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Archiv: Fassung 2002

Nachstehend wird die von der Kommission für Anlagensicherheit aktualisierte Fassung der sicherheitstechnischen Regel "Sicherheitstechnische Anforderungen an Ammoniak-Kälteanlagen (TRAS 110)" bekannt gegeben. Die vorliegende Fassung ersetzt die Fassung, die mit der Bekanntmachung vom 15. Februar 2002 (BAnz. Nr. 78a vom 25. April 2002) veröffentlicht wurde. Der Text der sicherheitstechnischen Regel kann ebenfalls über das Internet unter der Adresse http://www.kasbmu.de/publikationen/tras/tras_110end.pdf abgerufen werden.

Präambel

(1) Die Technischen Regeln für Anlagensicherheit (TRAS) enthalten dem Stand der Sicherheitstechnik im Sinne des § 2 Nr. 5 der Störfall-Verordnung in der Fassung der Bekanntmachung vom 8. Juni 2005 (BGBl. I S. 1598) entsprechende sicherheitstechnische Regeln und Erkenntnisse. Betriebs- und Beschaffenheitsanforderungen, die aus anderen Regelwerken zur Erfüllung anderer Schutzziele resultieren, bleiben unberührt.

(2) Diese Technische Regel wurde von der Kommission für Anlagensicherheit gemäß § 51a des Bundes-Immissionsschutzgesetzes in der Fassung der Bekanntmachung vom 26. September 2002 (BGBl. I S. 3830), zuletzt geändert durch Artikel 1 des Gesetzes vom 23. Oktober 2007 (BGBl. I S. 2470) unter Berücksichtigung der für andere Schutzziele vorhandenen Regeln erarbeitet und dem Stand der Sicherheitstechnik angepasst. Technische Regeln für Anlagensicherheit werden dem Bundesministerium für Umwelt, Naturschutz und Reaktorsicherheit vorgeschlagen und können von diesem nach Anhörung der für die Anlagensicherheit zuständigen obersten Landesbehörden im Bundesanzeiger veröffentlicht und in Rechts- oder Verwaltungsvorschriften in Bezug genommen werden.

1 Anwendungsbereich

(1) Diese Technische Regel für Anlagensicherheit (TRAS) ist auf Kälteanlagen mit einem Gesamtinhalt an Kältemittel von 3 Tonnen Ammoniak ¹ oder mehr anzuwenden ². Wenn die Anlagengröße (3 Tonnen Gesamtinhalt an Ammoniak) durch Erweiterung einer bestehenden Kälteanlage erstmals erreicht oder überschritten wird, unterliegt die gesamte Anlage den Anforderungen dieser TRAS. Sie gilt grundsätzlich auch für Kälteanlagen, die gemeinsam mit Anlagen zur fabrikmäßigen Herstellung von Stoffen durch chemische Umwandlung (Nr. 4.1 des Anhangs zur 4. BImSchV) betrieben werden ³.

Es wird empfohlen, die TRAS 110 auch auf Kälteanlagen ab 300 kg Gesamtfüllmenge anzuwenden, wenn die Kälteanlage in der Nähe von Schutzobjekten betrieben wird.

(2) Wenn aufgrund der Füllmenge von Ammoniak-Kälteanlagen die Mengenschwelle für giftige Stoffe (50.000 kg) des Anhangs I der Störfall-Verordnung erreicht wird, entsteht ein Betriebsbereich nach § 3 Abs. 5a BImSchG, für den dann auch die Anforderungen der Störfall-Verordnung zu erfüllen sind. Die Anforderungen der Störfall-Verordnung richten sich grundsätzlich an den gesamten Betriebsbereich. Kälteanlagen, die innerhalb eines Betriebsbereiches betrieben werden, fallen daher (wie alle Anlagen des Betriebsbereiches) unabhängig von der Füllmenge oder einer Genehmigungsbedürftigkeit unter die Störfall-Verordnung.

(3) Diese TRAS erfasst nicht die zusätzlichen Anforderungen, die sich nach der Versammlungsstättenverordnung, z.B. für Zuschauerräume in Hallenkunsteisbahnen, ergeben können.

(4) Ammoniak-Kälteanlagen im Sinne dieser TRAS sind Kälteanlagen und auch Wärmepumpen, die nach dem Kompressionsprinzip arbeiten. Sie umfassen eine Kombination von Anlagenteilen, die einen geschlossenen Ammoniakkreislauf bilden, in dem flüssiges Ammoniak durch Verdampfen Wärme aufnimmt und gasförmiges Ammoniak, nachdem es mit mechanischer Verdichtung auf höheren Druck gebracht wurde, durch Verflüssigung Wärme abgibt.

(5) Die in der TRAS zitierten geltenden Gesetze, Verordnungen und sonstige Vorschriften für Ammoniak-Kälteanlagen sind im Anhang 5 aufgelistet.

2 Begriffsbestimmungen

(1) Anlage (Ammoniak-Kälteanlage)

Die Ammoniak-Kälteanlage (nachfolgend "Kälteanlage" genannt) besteht aus Bauteilen, in denen Ammoniak flüssig oder gasförmig vorhanden ist oder während des bestimmungsgemäßen Betriebs sein kann. Zu der Kälteanlage gehören alle Anlagenteile und Verfahrensschritte, die zum Betrieb notwendig sind. Zur Kälteanlage gehören auch Nebeneinrichtungen und Sicherheitseinrichtungen (z.B. Lüftungsanlage, Gaswarnanlage und Sicherheitsventile mit deren Abblaseleitungen), die mit Anlagenteilen und Verfahrensschritten in einem räumlichen und betriebstechnischen Zusammenhang stehen und für

• das Entstehen schädlicher Umwelteinwirkungen, die Vorsorge gegen schädliche Umwelteinwirkungen,
• das Entstehen sonstiger Gefahren,
• das Entstehen erheblicher Nachteile oder erheblicher Belästigungen von Bedeutung sein können.

