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BGI/GUV-I 5090 / DGUV Information 203-070 - Wiederkehrende Prüfungen ortsveränderlicher elektrischer Arbeitsmittel - Fachwissen für den Prüfer
Berufsgenossenschaftliche Informationen für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit (BGI/GUV-I)
(Ausgabe 2006; 02/2014aufgehoben)
Vorwort
Die vorliegende Praxishilfe richtet sich an die Elektrofachkraft, die als befähigte Person im Sinne der Betriebssicherheitsverordnung wiederkehrende Prüfungen an ortsveränderlichen elektrischen Arbeitsmitteln durchführt.
Die Vorgehensweise bei der Prüfung, bei der sicherheitsrelevante Mängel erkannt werden sollen, wird beschrieben und die Anforderungen aus der Normung werden erläutert.
Diese Schrift ergänzt die Information "Wiederkehrende Prüfungen ortsveränderlicher elektrischer Arbeitsmittel - Organisation durch den Unternehmer" (BGI/GUV-I 5190), in der die rechtlichen Grundlagen und die Notwendigkeit der Prüfungen beschrieben sind.
Das regelmäßige Überprüfen elektrischer Arbeitsmittel soll deren ordnungsgemäßen Zustand sicherstellen und gehört zur vorbeugenden Instandhaltung.
Als Voraussetzung für das ordnungsgemäße Vorbereiten und Durchführen von Prüfungen sind für das Prüfpersonal umfangreiche Kenntnisse und Erfahrungen zum Schutz vor elektrischen Gefährdungen erforderlich. Diese müssen in angemessenen Zeitabständen aktualisiert werden, z.B. durch Teilnahme an Schulungen oder an einem einschlägigen Erfahrungsaustausch.
1 Anwendungsbereich
Diese Information gibt Hinweise zur praktischen Durchführung wiederkehrender Prüfungen an
In bestimmten Bereichen sind weitergehende Anforderungen aus Verordnungen, Normen und anderen Regelwerken zu beachten. Dies gilt beispielsweise für Geräte, die in explosionsgefährdeten Bereichen oder im Bergbau eingesetzt werden oder für Medizinprodukte.
Außerdem werden weitere sicherheitstechnische Prüfungen beschrieben, die im Rahmen von wiederkehrenden Prüfungen zweckmäßig sind.
Sinngemäß können diese Informationen auch für das Prüfen ortsfester Arbeitsmittel angewendet werden.
2 Begriffsbestimmungen
3 Durchführung der Prüfung
3.1 Allgemeines
Defekte elektrische Arbeitsmittel können sowohl eine Gefahr für die damit arbeitenden als auch für die in der Nähe befindlichen Personen sein. Außerdem können sie den Betriebsablauf stören.
Durch Wiederholungsprüfungen soll sichergestellt werden, dass bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Geräte keine Gefahr für den Benutzer oder die Umgebung entsteht.
Die befähigte Person hat festzulegen, welche Prüfungen durchzuführen sind, um die Sicherheit des Prüflings festzustellen.
Das Öffnen des Prüflings mit Werkzeugen ist grundsätzlich nicht erforderlich, außer wenn vom Hersteller in der Gebrauchsanleitung ausdrücklich darauf hingewiesen wird oder ein begründeter Verdacht auf einen Sicherheitsmangel nur auf diese Weise geklärt werden kann. |
In den folgenden Abschnitten werden der Prüfumfang der wiederkehrenden Prüfungen dargestellt und die einzelnen Prüfarten, -schritte und -verfahren erläutert.
3.2 Schutzklassen
Vor Beginn der Prüfung ist die Schutzklasse eines Arbeitsmittels festzustellen, da hierdurch der Prüfumfang bestimmt wird, z.B. bei der Besichtigung und den Messungen. Im Zweifelsfall kann der Hersteller oder Lieferant Auskunft geben.
Abb. 3.1 Elektrisches Arbeitsmittel der Schutzklasse I
Die Schutzmaßnahme gegen elektrischen Schlag beruht auf der Verbindung der leitfähigen Teile des Gerätes mit einem Schutzleiter und mit dem Schutzleiter der Versorgungsanlage. Es erfolgt keine Kennzeichnung am Gerät
Abb. 3.2 Elektrisches Arbeitsmittel der Schutzklasse II
Geräte, bei denen die aktiven Teile vollständig von doppelter oder verstärkter Isolierung umgeben oder durch vergrößerte Isolierstrecken von berührbaren leitfähigen Teilen getrennt sind. Dies gewährleistet im Fehlerfall den Personenschutz gegen elektrischen Schlag. Zum Körper gehören auch berührbare leitfähige Teile.
Schutzklasse II-Geräte sind mit dem Symbol gekennzeichnet. Elektrohandwerkzeuge sind heute üblicherweise in Schutzklasse II ausgeführt.
Abb. 3.3 Elektrisches Arbeitsmittel der Schutzklasse III
Geräte, bei denen ausschließlich Schutzkleinspannung "SELV" (maximal AC 50 V oder DC 120 V) zur Anwendung kommt. Üblicherweise werden Elektrisches Arbeitsmittel mit AC 24 V oder AC 42 V eingesetzt. Elektrisches Arbeitsmittel mit Netzen anderer Spannungsebenen ist bei bestimmungsgemäßer Anwendung durch die Kodierung der Steckvorrichtung nicht möglich.
