umwelt-online: KTA 3201.3 - Komponenten des Primärkreises von Leichtwasserreaktoren - Teil 3: Herstellung (5)

zurück 

Zur aktuellen Fassung

Tabelle 10-1: Bauprüfblatt für Komponenten und Rohrleitungssysteme

Verwendete Kurzzeichen: H: Hersteller ST: Stempelung
Ar: Armaturen S: Sachverständiger AN: Ausstellen eines Nachweises
B: Apparate/Behälter DU: Prüfdurchführung E: Endablage
P: Pumpen ÜW Prüfüberwachung E/S: Endablage / Sammelbescheinigung
R: Rohrleitungen TE: Prüfteilnahme Z: Zwischenablage
Prüf- Nr. B Ar P R Anforderungen nach Beschreibung der Prüfungen Prüfung durch Prüftätigkeit, Nachweis- führung Doku. Ablage
1           Überprüfung der Herstellungs- voraussetzungen vor Fertigungsbeginn      
1.1 X X X X   Überprüfung der allgemeinen Herstellungsvoraussetzungen H DU ST -
Abschnitt 3 - Kontrolle der Zulassung oder der Anerkennung des Herstellers S DU ST -
Abschnitt 3 - Kontrolle der Prüfbescheinigungen der Schweißer      
Abschnitt 3.3.5 - Kontrolle der Zertifizierung der Prüfaufsichten und der Prüfer für zerstörungsfreie Prüfungen      
Abschnitt 3 - Kontrolle der Fertigungs-, Mess- und Prüfeinrichtungen      
Abschnitt 10.2 - Gültigkeit der Umstempelberechtigung      
Abschnitte 3, 7 - Kontrolle der Kalibrierung der Schweißanlagen und Wärmebehandlungseinrichtungen      
Abschnitt 6 - Vorliegen gültiger Umformverfahrensbegutachtungen      
Abschnitte 6.7, 9.9 - Vorliegen gültiger Verfahrensbegutachtungen für das Einwalzen/Einschweißen von Wärmetauscherrohren      
Abschnitt 3 - Kontrolle der Geräte zur Messung der Anziehparameter von Schraubenverbindungen      
1.2 X X X X   Überprüfung der komponentenbezogenen Herstellungs- voraussetzungen H
S		 DU ST
DU ST		  
Abschnitt 4 - Vorliegen gültiger Vorprüfunterlagen     -
Abschnitte 9, 11 - Gültigkeit der Schweißverfahrens- prüfungen und ggf. vorlaufender Arbeitsprüfungen     -
Abschnitt 8 - Vorliegen von Chargenprüfungen     E
2           Eingangskontrolle und Umstempelung      
2.1 X X X X Abschnitte 6.4.3.5, 10.2, 10.3, VPU Kontrolle auf Transportschäden, Kennzeichnung H DU ST -
(Zuordnung zum Werkstoffnachweis) und Maße9 S DU ST -
2.2 X X X X Abschnitt 10, VPU, KTA 3201.1 Kontrolle der Werkstoffnachweise mit Bestätigung in der Werkstoffliste1 H DU ST -
S DU ST -
2.3 X X X X Abschnitt 10.2 Umstempeln der Erzeugnisformen S (H)2 DU AN E
2.4 X X X X Abschnitt 10.2 Prüfung auf Werkstoffverwechslung H DU ST -
3           Prüfungen vor dem Schweißen      
3.1 X X X X KTA 3201.1 Abschnitt 22.4.2.3.2 Ermittlung der Ultraschallprüfbarkeit bei austenitischen Erzeugnisformen, sofern nicht bereits beim Erzeugnisformhersteller durchgeführt H DU AN E
S DU AN4 E
3.2 X X X X Abschnitte 10.3.5.1, 12.3.1, 12.5.1, 12.6.1, 12.8.3.6 Ultraschallprüfung der Schweißkanten- und Anschweißbereiche für Verbindungs- schweißungen bei s> 8 mm, sofern nicht bereits beim Erzeugnisformhersteller durchgeführt H DU AN E
S DU AN4 E
3.3 X X X X Abschnitte 12.3.2, 12.3.3, 12.5.2, 12.5.3, 12.6.1, 12.7.1, 12.8.1, 12.9.1 Oberflächenprüfung an Schweißnahtflanken, Flächen für Auftragschweißungen und zu plattierenden Oberflächen (MT bei ferritischen und martensitischen Werkstoffen soweit möglich, ansonsten PT) H DU ST3 -
S TE ST3 -
3.4 X X X X KTA 3201.1 Abschnitte 25.6, 26.6, 27.6
Abschnitt 12.8.2		 Oberflächenprüfung (MT, PT) an nachträglich bearbeiteten Flächen von Guss- und Schmiedeteilen, Stabstahl und an Dichtflächen H DU AN E
S TE4 -
3.5 X       Abschnitt 6.7, VPU, VP Besichtigung der Rohrbodenbohrungen vor dem Berohren H DU ST -