(2) Maschinenräume

Maschinenräume sind Räume, die aus Gründen der Sicherheit und des Umweltschutzes zur Aufnahme von Teilen der Kälteanlage (z.B. Kältemittelverdichter, Kältemittelpumpen, Behälter) speziell vorgesehen und nur für Befugte zugänglich sind. Davon ausgenommen sind Räume, die nur Wärmeaustauscher, Rohrleitungen und zugehörige Ausrüstungsteile enthalten.

(3) Schutzobjekte im Sinne dieser TRAS sind:

• Gebäude mit Räumen zum dauernden Aufenthalt von Menschen, wie z.B. Wohngebäude, Krankenhäuser, Schulen, Kindergärten.
• Besonders schutzwürdige Kultur- und Sachgüter, falls durch Veränderung ihrer Nutzbarkeit das Gemeinwohl beeinträchtigt wird, z.B. Kulturdenkmäler.
• Versammlungsstätten im Freien, wie z.B. Sportstätten, Freibäder, Versammlungsplätze.
• Öffentlich genutzte Einrichtungen mit Publikumsverkehr und Verkehrsflächen, wie z.B. Straßen, Schienenwege, Wasserstraßen.
• Die Umwelt, insbesondere Tiere und Pflanzen, Boden und Gewässer oder besonders schutzwürdige Gebiete, wie z.B. Wasserschutzgebiete, zu schützende landwirtschaftliche Flächen, bestimmte Biotope, Natur- und Landschaftsschutzgebiete.

(4) Sicherheitstechnische Kenngrößen und Beurteilungswerte

Die Stoffidentität ist über die EG-Nr. 2316353 und über CAS-Nr. 7664-41-7 gegeben.

Es sind immer die aktuellen Beurteilungswerte zu verwenden.

Aufgrund der vorstehend beschriebenen Eigenschaften wurden im Regelwerk spezielle Anforderungen bei der Verwendung des Kältemittels Ammoniak getroffen.

(5) Sicherheitsabstand

Ein Sicherheitsabstand dient der räumlichen Trennung der Ammoniak-Kälteanlage von Schutzobjekten und ist eine mögliche Maßnahme zur Begrenzung der Auswirkungen eines Ereignisses.

3 Stoffeigenschaften und Gefahrenquellen

3.1 Eigenschaften von Ammoniak

(1) Ammoniak ist ein farbloses, brennbares, giftiges und stark hygroskopisches Gas mit stechendem Geruch und starker Ätzwirkung auf Haut und Schleimhäute.

(2) Bei der Beurteilung der Gefahren von freigesetztem Ammoniak stehen die toxischen Eigenschaften im Vordergrund. Ammoniak ist in die Temperaturklasse T1 mit einer Zündtemperatur von 630 °C eingeordnet. In Verbindung mit der großen Mindestzündenergie (14 mJ) sind die brennbaren Eigenschaften als zweitrangig anzusehen.

(3) Zur Beurteilung der toxischen Auswirkungen von freigesetztem Ammoniak auf die Bevölkerung soll der ERPG-2-Wert ⁶ herangezogen werden.

3.2 Gefahrenquellen/Sicherheitsanforderungen

(1) Durch die Eigenschaften des Stoffes Ammoniak und die Stoffmenge können sich Gefahren für die genannten Schutzobjekte ergeben. Die Sicherheit einer Ammoniak-Kälteanlage ist gewährleistet, wenn ein sicherer Einschluss des in einem geschlossenen Kreislauf befindlichen Ammoniaks gegeben ist. Als Gefahrenquelle ist daher jede Gefährdung des sicheren Einschlusses anzusehen. Die Gefahrenquellen lassen sich unterteilen in

• betriebliche Gefahrenquellen, also Gefahren, die durch den Betrieb der Anlage hervorgerufen werden können, z.B. Leckagen, unzulässige Betriebszustände, mechanische Beschädigung von außen oder menschliches Fehlverhalten von Seiten des Bedienungspersonals,
• umgebungs- bzw. naturbedingte Gefahrenquellen, also Gefahren, die z.B. von benachbarten Anlagen, Verkehrsanlagen oder Hochwasser einwirken können,
• Gefahren durch Eingriffe Unbefugter.

(2) Sicherheitsanforderungen werden aus den physikalischen und chemischen (Brennbarkeit) sowie den toxikologischen (Gesundheitsgefährdung) Eigenschaften des Ammoniaks, der Beschaffenheit und Funktionsweise der Funktionselemente und -einheiten sowie aus dem Verhalten der Beschäftigten abgeleitet.

(3) Sicherheitsanforderungen sollten primär durch technische und erst sekundär durch organisatorische Maßnahmen nach dem Stand der Sicherheitstechnik erfüllt werden.

(4) Betriebliche Gefahrenquellen werden in dieser TRAS nur erfasst, soweit sie spezifisch für die Ammoniak-Kälteanlage sind.

Umgebungsbedingte Gefahrenquellen und Eingriffe Unbefugter müssen gesondert berücksichtigt werden.