Die Körper dieser Geräte sind nicht mit einem Schutzleiter verbunden. Schutzklasse III-Geräte sind mit dem Symbol gekennzeichnet. Diese Geräte werden bei erhöhter elektrischer Gefährdung eingesetzt, z.B. in Behältern, Kesseln, Tanks.
Die Schutzklasse I ist im Gegensatz zu den Schutzklassen II oder III am Gerät nicht gesondert gekennzeichnet. Das heißt, wird keine Kennzeichnung auf dem Typschild erkannt, muss die Schutzklasse I angenommen werden.
In elektrischen Arbeitsmitteln wie z.B. Ladegerät, Trenntrafo, Industriestaubsauger mit Schutzkontaktsteckdose oder Magnetfußbohrmaschine können möglicherweise mehrere Schutzmaßnahmen gegen elektrischen Schlag kombiniert sein (siehe auch Abschnitt 7.2).
Akkuwerkzeuge werden nicht den Schutzklassen I, II oder III zugeordnet (vergleiche Anhang K, VDE 0740-1:2007-06). Zugehörige Ladegeräte, die mit Netzspannung betrieben werden, sind entsprechend der ausgewiesenen SK I oder SK II zu prüfen (Hinweise zur Prüfung siehe Abschnitt 7.7).
3.3 Prüfumfang
Allgemein
Zum Prüfumfang einer wiederkehrenden Prüfung gehören die Prüfschritte
Jede Einzelprüfung am Prüfgegenstand muss mit positivem Ergebnis abgeschlossen worden sein, bevor die nächste begonnen wird.
Der Prüfer muss in Eigenverantwortung auf Grund seines Fachwissens und seiner Erfahrung entscheiden, ob er von dieser beschriebenen Vorgehensweise abweichen darf. Beispiele:
Mögliche Vorgehensweise:
Es ist zu prüfen, ob die Grenzwerte der Produktnorm eingehalten werden. Wenn in der betreffenden Produktnorm keine Angaben enthalten sind, so ist festzustellen, ob die Herstellerangaben erfüllt werden.
Mögliche Lösung:
Der Prüfer kann entscheiden, ob die Sicherheit des Gerätes trotzdem bestätigt werden kann, z.B. weil im hier genannten Fall keine leitfähigen Teile berührbar sind. Die Entscheidung ist zu begründen und zu dokumentieren.
Mögliche Vorgehensweise:
Vom Prüfer ist zu entscheiden, ob die Sicherheit z.B. für eine begrenzte Zeit bestätigt werden kann oder nicht. Die Entscheidung muss begründet und dokumentiert werden; aber wenn eine Trennung des Gerätes möglich ist, sollte die Prüfung nachgeholt werden.
Bevor elektrische Arbeitsmittel geprüft werden, ist zu ermitteln welche Schutzmaßnahmen für die berührbaren leitfähigen Teile wirksam und welche Messungen an diesen Teilen durchzuführen sind.
Tabelle 3.1: Übersicht über Prüfumfang und Grenzwerte
Betriebsmittel der Schutzklasse | I | II![]() |
III![]() |
Sichtprüfung Abschnitt 3.4 | äußerlich erkennbare Mängel und Eignung für den Einsatzbereich (soweit erkennbar) | ||
Messen des Schutzleiterwiderstandes Abschnitt 3.5.1 | Für Leitungen bis zu einer Länge von 5 m und einem Bemessungsstrom ≤ 16 A: ≤ 0,3 Ω Für längere Leitungen je weitere 7,5 m: zusätzlich 0,1 Ω; max Ω Für Leitungen mit höheren Bemessungsströmen gilt der berechnete ohmsche Widerstandswert |
- | - |
Messen des Isolationswiderstandes Abschnitt 3.5.2 | ≥ 1 MΩ; ≥ 2 MΩ für den Nachweis der Trennung, z.B. Trenntransformator; ≥ 0,3 MΩ bei Geräten mit Heizelementen1 |
≥ 2 MΩ | ≥ 0,25 MΩ |
Messen des Schutzleiterstroms2 Abschnitt 3.5.4 | ≤ 3,5 mA an leitfähigen Bauteilen mit PE-Verbindung Bei Geräten mit Heizelementen P > 3,5 kW gilt: 1 mA/kW bis max. 10 mA |
||
Messen des Berührungsstroms2 Abschnitt 3.5.5 | ≤ 0,5 mA an berührbaren leitfähigen Bauteilen ohne PE-Verbindung |
≤ 0,5 mA an berührbaren leitfähigen Bauteilen |
|
Messen der Ausgangsspannung Abschnitt 3.5.8 | entsprechend Typschild Für aktive Teile von SE LV-/ PE LV-Strom kreisen, z.B. an Ladegeräten, Nachteilen, Stromerzeugern, Kleinspannungserzeugern: max. AC 25 V oder DC 60 V | ||