S (Stichprobe) DU ST -
3.6 X X X X Abschnitt 6.7, VPU, VP Kontrolle auf Beschädigung der WT-Rohre an der Rohraußenseite und Besichtigung der Anwalzstellen der WT-Rohre H DU ST -
S (Stichprobe) DU ST -
3.7 X X X X Abschnitt 10.3.3, VPU Maßprüfung der Schweißfugenflanken H DU ST -
3.8 X X X X Abschnitt 10.3.3, VPU Maßprüfung von zu plattierenden, beim Weiterverarbeiter mechanisch bearbeiteten Bereichen H DU AN E
S TE6 -
3.9 X X X X Abschnitt 5.2 Kontrolle des Vorliegens des geprüften gültigen Schweißplanes am Schweißplatz H DU ST -
S (Stichprobe) DU ST -
3.10 X X X X Abschnitt 8, Abschnitt 10.3.2 Verwechslungsprüfung der Schweißzusätze und Kontrolle der Schweißzusätze und -hilfsstoffe (Lagerung, Handhabung, Trocknung) H DU ST -
S (Stichprobe) DU ST -
4           Prüfungen während und nach dem Schweißen
Überwachung der Schweißarbeiten (einschließlich Reparaturen) und der Wärmebehandlung		      
4.1 X X X X Abschnitte 5.3, 5.4, 5.5.3 Kontrolle der Schweißnahtvorbereitung und der Zentrierung von Nähten im gehefteten Zustand (Schweißspalt, Kantenversatz, Sauberkeit) H DU ST -
S DU ST -
4.2 X X X X Abschnitt 5.7 Führung von Schweißprotokollen für Schweißnähte > DN 50 sowie für Auftragschweißungen
(Führung innerbetrieblicher Aufzeichnungen für Schweißnähte< DN 50)
  • Registrierung der Schweißernummer
  • Bestätigung der Vorwärm- und Zwischenlagen- temperatur
  • Kontrolle der Schweißzusätze und -hilfsstoffe mit Registrierung der Chargennummer
  • Bestätigung der Schweißdaten gemäß Schweißplan
 H DU AN E
S ÜW6 -
4.3 X X X X Abschnitte 5.4, 5.5, 10.2, 10.3.4 Besichtigung der unbeschliffenen Naht, Kennzeichnung der Schweißnaht, Kontrolle auf Anlauffarben H DU ST -
S DU ST -
4.4 X X X X Abschnitte 5.5.2, 5.5.4 Kontrolle auf ordnungsgemäßes Beschleifen von Zündstellen bzw. auf sachgerechte Entfernung temporärer Anschweißteile H DU ST -
4.5 X X X X Abschnitte 5.4, 5.5, 10.2, 10.3.4, 12.2.3, Besichtigung der Schweißungen im endbearbeiteten Zustand mit Bestätigung auf Einhaltung der Anforderungen an die Schweißnahtoberflächen (Oberflächenzustand, äußere Unregelmäßigkeiten)
Besichtigung innen soweit möglich Kontrolle der Nahtkennzeichnung		 H DU ST -
S DU ST -
4.6 X X X X Abschnitte 9.1.4, 11.1.4, 12 Kennzeichnung des Restmaterials von neu geschweißten VP, AP sowie von Vergleichskörpern (Testkörpern) H DU AN E
S DU6 -
4.7 X X X X VPU Schichtdickenmessung von Panzerungen und Schweißplattierungen H DU ST -
S (Stichprobe) TE ST -
4.8 X X X X Abschnitt 7 Überwachung der Wärmebehandlung (Ofenschriebe, Ofenbelegungsplan etc.) H DU AN Z
S ÜW6 -
4.9 X X X X Abschnitt 7.4 Kontrolle der Wärmebehandlungs- bescheinigung H DU AN E
S DU6 -
4.10 X X X X Abschnitt 10.3.6 Härteprüfungen an ferritischen Schweißverbindungen H DU AN E
S (Stichprobe) TE6 -
4.11 X       Abschnitt 6.7, VPU, VP Überwachung der Einwalzung und Einschweißung von Wärmetauscherrohren H DU AN E
S ÜW6 -
4.12 X X X X Abschnitt 6, VPU Prüfungen beim Kalt- und Warmumformen von Bauteilen H DU AN E
S DU6 -
5           Zerstörungsfreie Prüfungen von Schweißnähten und Auftragschweißungen einschließlich Pufferungen und Panzerungen sowie von Grundwerkstoffoberflächen8      
5.1         Tabellen 10-2 bis 10-4 Oberflächenprüfung      
5.1.1 X X X X Abschnitte 12.3.4, 12.5.4, 12.6.3, 12.6.4.1 Oberflächenprüfung an Schweißnähten Außen und innen H DU AN E
S TE4  
5.1.2 X X X X Abschnitte 12.7.2, 12.8.2 Oberflächenprüfung an Auftragschweißungen und Schweißplattierungen

Hinweis: Bei Rohrböden vor dem Berohren.