(5) Sicherheitsabstände können durch technische Maßnahmen, welche über den Stand der TRAS hinausgehen, im Einzelfall reduziert werden.

Die Erfahrungen aus eingetretenen Schadensfällen an Ammoniak-Kälteanlagen zeigen, dass die Freisetzung größerer Ammoniakmengen außerhalb von Maschinenräumen, bei Einhaltung der Festlegungen dieser TRAS, als praktisch ausgeschlossen gelten kann.

Als Störungen des bestimmungsgemäßen Betriebes werden deshalb im Regelfall folgende Fälle betrachtet:

• Ammoniakfreisetzung im Maschinenraum,
• Ansprechen der Sicherheitsventile.

Bei Ammoniak-Kälteanlagen sollten Sicherheitsabstände ausgehend von den Austrittsöffnungen der Maschinenraumentlüftung und den Austrittsöffnungen der Ausblaseleitungen von Sicherheitsventilen bemessen werden.

Bei Neubau und Änderung der Kälteanlage soll die Anordnung dieser Anlagenteile außerhalb des Maschinenraums vor dem Hintergrund der Maximierung des Abstandes zu Schutzobjekten gewählt werden (siehe hierzu auch Abschnitt 4.2.1).

4 Anforderungen an Ammoniak-Kälteanlagen

4.1 Allgemeines

Jeder Betreiber einer Ammoniak-Kälteanlage hat gemäß der Betriebssicherheitsverordnung für die Anlage eine sicherheitstechnische Bewertung durchzuführen. Jeder Arbeitgeber, der einen Arbeitsplatz an einer Ammoniak-Kälteanlage bereit stellt, hat eine Gefährdungsbeurteilung nach § 5 des Arbeitsschutzgesetzes in Verbindung mit den §§ 7, 12 und Anhang III Nr. 1 der Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) durchzuführen. Zur Verhinderung von Ammoniakfreisetzung mit einhergehender Gefährdung der Umgebung und zur Auswirkungsbegrenzung sind die nachfolgenden Anforderungen zu erfüllen.

Es sind die Anforderungen aus den gesetzlichen Regelwerken einzuhalten. Hierbei sind die Regelwerke in der gültigen Fassung, bei der Errichtung oder Erweiterung der Anlage zu berücksichtigen.

Als Erkenntnisquellen zum Stand der Technik und für Anforderungen an den Betrieb der Anlage können z.B. herangezogen werden:

Eine exemplarische Auswertung der ZEMa von 24 meldepflichtigen Ereignissen (Stand Oktober 2006) ist im Anhang 4 gegeben. Aktuelle Ereignisse können über http://www.umweltbundesamt.de/zema abgerufen werden.

Im Anhang 1 sind die Anforderungen der TRB 801 Nr. 14 aufgeführt, die als Anforderungen dieser TRAS zu berücksichtigen sind. Nicht mehr anwendbare Passagen und die in das AD 2000 Regelwerk übernommenen Anforderungen an die Beschaffenheit sind kenntlich gemacht.

4.2 Anforderungen an die Anlage

4.2.1 Allgemeines

Austretendes Ammoniak aus Sicherheitsventilabblaseleitungen und der Maschinenraumentlüftung muss gefahrlos abgeleitet werden. Eine gefahrlose Ableitung für Menschen liegt vor, wenn unter Berücksichtigung der maximal zu erwartenden freigesetzten Stoffmenge an der Austrittsstelle und der maximalen Freisetzungsdauer der ERPG-2-Wert am Schutzobjekt nicht überschritten wird. Für die Durchführung dieser Betrachtung sind die Freisetzungsbedingungen wie Ort, Richtung und Höhe der Austrittsöffnung, der Aggregatzustand und die Freisetzungstemperatur, der Impuls der Austrittsströmung (Richtung, Geschwindigkeit) und die Umgebungssituation zu berücksichtigen. Ist nach den örtlichen Gegebenheiten eine Berechnung der Gasausbreitung erforderlich, dann ist diese mit Hilfe anerkannter Modelle zur Freistrahl- und atmosphärischen Ausbreitung, z.B. nach VDI-Richtlinie 3783 Blatt 1 oder 2 zu berechnen. Als Berechnungsgrundlage für eine Freisetzung aus der Maschinenraumentlüftung ist in der Regel eine Ammoniakkonzentration von mindestens 10.000 ppm anzusetzen. Ammoniak ist dabei als dichteneutrales Gas anzunehmen.

4.2.2 Verdichter

Bei Anlagen, in denen Flüssigkeitsschläge in Verdichtern (angesaugtes flüssiges Ammoniak, rücklaufendes Öl, Rückkondensation aus dem Verflüssiger, Kälteträger) nicht konstruktiv ausgeschlossen sind, müssen die Verdichter mit redundanten oder gleichwertigen Maßnahmen gegen Flüssigkeitsschläge abgesichert werden. Nach dem derzeitigen Stand der Sicherheitstechnik lässt sich dies z.B. durch redundante Schwimmerschalter, einen selbstüberwachenden Schwimmerschalter oder durch Niveauregelung mit Maximalstandbegrenzer, erfüllen.