Erproben Abschnitt 3.6 | Funktionieren von Sicherheitseinrichtungen und Funktionsprobe | ||
Dokumentation gemäß Abschnitt 3.7 | |||
1) Wird bei Geräten mit einer Leistung P > 3,5 kW der Grenzwert unterschritten, so gilt ein Gerät der SKI dennoch als einwandfrei, wenn der Grenzwert für den Schutzleiterstrom nicht überschritten wird. 2) Werden bei den vorhergehenden Isolationswiderstandsmessungen bei SK I oder SK II
|
Bei zusätzliche Prüfungen an Geräten mit einer sekundären Ausgangsspannung, z.B. Trenntransformatoren, Ladegeräte, Wandler oder Netzteile sind folgende Grenzwerte einzuhalten:
Tabelle 3.2: Beispielhafte Übersicht der Messungen und Grenzwerte an Geräten der SK I mit sekundärem Spannungsausgang
Schutzleiterwiderstand | |||
|
↔ | Körper | ≤ 0,3 Ω |
Isolationswiderstand: | |||
|
↔ | Körper | ≥ 1 MΩ |
|
↔ | Ausgangskreis | ≥ 2 MΩ |
|
↔ | Körper | ≥ 2 MΩ |
Berührungsstrom: | |||
|
↔ | PE | ≤ 0,5 mA |
|
↔ | PE | ≤ 0,5 mA |
Ausgangsspannung, z.B. SELV: | |||
|
↔ | AC ≤ 25 V oder DC ≤ 60V |
(siehe Abschnitte: 3.5.8; 5.5; 7.3; 7.7)
3.4 Besichtigen
Das Besichtigen des Prüflings ist der wichtigste Bestandteil der Prüfung, da ca. 80 % aller Mängel bereits durch diese Sichtprüfung erkannt werden. Sie ist deshalb unbedingt als erster Prüfschritt durchzuführen. Er erfolgt nicht nur um äußerliche Mängel und Schäden zu erkennen, sondern auch um die Eignung für den vorgesehenen Einsatzort festzustellen. Hierbei sind typische Feststellungen: Beschädigte oder ungeeignete Leitungen, fehlender Knickschutz, defekte Steckvorrichtungen und beschädigte Gehäuse.
Es empfiehlt sich, das besichtigen am Netzstecker zu beginnen um sicherzustellen, dass das zu prüfende Arbeitsmittel nicht mehr an der Stromversorgung angeschlossen ist! |
Auch während des Messens und Erprobens ist der Prüfling zu besichtigen, um sein Verhalten "unter Last" beurteilen zu können.
Wurde das Gerät zum Zwecke der Besichtigung ausnahmsweise geöffnet, so ist vor den weiteren Prüfvorgängen das Gerät wieder in den gebrauchsfertigen Zustand zu versetzen.
Darüber hinaus sind auch Schutzvorrichtungen, die vor mechanischen Gefahren schützen, z.B. Schutzhauben an Winkelschleifern, zu betrachten. Besonderes Augenmerk ist auf die Anschlussleitungen der Arbeitsmittel zu richten (Abbildung 3.4).
Häufig ist herstellerseitig eine PVC-Leitung (H05VV-F o. ä.) vorgesehen worden, welche für den Einsatz unter erhöhter Belastung, wie sie z.B. auf Bau- und Montagestellen sowie in Werkstätten gegeben sind, ungeeignet ist. Bei elektrischen Handwerkszeugen, die überwiegend im gewerblichen Einsatz betrieben werden, muss die Netzanschlussleitung mindestens die Qualität einer leichten Gummischlauchleitung vom Typ H05RN-F besitzen oder vom Typ H05BQ-F sein. Eine Verlängerungsleitung für die o. g. Bereiche muss mindestens die Qualität einer mittelschweren Gummischlauchleitung H07RN-F aufweisen oder vom Typ H07BQ-F sein (siehe auch Abschnitte 8 und 9).
Die nachfolgende Checkliste enthält wesentliche Punkte des Besichtigens und Merkmale des Prüflings, die zu bewerten sind.
Eine vereinfachte Inaugenscheinnahme hat jeder Benutzer vor dem Einsatz durchzuführen. Wird dieses konsequent berücksichtigt und werden schadhafte Geräte umgehend instand gesetzt oder ausgetauscht, lässt sich hierdurch die Mängelquote im Rahmen der wiederkehrenden Prüfung senken. Dies kann zu einer Verlängerung der Prüffristen führen.
Durchführung der Prüfung
Abb. 3.4 Beschädigte und für den Bereich Bau- und Montagestellen ungeeignete leichte Gummischlauchleitung Typ H05RR-F; außerdem weisen die Steckdosen nicht die notwendige Schutzart IP X4 auf.