 H DU AN E
S TE4  
5.1.3   X X X Abschnitte 12.9.2, 12.9.4 Oberflächenprüfung an Panzerungen und Pufferungen H DU AN E
S TE4  
5.1.4 X       Abschnitt 12.4 Oberflächenprüfung an Dichtschweißungen H DU AN E
S TE4  
5.1.5 X X X X Abschnitte 5.5.2, 12.10 Oberflächenprüfung an beschliffenen Zündstellen und entfernten und beschliffenen Heft- und Hilfsschweißungen H DU AN E
S TE4  
5.1.6 X X X X Abschnitt 12.11 Prüfung von Grundwerkstoffoberflächen nach der letzten Wärmebehandlung H DU AN E
S TE4  
5.2         Tabellen 10-2 bis 10-4 Ultraschallprüfungen (UT)      
5.2.1 X X X X Abschnitt 12.3 UT ferritischer Stumpfnähte (Längs- und Rundnähte) s> 8 mm und DN> 80 H DU AN E
S DU AN4 E
5.2.2 X X X X Abschnitt 12.3 UT ferritischer Stutzennähte> DN 125 mm und s oder s1> 15 mm H DU AN E
S DU AN4 E
5.2.3 X X X X Abschnitt 12.3 UT ferritischer Anschweißnähte
  • (HV, DHV) s1> 15 mm
  • (HV, DHV) s1< 15 mm und Länge > 100 mm
  • Kehlnähte s1> 10 mm oder Länge > 100 mm
 H DU AN E
S DU AN4 E
5.2.4 X X X X Abschnitte 12.6.2, 12.7.3, 12.8.3, 12.9.3, 12.9.5 UT an Auftragschweißungen, Schweißplattierungen, Pufferungen und Panzerungen H DU AN E
S DU AN4 E
5.2.5 X X X X Abschnitt 12.6.4.2 UT der Grenzfläche Pufferung / ferritischer Grundwerkstoff bei Schweißverbindungen zwischen ferritischen und austenitischen Stählen H DU AN E
S DU AN4 -
5.2.6 X X X X Abschnitt 12.5.4, Abschnitt 12.6.4.1 UT der Innenoberfläche von austenitischen Stumpfnähten und Schweißverbindungen zwischen ferritischen und austenitischen Stählen (s> 8 mm und DN> 80) H DU AN E
S DU AN4 -
5.2.7 X X X X Abschnitt 12.5.4 UT der Innenoberfläche von austenitischen Stutzennähten (s> 8 mm und DN> 80) H DU AN E
S DU AN4 -
5.3         Tabellen 10-2 bis 10-4 Durchstrahlungsprüfung (RT)5      
5.3.1 X X X X Abschnitte 12.3, 12.5, 12.6.4.1 RT von Stumpfnähten
(Längs- und Rundnähte) mit s< 40 mm		 H DU AN E
5.3.2 X X X X Abschnitte 12.3, 12.5 RT von ferritischen und austenitischen Stutzennähten H DU AN E
5.3.3 X X X X Abschnitt 12.6.4.2 RT der Grenzfläche Pufferung / ferritischer Grundwerkstoff bei Schweißverbindungen zwischen ferritischen und austenitischen Stählen H DU AN E
5.3.4 X X X X Abschnitt 12.5.4 RT der inneren Oberfläche von austenitischen Stumpfnähten (s < 8 mm) H DU AN E
5.3.5 X X X X Abschnitt 10.3.5.3 Überwachung der Durchführung der Durchstrahlungsprüfung S (Stichprobe) DU ST -
5.3.6 X X X X Abschnitte 12.3, 12.5 Bewertung der Durchstrahlungsbilder für die Prüfnummern 5.3.1 und 5.3.4 H DU AN  
S DU4  
5.4 X X X X Abschnitt 12.12 Zerstörungsfreie Prüfungen vor der Erstdruckprüfung als Grundlage für die Prüfungen nach der Erstdruckprüfung H DU AN E
S DU4 -
6           Prüfungen nach der Fertigung      
6.1 X X X X Abschnitt 11 Kontrolle der geforderten Arbeitsprüfungen einschließlich Kontrolle der Zuordnung der Arbeitsprüfungen zu den Schweißungen H DU ST -
S DU ST -
6.2 X X X X Abschnitte 11.1.3, 11.1.5 Dokumentation der bauteilbezogenen Arbeitsprüfungen; Abschließender Prüfbericht H DU AN E
S DU AN E
6.3 X       Abschnitt 6.7, VPU, VP Kontrolle des Anwalzens / Einwalzens von Wärmetauscher-Rohren, Kontrolle der Haftaufweitung und der Einwalzlänge der eingewalzten Rohre, Durchmesserkontrolle der Rohreinschweißung, Kontrolle auf freien Durchgang der Rohre H DU ST -
S (Stichprobe) TE ST -
6.4 X X X X Abschnitt 10 Vorgezogene Bauprüfung für Teile der drucktragenden Wand, die nach dem Zusammenbau nicht mehr zugänglich sind S DU AN E
6.5 X X X X Abschnitt 10 Kontrolle der Kennzeichnung, Maßkontrolle und Kontrolle der Innen- und Außenoberfläche vor dem Zusammenbau H DU AN E
S DU6 -
6.6 X     X Abschnitt 10 Wanddickenmessung an beschliffenen Schweißnähten H DU AN E
S DU6  
6.7           Vorgezogene Dichtheits- und Druckprüfung ohne Einbauten