4.3 Betrachtungen zum Explosionsschutz

4.3.1 Normalbetrieb

Bei der Gefährdungsbeurteilung zum Explosionsschutz für den Normalbetrieb im Sinne des Anhangs 3 der BetrSichV hat der Arbeitgeber unter Berücksichtigung der §§ 7 und 12 in Verbindung mit Anhang III Nr. 1 GefStoffV und der Anhänge 3 und 4 der Betriebssicherheitsverordnung Maßnahmen zur Gewährleistung der Sicherheit der Beschäftigten und Dritter an Ammoniak-Kälteanlagen zu ermitteln. Eine beispielhafte Gefährdungsbeurteilung zum Explosionsschutz ist im VDMa Einheitsblatt 24020 Teil 1 (Abschnitt 6 "Gefährdungsbeurteilung Explosionsschutz"; Anhang E "Explosionsschutzdokument") enthalten. Diese Gefährdungsbeurteilung kommt zu dem Ergebnis, dass für den Maschinenraum keine explosionsgefährdeten Bereiche festgelegt werden müssen. Ist im Rahmen von Instandhaltungsmaßnahmen (Wartung, Inspektion, Instandsetzung) mit der Freisetzung von größeren Ammoniakmengen zu rechnen, hat der Arbeitgeber diese Gefährdung zusätzlich zu berücksichtigen.

4.3.2 Störung des bestimmungsgemäßen Betriebs

Bei Störung des bestimmungsgemäßen Betriebes im Sinne der Störfall-Verordnung mit Ammoniakfreisetzung größer 30.000 ppm ist folgende zusätzliche Maßnahme zu treffen:

Abschaltung möglicher Zündquellen (Antriebe, Beleuchtung, Gaswarnanlage, etc.).

Sollen im Notfall elektrische Betriebsmittel (Notbeleuchtung, Maschinenraumentlüftung) weiterbetrieben werden, so sind diese gemäß Gerätekategorie 3 nach Anhang I der Richtlinie 94/9/EG auszuführen.

4.4 Gaswarnanlagen/Meldeeinrichtungen für Gasgefahr

(1) Die Kälteanlage muss in den Maschinenräumen mit Einrichtungen ausgerüstet sein, die Freisetzungen von Ammoniak erkennen und melden.

(2) In Maschinenräumen, in denen nur Verdichteraggregate aufgestellt sind, ist mindestens ein Gassensor zu installieren. Der Gassensor soll oberhalb der Verdichter im Luftstrom der Verdichterabwärme in der Entlüftung des Maschinenraumes angeordnet sein.

(3) In Maschinenräumen mit Kältemittelpumpen, Abscheide- oder Sammelbehältern ist ein Gassensor oberhalb der Anlagenteile und bei einer Raumhöhe von mehr als 4 m zusätzlich ein Gassensor in der Nähe der Pumpen zu installieren.

(4) Die Alarmierung muss vor Ort und an eine ständig besetzte Stelle erfolgen.

(5) Die Alarmschwellen sind bei

150-500 ppm - NH₃-Voralarm mit automatischer Einschaltung der technischen Lüftung

1000 ppm - NH₃-Hauptalarm mit automatischer Abschaltung der betroffenen Anlagenteile (Kältemittelpumpen, Verdichter, Absperrarmaturen)

einzustellen.

(6) Die automatische Abschaltung der technischen Entlüftung ist im Einzelfall entsprechend der Ausbreitungsberechnung zu prüfen. Spätestens bei einer Konzentration von 30000 ppm NH₃ im Maschinenraum hat die Abschaltung zu erfolgen. Dafür kann die Festlegung einer dritten Alarmschwelle erforderlich sein. Messungen und Warnungen in diesem Bereich erfordern möglicherweise Geräte mit anderen Messprinzipien, als die bei 150 ppm und 1000 ppm benutzten.

4.5 Not-Aus-System

(1) Für die Kälteanlage ist ein Not-Aus-System zu installieren, das auf die entsprechenden Antriebe und Stellglieder wirkt.

(2) Für das Not-Aus-System muss ein leicht erreichbares Auslösesystem im Bereich von Fluchtwegen und außerhalb von Maschinenräumen vorhanden sein. Die Weiterleitung des Signals bei Auslösung des Not-Aus-Systems muss im Rahmen der sicherheitstechnischen Bewertung festgelegt werden.

(3) Das Not-Aus-System kann in mehrere Teilsysteme untergliedert sein und von Hand oder selbsttätig ausgelöst werden.

(4) Im Einzelfall ist zu entscheiden, welche der fernbetätigbaren Absperrarmaturen in das Not-Aus-System einzubeziehen sind.

(5) Mit Auslösung des Not-Aus-Systems müssen die Baugruppen so abgesperrt werden, dass hierdurch keine zusätzlichen Gefahren auftreten können.

4.6 Betrieb

4.6.1 Emissionen

Im bestimmungsgemäßen Betrieb treten bei Ammoniak-Kälteanlagen keine sicherheitsrelevanten Emissionen auf.

4.6.2 Betriebsstillstand

Bei einem absehbaren Betriebsstillstand von mehr als 2 Monaten ist die gesamte flüssige Ammoniakfüllung unverzüglich in die Behälter der Kälteanlage (z.B. Zentralabscheider) zu überführen. Die erforderlichen Maßnahmen sind in der Betriebsanweisung zu beschreiben und zu dokumentieren.

4.6.3 Entleerung

Ammoniakrestgasmengen sind in Behälter gefasste gasförmige Abfälle.

Sie sind nach den Vorschriften des Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetzes ( KrW-/AbfG) und den zugehörigen untergesetzlichen Regelwerken ordnungsgemäß und schadlos zu entsorgen.