Tabelle 3.3: Checkliste "Besichtigen"
Zu besichtigende Merkmale des Prüflings auf Mängel und Schäden | |
[ ] | Prinzipielle Eignung des Arbeitsmittels für den Einsatzbereich (siehe Abschnitt 8) |
An Stecker, Kupplungsdose: | |
[ ] | Stecker-, Kupplungsgehäuse ohne Deformierung oder Beschädigung |
[ ] | Keine Abnutzungen, Lockerungen, Brüche oder thermische Schäden an Steckerstiften Schutzkontakte frei von Korrosion, Verbiegungen oder Brüchen |
An der Anschlussleitung (auch Handprobe): | |
[ ] | Wirksamkeit der Zugentlastungen |
[ ] | Biege- und Knickschutzteile vorhanden und unbeschädigt |
[ ] | Übereinstimmung der Schutzklassen, z.B. Arbeitsmittel, Stecker, ggf. Kupplung Richtige Querschnittzuordnung zwischen Netzanschlussleitung und Steckvorrichtung Eignung für den vorgesehenen Einsatzbereich (siehe Abschnitt 9) |
Am Gehäuse, Körper, Typschild: | |
[ ] | Wirksamer Berührungsschutz, Schutzart mindestens "fingersicher" (IP 2X) Keine unzulässigen Eingriffe und Änderungen, Einritzungen, Abnutzung |
[ ] | Schutzart der Gehäuse oder Verkleidungen nicht durch Zerstörung oder Einbeulung beeinträchtigt |
[ ] | Gehäuse ohne Bruchschäden |
[ ] | Unbeschädigte Isolierungen oder Isolierteile, z.B. von außen zugängliche Schleifkohlenhalter |
[ ] | Anzeichen von Überlastung oder unsachgemäßem Gebrauch nicht erkennbar |
[ ] | Keine übermäßige Verschmutzung, Korrosion, Feuchtigkeit, leitfähige Ablagerungen Kühlöffnungen frei, erforderliche Luftfilter vorhanden |
[ ] | Keine Schäden an Schaltern, Schalterarretierungen, Stellteilen, Betätigungseinrichtungen, Meldeleuchten usw. |
[ ] | Ordnungsgemäße Bestückung mit Sicherungen, Lampen oder dergleichen Mängelfreiheit auch von nicht elektrischen Schutzvorrichtungen, z.B. Spaltkeil, Schutzhaube, Anschluss der Staubabsaugung |
[ ] | Ordnungsgemäß montierte und funktionstüchtige mechanische Schutzvorrichtungen Keine sonstigen mechanischen, chemischen oder thermischen Beschädigungen Sichere Trennung von leitfähigen berührbaren Kleinspannungsausgängen |
[ ] | Lesbarkeit von Aufschriften, die der Sicherheit dienen, z.B. Warnsymbole, Schutzklasse, Schutzart, Kenndaten von Sicherungen, Schalterstellungen, Kategorie- Kennzeichnung K 1 oder K 2 usw. |
3.5 Messen
Durch Messen wird festgestellt, ob die Wirksamkeit der Schutzmaßnahme gegen elektrischen Schlag sichergestellt ist. Dabei ist zu überprüfen, ob die festgelegten Grenzwerte eingehalten sind.
Bei der Bewertung der Messergebnisse ist zu bedenken, dass die üblichen Messwerte um ein Vielfaches günstiger liegen als die in den Normen festgelegten Grenzwerte. Bei Prüflingen, deren Messwerte in der Nähe des Grenzwertes liegen, ist der Grund für die Abweichung vom " Üblichkeitswert" festzustellen.
Beispiele:
|
Ein Messwert ist immer auf die jeweilige Gesamtkonfiguration des zu prüfenden Gerätes am Aufstellungsort zu beziehen. Beispielsweise können Datenleitungen, Antennenleitungen, Messfühler, Abschirmungen angeschlossen sein und damit das Messergebnis beeinflussen.
Gleichermaßen können durch Messungen auch Störungen verursacht werden; ebenso können Prüfströme, die über Abschirmungen fließen, Dateninformationen beeinflussen. Die Messungen an den Arbeitsmitteln sind je nach Schutzklasse (Schutzmaßnahmen in Verbindung mit speisendem Netz) unterschiedlich durchzuführen. Im Abschnitt 3.2 sind Bedeutung und Merkmale der drei Schutzklassen erklärt.
Zur Prüfung sind geeignete Prüf- oder Messgeräte auszuwählen und einzusetzen. Diese müssen den Normenreihen VDE 0404, VDE 0411 bzw. VDE 0413 entsprechen (siehe auch Abschnitt 5).
Für ein einwandfreies Ergebnis der gesamten Prüfung hat der Prüfer sich unbedingt mit den Eigenheiten des eingesetzten Prüfgerätes vertraut zu machen. Hierzu gehört vor allem, die zugehörigen Herstellerhinweise zu kennen und zu beachten.
3.5.1 Messen des Schutzleiterwiderstandes
Diese Messung soll den niederohmigen Durchgang des Schutzleiters nachweisen. An Arbeitsmitteln der Schutzklasse I wird der Schutzleiterwiderstand zwischen dem Schutzkontakt des Steckers und den berührbaren leitfähigen Teilen, die zu Schutzzwecken mit dem Schutzleiter verbunden sind, gemessen. Der Prüfstrom muss mindestens 200 ma betragen. Manche Prüfgeräte können zusätzlichen einen Prüfstrom von 10 a zur Verfügung stellen. Es obliegt der Elektrofachkraft zu entscheiden, welcher Prüfstrom sinnvoll angewendet wird.