Hinweis: Prüfungen entfallen, wenn diese nach Prüfnummern 7ff. durchgeführt werden.

      
6.7.1   X X   Zeichnung, WL Kontrolle der Stempelung der bei der Druckprüfung belasteten Teile H DU ST -
S DU ST -
6.7.2   X X   Abschnitt 10 Zeichnung Maßkontrolle vor der Druckprüfung H DU AN E
S DU6 -
6.7.3   X X   Abschnitt 10.3.7 Dichtheitsprüfung von Gussteilen H DU ST -
S TE ST -
6.7.4   X X   Abschnitt 10.3.8 ADB Druckprüfung H DU AN E
S TE6 -
6.8       X Abschnitt 10
Zeichnung, Fertigungsisometrie		 Maßkontrolle von im Herstellerwerk gefertigten Bauteilen oder vorgefertigten Rohrleitungsteilen (Spools) einschließlich Kontrolle der Kennzeichnung H DU ST -
S DU ST -
6.9 X X X X Zeichnung Kontrolle von Dichtflächen (Ebenheit, Oberflächenzustand) H DU AN E
7           Abschließende Prüfungen an Komponenten und Rohrleitungssystemen oder Systemabschnitten      
7.1           Maßkontrolle      
7.1.1 X X X   Abschnitt 10 Zeichnung Ist-Maß-Kontrolle der Komponente (Hauptanschluss- und Einbaumaße) H DU AN E
S DU6  
7.1.2 X X X   Abschnitt 10 Zeichnung Maßkontrolle im Rahmen der Bauprüfungen anhand der vorgeprüften Zeichnungen (darf bei Armaturen und Pumpen entfallen, wenn bei Prüf-Nr. 6.7.2 durchgeführt) H DU ST -
S DU ST -
7.1.3       X Berechnungsisometrie
Halterungsliste, Einstelldaten		 Ist-Maß-Kontrolle der Hauptabmessungen und der für die Analyse des mechanischen Verhaltens relevanten Angaben des fertig montierten Systems mit Lage und Funktion der Rohrhalterungen im System

Hinweis: Einstelldaten für Hänger; Prüfschritte nach KTA 3205.2 und KTA 3205.3

 H DU ST -
S DU ST -
7.2       X Abschnitt 10 Fertigungsisometrie, Isometriestückliste Kontrolle der Kennzeichnung und Bestätigung in der Isometriestückliste,
Kontrolle der Ausführung der Rohrleitungen mit Asbuilt-Bestätigung der Fertigungsisometrie, z.B.:
  • Einbau der richtigen Teile
  • Kennzeichnung und Lage der Schweißnähte
  • Maße

Diese Prüfungen sind möglichst fertigungsbegleitend durchzuführen.

