertung und Festlegung der erforderlichen Schutzmaßnahmen können die in der BG-Information "Montage, Demontage und Instandhaltung von Aufzuganlagen" (BGI 779) getroffenen Regelungen herangezogen werden.

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Nachstehend sind die insbesondere zu beachtenden einschlägigen Vorschriften und Regeln zusammengestellt:

A4.1 Gesetze, Verordnungen

• Arbeitsschutzgesetz ( ArbSchG)
• Arbeitsstättenverordnung ( ArbStättV)
• Arbeitsstättenrichtlinien ( ASR)
• Baustellenverordnung ( BaustellV)
• Betriebssicherheitsverordnung ( BetrSichV)
• Lastenhandhabungsverordnung ( LasthandhabV)
• Gefahrstoffverordnung ( GefStoffV)
• Verordnung zur arbeitsmedizinischen Vorsorge ( ArbMedVV)
• Produktsicherheitsgesetz ( ProdSG)
• Neunte Verordnung zum Produktsicherheitsgesetz (Maschinenverordnung - 9. ProdSV)
• Zwoelfte Verordnung zum Produktsicherheitsgesetz (Aufzugsverordnung - 12. ProdSV)
• Technische Regeln für Gefahrstoffe ( TRGS)
• TRGS 555 Betriebsanweisung und Unterweisung
• Technische Regeln für Betriebssicherheit ( TRBS)
• TRBS 1112 Instandhaltung
• TRBS 1121 Änderungen und wesentliche Veränderungen von Aufzugsanlagen
• TRBS 1201 Prüfungen von Arbeitsmitteln und überwachungsbedürftigen Anlagen
• TRBS 1203 Befähigte Personen - Allgemeine Anforderungen
• TRBS 2121 Gefährdung von Personen durch Absturz - Allgemeine Anforderungen
• TRBS 2121 Teil 1 Gefährdung von Personen durch Absturz - Bereitstellung und Benutzung von Gerüsten
• TRBS 2121 Teil 2 Gefährdung von Personen durch Absturz - Bereitstellung und Benutzung von Leitern
• TRBS 2121 Teil 4 Gefährdung von Personen durch Absturz - Heben von Personen mit hierfür nicht vorgesehenen Arbeitsmitteln
• TRBS 3121 Betrieb von Aufzugsanlagen Technische Regeln für Arbeitsstätten ( ASR)
• ASR A1.3 Sicherheits- und Gesundheitsschutzkennzeichnung
• Bauordnungen der Bundesländer ( LBO)

A4.2 Berufsgenossenschaftliche Vorschriften, Regeln, Informationen sowie Grundsätze

• Grundsätze der Prävention (BGV A1)
• Elektrische Anlagen und Betriebsmittel (BGV A3)
• Laserstrahlung (BGV B2)
• Bauarbeiten (BGV C22)
• Winden, Hub- und Zuggeräte (BGV D8)
• Elektromagnetische Felder (BGR B11)
• Explosionsschutz-Regeln (EX-RL) (BGR 104)
• Treppen bei Bauarbeiten (BGR 113)
• Umgang mit Hydraulikflüssigkeiten (BGR 137)
• Hochziehbare Personenaufnahmemittel (BGR 159)
• Benutzung von Schutzkleidung (BGR 189)
• Benutzung von Fuß- und Knieschutz (BGR 191)
• Benutzung von persönlichen Schutzausrüstungen gegen Absturz (BGR/GUV-R 198)
• Retten aus Höhen und Tiefen mit persönlichen Absturzschutzausrüstungen (BGR/GUV-R 199)
• Betreiben von Arbeitsmitteln (BGR 500)
• Persönliche Schutzausrüstungen (BGI 515)
• Lichtbogenschweißer (BGI 553)
• Gasschweißer (BGI 554)
• Treppen (BGI 561)
• Sicherheit durch Betriebsanweisungen (BGI 578)
• Schadstoffe beim Schweißen und bei verwandten Verfahren (BGI 593)
• Einsatz von elektrischen Betriebsmitteln bei erhöhter elektrischer Gefährdung (BGI 594)
• Auswahl und Betrieb elektrischer Anlagen und Betriebsmittel auf Bau- und Montagestellen (BGI 608)
• Belastungstabellen für Anschlagmittel aus Rundstahlketten, Stahldrahtseilen, Rundschlingen, Chemiefaserhebebändern, Chemiefaserseilen, Naturfaserseilen (BGI 622)
• Handlungsanleitung für den Umgang mit Arbeits- und Schutzgerüsten (BGI 663)
• Handlungsanleitung für den Umgang mit Leitern und Tritten (BGI 694)
• Ausbildungskriterien für festgelegte Tätigkeiten im Sinne der DA zur BG-Vorschrift "Elektrische Anlagen und Betriebsmittel" (BGG 944)

A4.3 Berufsgenossenschaftliche Grundsätze für arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen

• Grundsatz G 41 "Arbeiten mit Absturzgefahr"
• Grundsatz G 25 "Fahr- und Steuertätigkeit"

A4.4 Normen

• DIN 1961 VOB Vergabe- und Vertragsordnung für Bauleistungen; Teil B: Allgemeine Vertragsbedingungen für die Ausführung von Bauleistungen
• DIN 4074-1 Sortierung von Holz nach der Tragfähigkeit; Nadelschnittholz
• DIN 4420-1 Arbeits- und Schutzgerüste; Schutzgerüste; Leistungsanforderungen, Entwurf, Konstruktion und Bemessung
• DIN 4420-2 Arbeits- und Schutzgerüste; Leitergerüste; Sicherheitstechnische Anforderungen
• DIN 4420-3 Arbeits- und Schutzgerüste; Ausgewählte Gerüstbauarten und ihre Regelausführungen
• DIN 31051 Grundlagen der Instandhaltung
• DIN 48699 Kennzeichnung von Hilfsmitteln zum Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen
• DIN EN 81-1 Sicherheitsregeln für die Konstruktion und den Einbau von Aufzügen; Elektrisch betriebene Personen- und Lastenaufzüge
• DIN EN 81-2 Sicherheitsregeln für die Konstruktion und den Einbau von Aufzügen; Hydraulisch betriebene Personen- und Lastenaufzüge
• DIN EN 795 Persönliche Absturzschutzausrüstung - Anschlageinrichtungen
• DIN EN 1004 Fahrbare Arbeitsbühnen aus vorgefertigten Bauteilen; Werkstoffe, Maße, Lastannahmen und sicherheitstechnische Anforderungen
• DIN EN 1298 Fahrbare Arbeitsbühnen; Regeln und Festlegungen für die Aufstellung einer Aufbau- und Verwendungsanleitung
• DIN EN 1808 Sicherheitsanforderungen an hängende Personenaufnahmemittel; Berechnung, Standsicherheit, Bau-Prüfungen
• DIN EN 12810-1 Fassadengerüste aus vorgefertigten Bauteilen; Produktfestlegungen
• DIN EN 12810-2 Fassadengerüste aus vorgefertigten Bauteilen; Besondere Bemessungsverfahren und Nachweise
• DIN EN 12811-1 Temporäre Konstruktionen für Bauwerke; Arbeitsgerüste; Leistungsanforderungen, Entwurf, Konstruktion und Bemessung
• DIN EN 12811-2 Temporäre Konstruktionen für Bauwerke; Informationen zu den Werkstoffen
• DIN EN 12811-3 Temporäre Konstruktionen für Bauwerke; Versuche zum Tragverhalten
• DIN EN 13015 Instandhaltung von Aufzügen und Fahrtreppen; Regeln für Instandhaltungsanweisungen
• DIN EN 13306 Instandhaltung - Begriffe der Instandhaltung
• DIN EN ISO 13857 Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Gefährdungsbereichen mit den oberen und unteren Gliedmaßen
• DIN EN 50110-1 Betrieb von elektrischen Anlagen - Allgemeine Anforderungen
• DIN EN 50110-2 Betrieb von elektrischen Anlagen - Nationale Anhänge
• DIN EN 60439-4 Niederspannungs-Schaltgerätekombinationen; Besondere Anforderungen an Baustromverteiler (BV)
• DIN EN 60825-1 Sicherheit von Lasereinrichtungen; Klassifizierung von Anlagen, Anforderungen
• DIN EN 60900 Arbeiten unter Spannung - Handwerkzeuge zum Gebrauch bis AC 1.000 V und DC 1.500 V
• DIN EN 60974-1 Lichtbogenschweißeinrichtungen; Schweißstromquellen
• DIN EN 60974-6 Lichtbogenschweißeinrichtungen; Schweißstromquellen mit begrenzter Einschaltdauer
• DIN EN 61010-1 Sicherheitsbestimmungen für elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte - Allgemeine Anforderungen
• DIN VDE 100-600 Errichten von Niederspannungsanlagen; Prüfungen
• DIN VDE 0100-610 Errichten von Niederspannungsanlagen; Prüfungen; Erstprüfungen
• DIN VDE 0100-704 Errichten von Niederspannungsanlagen; Anforderungen für Betriebsstätten, Räume und Anlagen besonderer Art; Baustellen
• DIN VDE 0105-100 Betrieb von elektrischen Anlagen - Allgemeine Festlegungen
• DIN VDE 0680-Reihe Körperschutzmittel, Schutzvorrichtungen und Geräte zum Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen bis 1000 V
• DIN VDE 0701-0702 Prüfung nach Instandsetzung; Änderung elektrischer Geräte - Wiederholungsprüfung elektrischer Geräte
• VdTÜV Merkblatt zur Befestigung von Aufzugsschienen in Mauerwerksschächten (Aufzüge 104; 08.2006)"

A4.5 EG-Richtlinien

• 2006/42/EG Maschinenrichtlinie

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ENDE