Falls die Messung mit einer Prüfgleichspannung erfolgt, ist entsprechend den Angaben des Prüfgeräteherstellers die Messspannung umzupolen. Bei korrodierten Kontakten können sich Übergangswiderstände bilden, die in einer Stromflussrichtung leitend in der anderen jedoch hochohmig sind. Die Schutzleiterwiderstandsmessung muss in beiden Stromrichtungen erfolgen, um diesen als "Diodeneffekt bezeichneten Effekt feststellen zu können". Während der Messung ist die Leitung in Abschnitten über ihre ganze Länge zu bewegen, besonders an den Leitungseinführungen. Der Prüfstrom muss als Dauerstrom über eine hinreichend lange Zeit fließen. Dabei muss die Anzeige des Prüfgerätes beobachtet werden.
Auch ein nur kurzzeitig vom Prüfgerät angezeigter hoher Schutzleiterwiderstand weist auf eine Unterbrechung des Schutzleiters oder eine Störung in einer Schutzleiterbahn hin.
Der Schutzleiterwiderstand ist von der Leitungslänge und dem Leiterquerschnitt abhängig. Es gelten daher die Grenzwerte der Tabelle 3.2 in Abschnitt 3.3.
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Abb. 3.5 zeigt die Messung der PE-Verbindung an einem Prüfling der SK I zwischen dem PE der Netzanschluss-Steckvorrichtung und dem Gehäuse.
Insbesondere Arbeitsmittel der Datenverarbeitung oder der Kommunikationstechnik können aus betrieblichen Gründen häufig nicht vom Netz getrennt werden. Nach Möglichkeit ist eine eingeschränkte Prüfung durchzuführen, z.B. Schutzleiter-Widerstandsmessung nach Abbildung 3.6.
Abb. 3.6 zeigt die Messung der PE-Verbindung an einem Prüfling der SK I, welcher mit dem Netz verbunden ist, zwischen dem Schutzleitersystem der Anlage (Steckdosen-PE) und dem Gehäuse des Prüflings.
Eventuell kann in einer fehlerbehafteten Anlage/einem fehlerbehafteten Betriebsmittel der Prüfstrom von z.B. 200 ma zwischen N und PE fließen und damit eine vorgeschaltete RCD mit einem Bemessungsdifferenzstrom von 30 ma auslösen.
3.5.2 Messen des Isolationswiderstandes
Durch die Isolationswiderstandsmessung mit einer Gleichspannung soll der ordnungsgemäße Zustand der Isolierungen nachgewiesen werden. Die Messung erfolgt zwischen den kurzgeschlossenen aktiven Teilen (L1, L2, L3, N) und allen leitfähigen berührbaren Teilen,
Stark verschmutzte Arbeitsmittel sind vor der Messung zu reinigen.
Durch leitfähige Ablagerungen, z.B. Abrieb von den Kohlebürsten und ggf. Feuchtigkeit, kann es aufgrund der angelegten Prüfspannung zu einem Stromfluss "über die Verschmutzung" kommen. Dies wird als Verschlechterung des Isolationswiderstandes angezeigt. In Ausnahmefällen kann dieser Strom in Geräten mit vorgeschädigten oder empfindlichen Bauteilen einen Schaden verursachen. Das kann jedoch kein Grund sein, auf eine Isolationswiderstandsmessung zu verzichten. Eine Verschlechterung des Isoliervermögens sollte frühzeitig erkannt werden, um möglichen Personenschäden und Brandgefahren rechtzeitig vorzubeugen. Auch Stellen mit möglichen Ablagerungen (Gehäuseöffnungen, Kühlöffnungen, -schlitze, Gehäusenahtstellen) sollten mit der Prüfsonde/-spitze abgetastet werden. Isolationsfehler können sich auch durch Alterung, Feuchtigkeit oder Montagefehler ergeben, weshalb auch berührbare Gehäuseschrauben im Rahmen der Isolationswiderstandsmessung überprüft werden sollten. |
Vor der Messung ist außerdem darauf zu achten, dass Schalter, Regler und ähnliche Einrichtungen geschlossen sind, um möglichst alle durch Netzspannung beanspruchten Isolierungen zu erfassen.
Der Isolationswiderstand wird wie in den Bildern dargestellt gemessen:
Abb. 3.7 Arbeitsmittel der Schutzklasse I (allgemein)
Abb. 3.8 Arbeitsmittel der Schutzklasse I mit Überspannungsableitern
Abb. 3.9 Arbeitsmittel der Schutzklasse I mit Verschmutzung und sensiblen Bauteilen, z.B. Mikroprozessor (µP)
Abb. 3.10 Arbeitsmittel der SK II (allgemein)
Der Wert der Messspannung der Messeinrichtung muss mindestens der Bemessungsspannung des zu prüfenden Gerätes gegen Erde entsprechen, darf aber nicht weniger als DC 500 V betragen. Der Messstrom muss bei den Grenzwerten nach Tabelle 3.4 mindestens 1 ma betragen. Das bedeutet, dass bei einem Widerstand < 500 kΩ die Messspannung unter DC 500 V absinken kann. Bei der Prüfung von Geräten, die mit Überspannungsableitern ausgestattet sind oder beim Messen an aktiven Teilen, die Kleinspannung führen (SELV-, PELV-Geräte), darf der Wert der Messspannung DC 250 V betragen.
Sind zwischen die aktiven Leiter und den Schutzleiter Schutzimpedanzen geschaltet, so gilt der Widerstandswert gemäß Herstellerangabe.