 H DU ST -
S DU ST -
7.3 X X X X Abschnitt 4.2 Kontrolle der Dokumentation der Prüfungen gemäß Prüfnummern 1 bis 7.2 H DU ST -
S DU ST -
7.4 X X X X   Dichtheitsprüfung      
7.4.1 X X X X Abschnitt 10.3.7 Dichtheitsprüfung an lösbaren Verbindungen nach außen (bei Gussarmaturen der gesamten Armatur), sofern unter Prüfnummer 6.7.3 noch nicht durchgeführt H DU ST -
7.4.2   X     Abschnitt 10.3.7 Rückdichtungsprüfung H DU ST -
7.4.3 X       Abschnitt 10.3.7 Dichtheitsprüfung der Verbindung Rohr / Rohrplatte H DU AN E
7.5 X X X X Abschnitt 10.3.8, Druckprüfplan Druckprüfung der kompletten Komponente, bei Rohrleitungen des Systems oder Systemabschnittes (darf bei Armaturen und Pumpen entfallen, wenn Prüfnummer 6.7.4 durchgeführt wurde) H DU AN E
S TE6 -
7.6 X X X X Abschnitt 10.3.8.3 Messstellenplan Spannungs-Dehnungsmessungen H DU AN E
S TE6  
7.7           Prüfungen nach der Druckprüfung      
7.7.1   X     Abschnitt 10.3.7 Sitzdichtheitsprüfung H DU ST -
S TE ST -
7.7.2   X     VPU Prüfung an Sicherheitsventilen einschließlich der Einstellung des Ansprechdruckes, Messung des Schließdruckes und Sicherung gegen Verstellung Prüfung der Einstellung des Ansprechdruckes H DU ST -
S TE AN E
7.7.3   X     VPU Prüfung auf Gängigkeit und Leichtgängigkeit aller beweglichen Funktionsteile H DU ST -
7.7.4     X   VPU Leistungsprüfung H DU AN E
S (Stichprobe) ÜW6 -
7.7.5     X   VPU Überprüfung der Lauf- und Lagerteile nach der Leistungsprüfung H DU ST -
S DU ST -
7.7.6 X X X   Abschnitt 10, Werkstoffliste Kontrolle der Kennzeichnung vor dem Zusammenbau H DU ST -
S DU ST -
7.7.7 X X X X Abschnitt 12.10 Oberflächenprüfung (MT/PT) an nachträglich bearbeiteten Oberflächen (z.B. Druckprobenringe) H DU AN -
S TE4 -
7.7.8 X       VPU Kugeldurchlaufversuche H DU ST -
S DU ST -
7.7.9         Abschnitt 12.12 ZFP nach der Druckprüfung an höherbeanspruchten Bereichen; Festlegung des Prüfumfangs und des Prüfverfahrens in der VPU      
7.7.9.1 X X X X Abschnitt 12.12 Oberflächenprüfung (MT/PT) H DU AN -
S TE4 -
7.7.9.2 X X X X Abschnitt 12.12 Ultraschallprüfung H DU AN E
S DU AN4 E 
7.7.9.3 X X X X Abschnitt 12.12 Durchstrahlungsprüfung H DU AN E
7.7.9.4 X X X X Abschnitt 12.12 Bewertung der Durchstrahlungsbilder H DU AN E
S DU4
7.7.9.5 X     X Abschnitt 12.14.5 Erstellung einer Übersichtsliste über die Ergebnisse der zerstörungsfreien Prüfungen H DU AN E
S ÜW6 -
7.8 X X X   Abschnitt 10 Zeichnung Ist-Maß-Protokollierung der Hauptanschluss- und Einbaumaße, wenn nach Prüfnummer 7.1 noch mechanische Bearbeitungen stattfinden H DU AN7 E
S DU6  
7.9 X X X X VPU Kontrolle der vorgegebenen Anziehparameter von Verbindungselementen H DU AN E
S TE6 -
7.10   X X   VPU Bestätigung über durchgeführte Fertigungsüberwachung an Hilfssystemen H DU ST -
S DU ST -
7.11 X X X X VPU Leitfähigkeitsmessung von Spülwasser H DU ST -
7.12 X X X X VPU Reinheitsprüfung H DU ST -
7.13 X X X X VPU Verpackungskontrolle H DU ST -
8           Prüfung der Dokumentation vor Auslieferung      
8.1 X X X X Abschnitt 4.2, VPU Dokumentation der Werkstoffprüfungen H DU ST -
S DU ST -
8.2 X X X X Abschnitt 4.2, VPU Dokumentation der Bauprüfungen für die Gesamtkomponente, bei Rohrleitungen für vorgefertigte Bauteile (Spools) H DU ST -
S DU ST -
8.3 X X X X Abschnitt 10 Ausstellen des Bauprüfberichtes S DU AN E
9       X Abschnitte 4.2 und 10 Prüfung der Enddokumentation für das fertig montierte Rohrleitungssystem einschließlich Ausstellen des Bauprüfberichtes H DU AN E
S DU AN E
1) Die anforderungsgerechte Zuordnung der Erzeugnisformen und vorgefertigten Bauteile ist zu überprüfen.
  • Prüfanforderungen bezüglich zulässiger Betriebstemperatur (TB)
  • Vergleich der niedrigsten Belastungstemperatur mit den Ergebnissen des Kerbschlagbiegeversuches
  • Vorliegen der erforderlichen Prüfungen bei Beanspruchung in Dickenrichtung
  • Vergleich der Simulationsglühung mit der Bauteilglühung