4.6.4 Organisatorische Maßnahmen

Auf folgende in den einschlägigen Regelwerken vorgegebene Anforderungen wird insbesondere hingewiesen:

• Zugänglichkeit der Räume, Fluchtwege und Kennzeichnung der Fluchtwege.
• Zutrittsverbote und Zutrittsverhinderung.
• Betriebsbuch über Ammoniakfüllungen, Reparaturen und Störungen und Änderungen der Anlage.

4.6.5 Dokumentation

Die Festlegungen zum Umfang der Dokumentation sind im Anhang 2 aufgeführt.

4.6.6 Alarm- und Gefahrenabwehrplan sowie Unterrichtung der Öffentlichkeit

(1) Es ist durch den Betreiber ein interner Alarm- und Gefahrenabwehrplan zu erstellen. Ein Beispiel für einen solchen betrieblichen Alarm- und Gefahrenabwehrplan ist im Anhang 3 aufgeführt. § 13 der GefStoffV ist zu berücksichtigen. Unabhängig davon sind bei Betriebsbereichen, die auch den erweiterten Pflichten der StörfallV unterliegen, die Anforderungen nach § 10 StörfallV einzuhalten.

(2) Der Alarmplan soll die Alarmierung, den Alarmablauf sowie die umgehend einzuleitenden Maßnahmen und Aufgaben funktionsbezogen festlegen.

(3) Jeder Mitarbeiter muss unterrichtet sein, wie er sich bei einem Schadensfall zu verhalten hat oder welche Aufgaben er zu übernehmen hat.

(4) Ebenso sollen die an der Schadensbekämpfung und Gefahrenabwehr beteiligten externen Stellen (Feuerwehr, Notarzt, Handwerker) und Personen über ihre Aufgaben und Pflichten so weit unterrichtet sein, dass Hilfsmaßnahmen sofort begonnen werden können (Anlagenkenntnisse, Stoffkenntnisse, Kenntnis der Örtlichkeit und eines entsprechenden Maßnahmenkataloges). Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass bei Ammoniakfreisetzung durch Störung des bestimmungsgemäßen Betriebes, welcher außerhalb des Betriebsgeländes zu einer Gefährdung führen kann, die für die Gefahrenabwehr zuständigen Behörden und Einsatzkräfte unverzüglich, umfassend und sachkundig informiert und eingewiesen werden.

(5) Die zuständige Feuerwehr muss über Art und Umfang der Kälteanlage informiert werden. Alarm- und Gefahrenabwehrpläne müssen dort bekannt und mit den betrieblichen Brandschutzkonzepten abgestimmt sein.

(6) Bei Ammoniak-Kälteanlagen soll der Betreiber die unmittelbare Nachbarschaft über Verhaltensmaßnahmen bei Ammoniakgeruch und einer möglichen Gefahr bei einem gestörten Betrieb der Anlage informieren.

(7) Notfallübungen sind in Absprache mit den zuständigen Hilfsorganisationen, z.B. der Feuerwehr, in regelmäßigen Abständen durchzuführen.

5 Prüfungen

Die Prüfungen nach der Betriebssicherheitsverordnung ( BetrSichV) müssen durchgeführt werden.

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Im Anhang 1 sind die Anforderungen der TRB 801 Nr. 14 aufgeführt, die als Anforderungen dieser TRAS zu berücksichtigen sind. Nicht mehr anwendbare Passagen und die in das AD 2000 Regelwerk übernommenen Anforderungen an die Beschaffenheit sind kenntlich gemacht.

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Die angesprochenen Füllmengen beziehen sich auf die Füllmenge im Behälter während des bestimmungsgemäßen Betriebs.

(1) Betreiber und Errichter, Zeitpunkt der Inbetriebnahme bei bestehenden Anlagen, auch wesentliche Umbauten und Erneuerungen.

(2) Standort und Zweck der Anlage.

(3) Anlagenbeschreibung

• Technische Daten der Anlage
• Relevante physikalische, chemische und sicherheitstechnische Stoffdaten
• Angaben zum Kälteanlagenkreislauf mit erforderlichen Mengenangaben (Füllmengen > 1000 kg).

(4) Amtlicher Lageplan mit Einordnung in die Umgebung, Grundstückseigner, Nachbarschaft, benachbarte sicherheitstechnisch relevante Bebauungen und Anlagen.

(5) Lagepläne oder Aufstellungspläne, aus denen ersichtlich sind:

• Angrenzende Bebauung und nahegelegene Schutzobjekte
• Einzäunungen, Umfriedungen Feuerwehranfahrt, Rüstflächen, Hydranten
• Fluchtwege
• Lage der wichtigsten Behälter (Füllgewicht größer 1000 kg), des Maschinenraumes, der Schaltwarte
• Verlauf der Rohrleitungstrassen für Kältemittel und Kälteträger
• Sicherheitsventilausblaseleitungen
• Abluft aus Maschinenräumen
• Not-Aus-Taster
• Gaswarngeräte, Lage der Gassensoren und Alarmanzeigen.

(6) Angaben zu der Kälteanlage mit NH₃-führenden Rohrleitungen und Behältern

• Drücke und Nenndruckstufen
• Behälterinhalt (> 1000 kg) im bestimmungsgemäßen Betrieb
• Anordnung der Armaturen mit Zuordnung zum RI-Fließbild
• Korrosionsschutz
• Ausführung der Ausblaseleitung von Sicherheitsventilen
• Energie-, Medienversorgung
• Not-Aus-System und Gaswarnanlage.

(7) RI-Fließbild mit sicherheitstechnisch bedeutsamen Anlageteilen gemäß DIN EN 1861 sowie Unterlagen zur installierten Prozessleittechnik.