Tabelle 3.4: Der Isolationswiderstand darf die folgenden Grenzwerte nicht unterschreiten:
Arbeitsmittel der SK I (zwischen aktiven Teilen und PE sowie den damit verbundenen berührbaren leitfähigen Teilen) |
1,00 MΩ |
Arbeitsmittel der SK I mit Heizelementen | 0,30 MΩ* |
Arbeitsmittel der SK I + II (zwischen aktiven Teilen und nicht mit PE verbundenen berührbaren leitfähigen Teilen) |
2,00 MΩ |
Arbeitsmittel der SK I + II mit berührbaren Ausgangskreisen zwischen Eingangs- und Ausgangsstromkreis |
2,00 MΩ |
Arbeitsmittel der SK I + II Ausgangskreis, z.B. Transformator mit sicherer Trennung gegen berührbare leitfähige Teile |
2,00 MΩ |
Aktive Teile der Schutzmaßnahme SELV oder PELV gegen berührbare leitfähige Teile (Messspannung darf auf DC 250 V reduziert sein) | 0,25 MΩ |
* Wird bei Arbeitsmitteln der Schutzklasse I mit Heizelementen und einer Gesamtleistung über 3,5 kW der geforderte Isolationswiderstand von 0,3 MOhm nicht erreicht, gilt unter der Voraussetzung, dass die Messverfahren nach den Absätzen 3.5.6 bzw. 3.5.7 angewendet werden, das Arbeitsmittel dann dennoch als einwandfrei, wenn der Grenzwert des Schutzleiterstroms (siehe Abschnitt 3.5.4) eingehalten wird. |
Werden nicht alle Netzstromkreise von der Prüfspannung erfasst, z.B. hinter netzspannungsabhängigen Schaltgeräten, müssen die Messungen für den
Das Ersatz-Ableitstrommessverfahren ist in diesem Fall nicht zulässig, siehe Abschnitt 3.5.7.
3.5.3 Grundlagen zum Messen des Schutzleiter- und des Berührungsstromes
Diese Messungen dienen dem Nachweis des ordnungsgemäßen Zustands der Isolierungen und Beschaltungen. Während der Isolationswiderstandsmessung mit einer Prüfgleichspannung können nicht alle möglichen Defekte aufgedeckt werden, z.B. an Entstörfiltern, Filterkomponenten. Diese können durch Messungen mit einer Prüfwechselspannung ermittelt werden.
Die Schutzleiter- und die Berührungsstrommessungen können nach verschiedenen Messverfahren durchgeführt werden:
Bei den Messungen ist darauf zu achten, dass Schalter und ähnliche Einrichtungen geschlossen sind, um möglichst alle durch Netzspannung beanspruchten Isolierungen und elektrischen Bauteile zu erfassen.
Die Messungen sind in allen möglichen Schalterstellungen durchzuführen. Ist das Gerät mit einem ungepolten Netzstecker ausgerüstet, sind die Messungen in beiden Steckpositionen des Netzsteckers durchzuführen. Als Messwert gilt der größere der beiden gemessenen Werte.
Besonderheiten bei diesen Messverfahren
Mögliche Abhilfe: Durch einen Transformator mit Trenneigenschaft, der primär aus dem IT-System gespeist wird, kann sekundärseitig ein TN-System gebildet werden.
Bei der Messung nach c), die nicht mit Netzspannung (passiv), sondern mit einer Prüfwechselspannung durchgeführt wird, ist das Umpolen nicht erforderlich.
Gegenüberstellung der Ableitstrommessung und der Isolationswiderstandsmessung
Ableitstrommessung und Isolationswiderstandsmessung ergänzen sich bei der Beurteilung des Isoliervermögens eines Gerätes. Die Isolationswiderstandsmessung mit einer hohen Gleichspannung zeigt Veränderungen durch leitfähige Ablagerungen an Luft- und Kriechstrecken sehr präzise auf. Die Ableitstrommessungen unter Betriebsbedingungen, in der Regel mit Wechselstrom, zeigen typischerweise Ableitströme auf, die durch Wechselstromwiderstände in Verbindung mit ohmschen Isolationsfehlern (Z = (R2+XC2+XL2)0,5) gegen Erde hervorgerufen werden, z.B. durch Filterkomponenten zur Entstörung, die sich aus Induktivitäten und Kapazitäten zusammensetzen. Stellt der Prüfer bei der Messung einen Ableitstrom fest, so muss dies noch nicht unbedingt ein Hinweis auf einen Fehler darstellen. Hierzu müsste bekannt sein, in welcher Höhe der Ableitstrom bei dem vorliegenden Gerät als "normal" (gerätespezifisch) zu betrachten ist. Beispiel: Bei einer Spannung von AC 230 V gegen Erde entspricht ein "schlechter" Isolationswiderstand von 1 MΩ einem Ableitstrom von 0,23 mA. Ein "üblicher" Schutzleiterstrom liegt bei Messwerten zwischen 0,5 ma und 2,0 mA. Wird zu einem Ableitstrom von 1 ma der Fehlerstrom aus dem genannten Beispiel addiert, ergibt sich ein Messwert von 1,23 mA.