2) H gemäß Umstempelberechtigung
3) Die Prüfverfahren für die Oberflächenprüfung (MT oder PT) sind im PFP anzugeben.
4) Zur Teilnahme des Sachverständigen und zur Protokollierung siehe Abschnitte 10.3.5.3 und 12.14.
5) Verbindungen zwischen ferritischen und austenitischen Stählen werden wie austenitische Schweißnähte behandelt.
6) Gegenzeichnung auf dem Nachweis des Herstellers.
7) Die Ist-Maße werden auf der Zeichnung oder im Maßkontrollblatt eingetragen.
8) Die zerstörungsfreien Prüfungen sind grundsätzlich nach der letzten Wärmebehandlung durchzuführen (Ausnahmen siehe Abschnitt 10.3.5.1). Zwischenprüfungen oder Prüfungen vor der letzten Wärmebehandlung sind im PFP festzulegen und durch H durchzuführen (mit S, wenn die Prüfung nach der letzten Wärmebehandlung nur eingeschränkt durchführbar ist).
9) Bei der Maßkontrolle ist auf Einhaltung der Vorgaben aus der VPU zu achten.

Tabelle 10-2: Prüfverfahren für die Prüfung von Stumpfnähten

Zeitpunkt der Prüfung Prüfbereich / Werkstoff Volumenprüfung Prüfung der äußeren Oberfläche Prüfung der inneren Oberfläche
vor dem Schweißen1 Schweißkantenbereiche s> 8 mm UT2 --- ---
Fugenflanke austenitisch3 --- PT ---
Fugenflanke ferritisch s < 20 mm --- MT oder PT ---
Fugenflanke ferritisch s> 20 mm --- MT (PT4) ---
nach dem Schweißen der Verbindungsnaht ferritisch s < 8 mm RT5 MT (PT4) MT8(PT4 oder RT6)
ferritisch 8 mm< s< 40 mm UT7 und RT MT (PT4) MT8(PT4)
ferritisch s > 40 mm UT7 MT (PT4) MT8(PT4)
austenitisch9 s < 8 mm RT5 PT PT10(RT6)
austenitisch9 s> 8 mm RT11 PT PT10 und UT12(RT13)
Grenzfläche Pufferung / ferritischer Grundwerkstoff bei Mischnähten s < 8 mm RT14
Grenzfläche Pufferung / ferritischer Grundwerkstoff bei Mischnähten 8 mm< s < 16 mm UT14 oder RT14
Grenzfläche Pufferung / ferritischer Grundwerkstoff bei Mischnähten s> 16 mm UT14 (RT14)15
1) Die Prüfung von Pufferungen vor dem Schweißen der Verbindungsnaht ist in Tabelle 10-4 geregelt.
2) Bei austenitischem Stahlguss RT.
3) Einschließlich Pufferungen für Schweißverbindungen zwischen ferritischen Stählen und austenitischen Stählen (Mischverbindungen).
4) Anstelle MT bei eingeschränkter Zugänglichkeit oder nicht ausreichender Magnetisierbarkeit.
5) Darf durch die senkrechte Durchstrahlung gemäß Abschnitt 12.2.4.1 Absatz 3 Aufzählung d ersetzt werden.
6) Senkrechte Durchstrahlung gemäß Abschnitt 12.5.4 Absatz 4 anstelle PT, wenn innere Oberfläche für PT nicht zugänglich.
7) UT umfasst auch die Prüfung der Oberflächen und der oberflächennahen Bereiche gemäß Abschnitt 12.3.5.
8) Sofern innere Oberfläche für MT zugänglich.
9) Einschließlich Mischverbindungen.
10) Sofern innere Oberfläche für PT zugänglich.
11) Die verfahrenstechnischen Anforderungen sind auf das Auffinden von Flankenbindefehlern auszurichten und in der Prüfanweisung gemäß Abschnitt 12.2.1 festzulegen.
12) Prüfung der inneren Oberfläche nach Abschnitt 12.5.6 oder 12.6.4.
13) Senkrechte Durchstrahlung gemäß Abschnitt 12.5.4 Absatz 4, wenn mit UT Prüfaussage eingeschränkt.
14) Auf Bindung.
15) RT zusätzlich, falls UT eingeschränkt.