(8) Organisatorische Festlegungen

• Verantwortliche Person(en)
• Bedienpersonal
• Betriebsanweisung
• Alarmierungsregelung, Einsatzplan für den Ereignisfall
• Notabschaltung
• Liste der Einsatzmittel und Schutzausrüstungen für den Ereignisfall
• Entsorgungsmöglichkeit.

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Kühlhaus ..........

1 Angabe zu den Anlagen und ihrer Umgebung

1.1 Angaben zum Objekt (Anlage, Betrieb, Werk)

1.1.1 Allgemeine Beschreibung

Unter Nummer 1.1.1 sind folgende Informationen einzufügen:

• Welchem Zweck dient das Objekt auf das der Gefahrenabwehrplan (BAGAP) Bezug nimmt
• Von welcher Anlage kann eine Gefährdung ausgehen
• Welche Ammoniakmenge ist vorhanden.

Bei dem Objekt handelt es sich um ein Kühlhaus. Die Kälteversorgung erfolgt durch eine Kompressionskälteanlage. Als Kältemittel wird Ammoniak verwendet, das als giftig und ätzend eingestuft ist.

Die gesamte Kältemittelfüllmenge beträgt 4200 kg.

Die wesentlichen Komponenten der Kälteanlage die den Großteil des Kältemittels beinhalten, befinden sich in einem abgeschlossenen Raum (Maschinenhaus) siehe Objektplan.

1.1.2 Umgebung

Unter Nummer 1.1.2 sind schutzwürdige Objekte (siehe TRAS Nr. 2 Abs. 3) sowie deren Entfernung zum Gefahrenbereich (z.B. Maschinenhaus) anzugeben.

Die nächste Wohnbebauung ist ca. 50 m von den Kälteanlagenkomponenten entfernt.

1.1.3 Betriebszeiten

Angabe der normalen Arbeitszeiten sowie die Anzahl der Beschäftigten, die typischerweise anwesend sind. Auf Liefer- und Publikumsverkehr ist ggf. hinzuweisen.

Bis zu xxx Personen können sich zusätzlich auf dem Betriebsgelände aufhalten (z.B. bei Veranstaltungen, Ein-Auslagerungen, Reparaturen).

1.2 Zusätzliche Gefahrenschwerpunkte (Beispiele)

Angabe von zusätzlichem Gefährdungspotenzial auf dem Betriebsgelände, welches bei Rettungs- oder Sicherungseinsätzen beachtet werden muss.

• Flüssiggasbehälter (Betankungsanlage Gabelstapler, Flaschenlager)
• große Mengen brennbarer Flüssigkeiten (z.B. Öllager, Tankstellen)
• Bereiche extremer Temperaturen (Verbrennungsgefahren)
• Löschanlagen mit sauerstoffverdrängenden Gasen
• radiometrische Füllstandsmessung

Diese zusätzlichen Gefährdungspotenziale sind auch im Objektplan zu kennzeichnen.

2 Gefahrenabwehr

Die nachfolgenden Tabellen sind beispielhaft.

2.1 Sachkundige interne Stellen

2.2 Spezielle externe Fachkräfte

2.3 Einrichtungen und Ausrüstungen

3 Beigefügte Unterlagen (soweit erforderlich)

3.1 Alarmplan

3.2 Einzelpläne

• Feuerwehrplan
• Rohrleitungstrassenpläne
• Abwasserkanalpläne
• Objektplan

3.3 Weitere Unterlagen

• Sicherheitsdatenblätter (Ammoniak und andere Gefahrstoffe)
• Betriebsanweisung gemäß § 14 GefStoffV

Alarmplan
bei Ammoniakaustritt am Kühlhaus

Stand: Datum Änderungsdienst

1. Bei akustischem Alarm (Alarmton beschreiben) haben sich alle anwesenden Personen unverzüglich über Rettungswege im Treffpunkt oder am Sammelplatz einzufinden.

2. Der Verantwortliche muss feststellen, ob sich eine oder mehrere Personen noch im Gefahrenbereich befinden könnten

1. Eigene Mitarbeiter z.B. anhand der Stempelkarten an der Stempeluhr
2. Nachfragen bei Verantwortlichen von Fremdfirmen/Besucher

Maßnahmen zum Schutz von Menschen und zur Rettung von Verletzten haben Vorrang vor Schadensbegrenzung.

3. Zentrale Stellen informieren (Name, Telefon)

1. Intern:
   z.B.: Pförtner
   Tel.-Zentrale
   Betriebsleitung
2. Feuerwehr unter Telefon 112 oder die zuständige Wache am Betriebsort unter Telefon 12 34 51 anrufen mit der Zusatzinformation:

4. Ansprechpartner für technische Information der Feuerwehr bereitstellen

• Treffpunkt außerhalb des Gefahrenbereiches vereinbaren
• Feuerwehr wird vom Ansprechpartner über den Schadensort und Schadensumfang informiert

5. Information von Behörden

Zuständige Überwachungsbehörde für Umweltschutz Telefon 0 00 - 00 00 - 00 00

Zuständige Überwachungsbehörde für Arbeitsschutz Telefon 0 00 - 00 00 - 22

Die Telefonliste muss in Absprache mit den zuständigen Behörden evtl. erweitert werden.

Objektplan Kühlhaus A-Stadt, B-Straße 1

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Die statistischen Betrachtungen beziehen sich auf genehmigungsbedürftige Anlagen der Nummer 10.25 nach der 4. Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes (4. BImSchV).