Deutlicher abweichend wären die Ergebnisse bei dem Vergleich von Isolationswiderstandsmesswerten von 300 MΩ und höher, die bei intakten elektrischen Geräten üblich sind. Wenn entsprechend diesem Beispiel ein Ergebnis von nur 1 MΩ festgestellt wird, erkennt der Prüfer deutlich, dass dieses Gerät erheblich schlechtere Werte aufweist und umgehend näher überprüft werden muss. Die Messung des Ableitstroms lässt also eine Verschlechterung des Isoliervermögens nicht hinreichend erkennen. Obwohl der gemessene Ableitstrom deutlich unterhalb des Grenzwertes bleibt, weicht er aber vom "üblichen Wert" des Prüflings ab. Der Prüfer hat hier nur die Möglichkeit, auf die Messwerte der vorangegangenen Prüfungen zurückzugreifen. Herstellerangaben sind oftmals nicht verfügbar. Daraus wird ersichtlich, dass sowohl die Ableitstrommessung als auch die Messung des Isolationswiderstandes gleichermaßen erforderlich sind und sich in der Aussagekraft ergänzen. Bei erkannter Verschlechterung der Messwerte wird ein erfahrener Prüfer reagieren und die Ursache suchen sowie gegebenenfalls die Prüffrist verkürzen. Eine rechtzeitige Reparatur kann verhindern, dass der Isolationswiderstand sich so weit verschlechtert, dass das Gerät nicht mehr ausreichend sicher ist. |
3.5.4 Messen des Schutzleiterstromes
Mit dieser Messung wird ein durch den Schutzleiter abfließender Strom ermittelt. Diese Messung erfolgt nur an Geräten mit Schutzleiterverbindung.
Sie kann entfallen an Arbeitsmittel, bei denen keine elektrischen Bauteile zwischen die aktiven Teile und den Schutzleiter geschaltet sind, z.B. Verlängerungsleitungen, abnehmbare Geräteanschlussleitungen oder mobile Steckdosenverteiler.
Der Schutzleiterstrom darf 3,5 ma nicht übersteigen, mit folgenden Ausnahmen:
Weiterhin können Veränderungen an kapazitiven Ableitungen, z.B. Filterkomponenten zu Entstörung, festgestellt werden. Das ist jedoch nur möglich, wenn gerätespezifische Werte aus der Historie, z.B. aus der Erstprüfung, oder über Herstellerangaben verfügbar sind.
Folgende Messverfahren sind möglich:
Für die Schutzleiterstrommessung wird diese Methode in der Praxis selten angewendet und ist aus sicherheits- und messtechnischen Gründen nicht zu empfehlen.
Das Messen des Schutzleiterstroms im direkten Messverfahren erfolgt mit einem Milliamperemeter zwischen dem Schutzleiteranschluss und den mit dem Schutzleiter verbundenen Teilen des Prüflings, während das Gerät mit Netzspannung in seinen typischen Funktionen betrieben wird (Abb. 3.11). Der Prüfling ist isoliert aufzustellen, um eine Parallelableitung und eine Spannungsverschleppung zu verhindern, die das Messergebnis verfälschen.
Vorzugsweise sollte ein Messgerät gemäß VDE 0404 benutzt werden.
Bei Geräten, bei denen während der Messung es zu einem hohen Schutzleiterstrom kommt, könnte die Sicherung im Messgerät auslösen und damit den PE unterbrechen. Als Folge läge dann am Gehäuse eine berührungsgefährliche Netzspannung an! Deshalb sind nur normgerechte Prüfgeräte zu verwenden. |
Abb. 3.11 Schutzleiterstrommessung als direkte Messung
Das Differenzstrommessverfahren ist ein Verfahren, das von aktuellen Prüfgeräten häufig angewendet wird und zu empfehlen ist. Der Strom wird über einen Summenstromwandler gemessen, während er über den Schutzleiter oder gegen Erde abfließt (siehe Abschnitt 3.5.6).
Die Abbildungen 3.12 und 3.13 zeigen die Messung des Schutzleiterstroms an einem Arbeitsmittel der SK I nach dem Differenzstrommessverfahren.
Abb. 3.12 Schutzleiterstrommessung nach dem Differenzstrommessverfahren
,
Abb. 3.13 Schutzleiterstrommessung mit einer Strommesszange ("Leckstrommessung")
Messabweichungen durch Fremdeinflüsse sind zu erwarten
Der Prüfling ist während der Messung mit Nennspannung in den typischen Betriebsarten und Funktionen zu betreiben.
Bei der Verwendung einer Strommesszange für die Schutzleiterstrommessung darf der PE nicht durch die Strommesszange geführt werden (siehe Abb. 3.13).
Die Feststellung des Schutzleiterstroms kann auch mit dem Ersatz-Ableitstrommessverfahren durchgeführt werden (Achtung: Zusatzhinweise in Abschnitt 3.5.7 beachten!).
Der Prüfling kann bei der Anwendung dieser Messmethode nicht in Betrieb genommen werden.
Abb. 3.14 Schutzleiterstrommessung nach dem Ersatz-Ableitstrommessverfahren
3.5.5 Messen des Berührungsstromes
Die Messung des Berührungsstromes dient dem Nachweis, dass beim Berühren von nicht mit dem Schutzleiter verbundenen leitfähigen Teilen kein unzulässig hoher Strom über eine Person zur Erde fließen kann.