Tabelle 10-3: Prüfverfahren für die Prüfung von Stutzen- und Anschweißnähten

Zeitpunkt der Prüfung Prüfbereich / Werkstoff Volumenprüfung Prüfung der äußeren Oberfläche Prüfung der inneren Oberfläche
Stutzen- und Anschweißnähte vor dem Schweißen Schweißkanten- und Anschweißbereiche s> 8 mm UT --- ---
Fugenflanke, zum Schweißen vorbereitete Oberflächen; austenitisch --- PT ---
Fugenflanke, zum Schweißen vorbereitete Oberflächen; ferritisch --- MT (PT1) ---
Stutzennähte nach dem Schweißen ferritisch < DN 80 und s < 8 mm RT PT PT2
ferritisch < DN 80 und s> 8 mm UT und RT PT PT2 und UT3
ferritisch> DN 80 und s < 8 mm RT MT (PT1) MT4(PT1)
ferritisch> DN 80 und 8 mm< s< 40 mm UT und RT MT (PT1) MT4(PT1) und UT3
ferritisch> DN 80 und s > 40 mm UT MT (PT1) MT4(PT1) und UT3
austenitisch < DN 80 RT PT PT2
austenitisch> DN 80 und s < 8 mm RT PT PT
austenitisch> DN 80 und s> 8 mm RT5(UT6) PT PT und UT7
Anschweißnähte nach dem Schweißen ferritisch UT MT (PT8) ---
austenitisch UT9 oder RT9 PT ---
1) Anstelle MT bei eingeschränkter Zugänglichkeit oder nicht ausreichender Magnetisierbarkeit.
2) Soweit zugänglich.
3) UT beinhaltet die Prüfung der Innenoberfläche und des innenoberflächennahen Bereichs gemäß Abschnitt 12.3.5.
4) Sofern innere Oberfläche für MT zugänglich.
5) Die verfahrenstechnischen Anforderungen sind auf das Auffinden von Flankenbindefehlern auszurichten und in der Prüfanweisung gemäß Abschnitt 12.2.1 festzulegen.
6) Die verfahrenstechnischen Anforderungen sind auf das Auffinden von Flankenbindefehlern auszurichten und in der Prüfanweisung gemäß Abschnitt 12.2.1 festzulegen. Nur erforderlich, falls RT für das Auffinden von Flankenbindefehlern eingeschränkt.
7) Prüfung der inneren Oberfläche nach Abschnitt 12.5.6.
8) Bei eingeschränkter Zugänglichkeit oder Magnetisierbarkeit.
9) Das Prüfverfahren und die verfahrenstechnischen Anforderungen sind auf das Auffinden von Flankenbindefehlern auszurichten und in der Prüfanweisung gemäß Abschnitt 12.2.1 festzulegen.

Tabelle 10-4: Prüfverfahren für die Prüfung von Auftragschweißungen, Dichtschweißungen und Bereichen entfernter Schweißstellen

Prüfgegenstand Zeitpunkt der Prüfung Prüfbereich / Werkstoff Volumenprüfung Prüfung auf Bindung Prüfung der Oberfläche
Auftragschweißungen Vor dem Schweißen Zum Auftragschweißen vorbereitete Oberflächen austenitisch --- --- PT
Zum Auftragschweißen vorbereitete Oberflächen ferritisch --- --- MT (PT1)
Nach dem Schweißen Formgebende Auftragschweißungen ferritisch UT UT MT (PT1)
Formgebende Auftragschweißungen austenitisch RT2 oder UT2 UT PT
Schweißplattierungen, austenitisch oder aus Nickellegierungen UT3 UT PT
Pufferungen für Panzerungen --- UT4 MT oder PT
Pufferungen für Verbindungsschweißungen, austenitisch oder aus Nickellegierungen RT5 UT PT
Panzerungen --- UT PT
Dichtschweißungen --- --- PT
Bereiche entfernter Schweißstellen Ferritische Erzeugnisformen UT6 --- MT
Austenitische Erzeugnisformen --- --- PT
1) Bei eingeschränkter Zugänglichkeit oder nicht ausreichender Magnetisierbarkeit.
2) Das Prüfverfahren und die verfahrenstechnischen Anforderungen sind in der Prüfanweisung gemäß Abschnitt 12.2.1 festzulegen.
3) Prüfung auf Unterplattierungsrisse, nur Krempe des Dampferzeugerrohrbodens (Rundung im Übergang Rohrplatte/Kalotte) und Verfahrensprüfungen.
4) Die Prüfung darf zusammen mit der Prüfung der Panzerung erfolgen.
5) Die Prüfung erfolgt zusammen mit der Prüfung der Verbindungsnaht.
6) Nur erforderlich, falls der Anschweißbereich einschließlich der Wärmeeinflusszone nicht entfernt wurde.