Für die Auswertungen wurden 24 meldepflichtige Ereignisse nach Störfall-Verordnung (§ 19 Meldeverfahren) herangezogen. Der Ereigniszeitraum ist von 1994 bis 2004. Es muss aber generell auf die kleine Grundgesamtheit der pro Jahr gemeldeten Ereignisse hingewiesen werden, aus der keine statistisch gesicherten Trends ableitbar sind.

Vorab ist festzustellen dass es bei allen Ereignissen zu einer Ammoniakfreisetzung kam (keine Entzündungen oder Explosionen). 67 % der Ereignisse fanden in den Maschinenräumen statt und 25 % der Vorfälle bei Wartungs- und Reparaturarbeiten.

Die weiteren Statistiken beziehen sich auf den Betriebsvorgang, die primäre Ursache sowie auf die Auswirkungen (Sach-/Personenschäden). In der Anlage ist zusätzlich der gestörte Anlagenteil aufgeführt. Auffällig ist hierbei, dass 29 % der gestörten Anlagenteile Verdichter sind.

Betriebsvorgang:

Die Betriebsvorgänge zum Zeitpunkt der Ereignisse werden in Bild 1 aufgezeigt. Mit 34 % (8 Ereignisse) wurde der Prozess als häufigstes Ereignis ermittelt. An zweiter Stelle folgt die Wartung/Reparatur mit 25 % (6 Ereignisse).

Primärursache:

Die Hauptursache, mit 42 % der Ereignisse, lag bei den technischen Fehlern an Apparaten und Armaturen. Menschliche Fehler traten bei 38 % der Ereignisse auf, diese Ursache unterteilte sich auf Bedienfehler, Reparaturarbeiten und organisatorische Probleme.

Sachschäden:

Bei 13 Ereignissen traten innerhalb der Anlage Sachschäden auf. Die Gesamtkosten betragen ca. 780.000 Euro. Die Hauptkosten wurden hierbei durch Produktschäden und Produktionsausfall verursacht. Es wurden weiterhin 2 Ereignisse mit Sachschäden außerhalb der Anlage gemeldet (Gesamtkosten ca. 50.000 Euro). Des Weiteren wurde 1 Umweltschaden innerhalb und 4 Umweltschäden außerhalb der Anlage angezeigt.

Personenschäden:

Bei den insgesamt 24 Ereignissen wurden innerhalb der Anlagen 50 Personen und außerhalb der Anlagen 49 Personen verletzt. Über 800 Personen beklagten sich über Geruchsbelästigungen. Positiv ist, dass keine Todesfälle zu verzeichnen sind.

Schlussfolgerungen und Empfehlungen:

Aus der Analyse der Ereignisse können folgende allgemeine Schlussfolgerungen gezogen werden:

Bei den menschlichen Fehlern sind die Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten besonders zu betrachten gerade in Hinblick auf Fremdfirmen (Fremdfirmen waren bei 25 % der Ereignisse beteiligt).

Auffällig sind hierbei die organisatorischen Mängel:

• Arbeitsanweisungen bzw. Betriebsanweisungen bezüglich Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten entsprechen teilweise nicht dem aktuellen Stand der Anlagen und werden gerade bei Fremdfirmenmitarbeitern nicht umgesetzt.
• Koordination der Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten ist nicht geregelt.

Empfehlungen:

• Erstellung von Arbeitsanweisungen bzw. Betriebsanweisungen durch Sachverständige mit entsprechenden Richtlinienvorgaben.
• Umfassende und sachkundige Einweisungen der Fremdfirmenmitarbeiter vor Beginn der Tätigkeiten.
• Der Betreiber sollte z.B. durch schriftliche Freigaben die Koordination bestimmter Arbeiten sicherstellen. Des Weiteren sollte eine sorgfältigere Überwachung und Kontrolle von Arbeitsabschnitten erfolgen (Kontrollbuch).

Ein weiteres Problemfeld ist die Sachkunde von Fremdfirmen. Der Betreiber muss hier noch sorgfältiger auf Referenzen, Sachkundebescheinigungen und Qualität der Leistungen achten.

Im technischen Fehlerbereich sind die Apparate und Armaturen führend. Hier sind insbesondere die Anlagenelemente Verdichter und Sicherheitsventile zu betrachten.

Auffällig sind hier organisatorische Mängel und Sachkunde:

• Auswahl der Anlagenkomponenten bei der Konstruktion (Nichtbeachtung der komplexen Systemzusammenhänge von verfahrenstechnischen Anlagen).
• Keine ausreichenden Funktionsprüfungen.
• Verwendung von Anlagenelementen, die nicht mehr dem Stand der Sicherheitstechnik entsprechen (z.B. Temperatursensor statt Gasspürkopf in der Abblaseleitung).

Empfehlungen:

• Regelmäßige Funktionsprüfungen (z.B. vierteljährlich) der sensiblen Komponenten u. a. Füllstandsüberwachung, Sicherheitsventile, Druckwächter, Gaswarngeräte, usw.).
• Stichprobenartige Überprüfung der Rohrleitungsisolierungen.
• Kontrollbuch für Arbeiten an Sicherheitseinrichtungen.
• Trennung von geprüften/ungeprüften Sicherheitsventilen im Lagerbereich.
• Erweiterung der Schaltschemata mit Hinweisen zu druckführenden Anlagenelementen (Eintragung der maßgeblichen Überdrücke).