Tabelle 10-5: Nachweisverfahren und Prüfdurchführung für Dichtheitsprüfungen

Verfahren Prüfdurchführung Nachweisbare Leckagerate in Pa · m3· s-1
Prüfung der Dichtheit von Gussgehäusen und lösbaren Verbindungen
(Prüfung Nr. P 11 nach DIN EN 12266-1 mit den nachfolgend aufgeführten ergänzenden und abweichenden Festlegungen)
Blasennachweis1 nach DIN EN 1779 1. Verfahren C 2 (mit schaumbildenden Mitteln)
  1. Prüfdruck: max. 0,2 MPa, empfohlen 0,05 MPa
  2. Zeitpunkt:> 2 Minuten nach Druckbeaufschlagung
 10-4
2. Verfahren C 1 (Eintauchen in Wasser)
  1. Prüfdruck: 0,1 · PB, max. 0,2 MPa
  2. Prüfdauer:> 2 Minuten
 10-4
Vakuumverfahren 2 nach DIN EN 1779 1. Verfahren a 3 (lokale Messung)
Prüfdruck und Prüfdauer sind im Rahmen der Vorprüfung festzulegen.		 10-7
2. Verfahren a 1 (integrale Messung)
Prüfdruck und Prüfdauer sind im Rahmen der Vorprüfung festzulegen.		 10-10
Überdruckverfahren2 nach DIN EN 1779 1. Verfahren B 4 (Schnüffelprüfung)
Prüfdruck und Prüfdauer sind im Rahmen der Vorprüfung festzulegen.		 10-7
2. Verfahren B 3 (integrale Messung des austretenden Gases)
Prüfdruck und Prüfdauer sind im Rahmen der Vorprüfung festzulegen.		 10-5
Dichtheitsprüfung der Rückdichtung von Armaturen
(Prüfung Nr. P 21 nach DIN EN 12266-2 mit den nachfolgend aufgeführten ergänzenden und abweichenden Festlegungen)
Mit Wasser
ohne Stopfbuchse		 Prüfdruck: 1 · PB
Prüfdauer:> 2 Minuten		 10-3
Mit Gas
mit Stopfbuchse und Stopfbuchsausdrückvorrichtung		 1. mit schaumbildenden Mitteln
(an der Öffnung der Ausdrückvorrichtung)
  1. Prüfdruck: max. 0,2 MPa
  2. Standzeit:> 2 Minuten
 10-5
2. Eintauchen der Armatur in Wasser
  1. Prüfdruck: 0,1 · PB, mind. 0,2 MPa
  2. Prüfdauer:> 2 Minuten
 10-5
Sitzdichtheitsprüfung3
(Prüfung Nr. P 12 nach DIN EN 12266-1 mit den nachfolgend aufgeführten ergänzenden und abweichenden Festlegungen)
Mit Wasserdruck auf einer Sitzseite Prüfdruck: 1 · PB
1,1 · PB (bei Ventilen mit Druck unter dem Kegel)
Prüfdauer:> 2 Minuten		 10-3
Mit Gasüberdruck auf einer Sitzseite 1. mit schaumbildenden Mitteln4
  1. Prüfdruck: max. 0,1 MPa
  2. Prüfdauer:> 2 Minuten
 10-5
2. Eintauchen der Armatur in Wasser
  1. Prüfdruck:
    aa) bei Sicherheitsventilen: 0,9 · Ansprechdruck
    ab) bei Ventilen (Druck unter Kegel): 1,1 · PB
  2. Prüfdauer:> 2 Minuten
 10-5
1) Die Dichtheitsprüfung nach außen ist vor der Flüssigkeitsdruckprüfung durchzuführen.
2) Nach einer Gasdruckprüfung oder vor der Flüssigkeitsdruckprüfung.
3) Zur Prüfung ist die Armatur mit der üblichen Schließkraft zu schließen. Bei Schiebern ist die Sitzdichtheitsprüfung in der vorgesehenen Einbaulage durchzuführen. Bei Armaturen, die von beiden Seiten mit Druck beaufschlagt werden können, ist die Dichtheit von beiden Seiten nachzuprüfen.
4) Alternativ zulässig ist auch die Kontrolle der Blase über eine definierte Bohrung im Verschlussdeckel auf der drucklosen Gegenseite.
weiter .

umwelt-online - Demo-Version


(Stand: 18.09.2018)

Alle vollständigen Texte in der aktuellen Fassung im Jahresabonnement
Nutzungsgebühr: 90.- € netto (Grundlizenz)

(derzeit ca. 7200 Titel s.Übersicht - keine Unterteilung in Fachbereiche)

Preise & Bestellung

Die Zugangskennung wird kurzfristig übermittelt

? Fragen ?
Abonnentenzugang/Volltextversion