Des Weiteren sollten Not-Ausschalter deutlich und dauerhaft gekennzeichnet sein, regelmäßigen Funktionsprüfungen unterliegen und auch außerhalb des Gefahrenbereichs verfügbar sein. Eventuell ist der Einsatz einer zusätzlichen Not-Abschaltung am Verdichter sinnvoll.

Im Bereich Gefahrenabwehr und Flucht-, Rettungswege ist es empfehlenswert, sich mit der ortsansässigen Feuerwehr abzustimmen.

ZEMA-Auswertung von 24 meldepflichtigen Ammoniak-Ereignissen
(Stand Oktober 2006)

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1. Gesetze und Verordnungen

Gesetz zum Schutz vor schädlichen Umwelteinwirkungen durch Luftverunreinigungen, Geräusche, Erschütterungen und ähnliche Vorgänge (Bundes-Immissionsschutzgesetz - BImSchG) - in der Fassung der Bekanntmachung vom 26. September 2002 (BGBl. I S. 3830), zuletzt geändert durch Artikel 1 des Gesetzes vom 23. Oktober 2007 (BGBl. I S. 2470).

Vierte Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes (Verordnung über genehmigungsbedürftige Anlagen - 4. BImSchV) - in der Fassung der Bekanntmachung vom 14. März 1997 (BGBl. I S. 504) zuletzt geändert durch Artikel 3 des Gesetzes vom 23. Oktober 2007 (BGBl. 1 S. 2470).

Zwoelfte Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes (Störfall-Verordnung - 12. BImSchV) - in der Fassung der Bekanntmachung vom 8. Juni 2005 (BGBl. I S. 1598).

Gesetz über die Durchführung von Maßnahmen des Arbeitsschutzes zur Verbesserung der Sicherheit und des Gesundheitsschutzes der Beschäftigten bei der Arbeit (Arbeitsschutzgesetz - ArbSchG) - vom 7. August 1996 (BGBl. I S. 1246), zuletzt geändert durch Artikel 227 der Verordnung vom 31. Oktober 2006 (BGBl. I S. 2407).

Gesetz über technische Arbeitsmittel und Verbraucherprodukte (Geräte- und Produktsicherheitsgesetz - GPSG) vom 6. Januar 2004 (BGBl. I S. 2, 219), zuletzt geändert durch Artikel 3 Abs. 33 des Gesetzes vom 7. Juli 2005 (BGBl. I S. 1970).

Verordnung zum Schutz vor Gefahrstoffen (Gefahrstoffverordnung - GefStoffV) vom 23. Dezember 2004 (BGBl. I S. 3758, 3759), zuletzt geändert durch Artikel 2 der Verordnung vom 12. Oktober 2007 (BGBl. I S. 2382).

Verordnung über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Bereitstellung von Arbeitsmitteln und deren Benutzung bei der Arbeit, über Sicherheit beim Betrieb überwachungsbedürftiger Anlagen und über die Organisation des betrieblichen Arbeitsschutzes (Betriebssicherheitsverordnung - BetrSichV) - in der Fassung der Bekanntmachung vom 27. September 2002 (BGBl. I S. 3777), zuletzt geändert durch Artikel 5 der Verordnung vom 6. März 2007 (BGBl. I S. 261)

2. Technische Regeln

3. Unfallverhütungsvorschriften/Berufsgenossenschaftliche Regeln

4. Normen

Während der Erstellung dieser TRAS wurden die Normen mit den angegebenen Daten der Bekanntgabe berücksichtigt. Es gelten aber generell die aktuellen Fassungen.

5. Weitere Erkenntnisquellen

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1) 3 Tonnen Ammoniak als eigenständige Anlage oder als Nebeneinrichtung einer genehmigungsbedürftigen Anlage
2) Erläuterung:
Nach § 51a Abs. 2 BImSchG hat die KAS die Möglichkeit zur Verbesserung der Anlagensicherheit sicherheitstechnische Regeln vorzuschlagen. Dies beschränkt sich nicht nur auf Betriebsbereiche, welche der StörfallV unterliegen.
3) Erläuterung:
In verfahrenstechnischen Anlagen der chemischen Industrie werden die Kälteanlagen z.B. zur Kühlung von chemischen Reaktionen verwendet. Ein Eingriff in die Kühlung von exotherm verlaufenden Prozessen kann nur im Einzelfall betrachtet werden. Diese Aspekte können zu Abweichungen gegenüber den Anforderungen dieser Regel führen.
4) Früher MAK-Wert
Der MAK-Wert und der AGW (Überschreitungsfaktor =1=) waren bisher mit 50 ppm angegeben. Seit Dezember 2007 ist der Grenzwert lt. TRGS 900 14 mg/m³ (20 ppm; 20 ml/m³) und mit einem Überschreitungsfaktor von =2= angegeben.
5) GESTIS-Datenbank
6) Der ERPG-2-Wert gilt für die maximale luftgetragene Konzentration, bei der davon ausgegangen wird, dass unterhalb dieses Wertes beinahe sämtliche Personen bis zu einer Stunde lang exponiert werden können, ohne dass sie unter irreversiblen oder sonstigen schwerwiegenden gesundheitlichen Auswirkungen oder Symptomen leiden bzw. solche entwickeln, die die Fähigkeit einer Person beeinträchtigen können, Schutzmaßnahmen zu ergreifen. Für Ammoniak beträgt der ERPG-2-Wert 150 ppm.
7) Bitte die gleiche Bezeichnung im Objektplan verwenden und kennzeichnen.

ENDE