Diese Messung erfolgt zwischen dem Schutzleiter der Netzversorgung und allen leitfähigen berührbaren Teilen, die nicht mit dem Schutzleiter verbunden sind, sowohl bei SK-I- als auch bei SK-II-Geräten. Der Berührungsstrom darf den Grenzwert von 0,5 ma nicht überschreiten.
Arbeitsmittel der Schutzklasse III werden ausschließlich aus einer Schutzkleinspannungsquelle (SELV) versorgt. Somit ist eine sichere galvanische Trennung vom geerdeten Netz gewährleistet und eine Berührungsstrommessung grundsätzlich entbehrlich.
Besonders zu beachten ist auf Ablagerungen an Isolierstoffteilen, z.B. Abrieb von Kohlebürsten oder Schleifstaub an Gehäuseöffnungen und -nahtstellen. An diesen Stellen ist eventuell eine Berührungsstrommessung durchzuführen.
Vorhandene leitfähige Ablagerungen sind zu beseitigen. Hierzu kann es erforderlich sein, das Gerät im Rahmen einer Instandsetzung zu öffnen. |
Bei Betriebsmitteln mit Spannungsausgang ist eine Berührungsstrommessung erforderlich (siehe Abschnitte 3.5.8, 5.5, 7.3, 7.7).
Folgende Messverfahren sind möglich:
Die Messung des Berührungsstroms wird in den aktuellen Prüfgeräten häufig nach dieser Methode durchgeführt.
Der Berührungsstrom kann z.B. mit einer Prüfeinrichtung, bestehend aus einem Milliamperemeter und einer definierten Impedanz bis 2 kΩ ± 20 %, an berührbaren leitfähigen Teilen gegen Erde gemessen werden, z.B. gegen den Schutzkontakt einer vorher geprüften Steckdose.
Vorzugsweise ist ein Prüfgerät gemäß Normenreihe VDE 0404 zu benutzen. Der Berührungsstrom an berührbaren leitfähigen Teilen hinter einer galvanischen Trennung, wie z.B. an Ausgangsklemmen und -buchsen einer Kleinspannungsquelle, kann nur im direkten Verfahren gemessen werden.
Abbildung 3.15 zeigt das direkte Messen des Berührungsstroms an einem Arbeitsmittel der SK II. Der Prüfling wird isoliert aufgestellt, um Ableitströme über den Standort zu verhindern. Die Messung muss in beiden Steckpositionen des Netzsteckers durchgeführt werden.
Abb. 3.15 Berührungsstrommessung als direkte Messung an einem Arbeitsmittel der SK II.
Bezüglich direkten Messung an leitfähigen Teilen eines Arbeitsmittels der SK I, die nicht mit dem Schutzleiter verbunden sind, siehe Abb. 5.10.
Der Berührungsstrom wird über einen Summenstromwandler gemessen. Damit ein Berührungsstrom fließen kann, muss eine Verbindung (Sondenleitung) über eine Impedanz kleiner gleich 2 kΩ zwischen leitfähigen Teilen des Prüflings und Erdpotential hergestellt werden (siehe Abschnitt 3.5.6).
Die Abbildungen 3.16 und 3.17 zeigen die Messung des Berührungsstroms an einem Arbeitsmittel der SK II nach dem Differenzstrommessverfahren.
Abb. 3.16 Berührungsstrommessung nach dem Differenzstrommessverfahren an einem Arbeitsmittel der SK II.
Abb. 3.17 Berührungsstrommessung mit einer Strommesszange ("Leckstrommessung") an einem Arbeitsmittel der SK II.
Messabweichungen durch Fremdeinflüsse sind zu erwarten.
Was kann der Prüfer tun:
|
Die Ermittlung des Berührungsstroms kann auch mit dem Ersatz-Ableitstrommessverfahren (siehe Abschnitt 3.5.7) erfolgen. Der Prüfling kann bei dieser Messung nicht in Betrieb genommen werden. Die Anwendung dieser Prüfmethode ist problematisch, wenn z.B. hinter einem Netzteil gemessen wird.
Abb. 3.18 Berührungsstrommessung nach dem Ersatz-Ableitstrommessverfahren. SK II
3.5.6 Zusatzinformationen zum Differenzstrommessverfahren
Das Differenzstrommessverfahren basiert auf der gleichen physikalischen Grundlage wie das Messprinzip einer Fehlerstrom-Schutzeinrichtung. Gemessen wird der Summen- oder Differenzstrom aller hin- und rückfließenden Ströme des Arbeitsmittels gemessen. Ein über Erde oder über den Schutzleiter abfließender Strom ergibt eine Differenz zwischen den hin- und rückfließenden Strömen in allen aktiven Leitern, die in einem Differenzstromwandler (Summenstromwandler) gemessen werden kann (Abbildungen 3.12, 3.16).
Für dieses Messverfahren können auch Strommesszangen eingesetzt werden (Abbildungen 3.13, 3.17)
Für die Prüfung wird der Prüfling in Betrieb gesetzt (üblicherweise ist dieser nach der vorausgegangenen Isolationswiderstandsmessung noch eingeschaltet).
Bevor der Prüfer die Prüfung einleiten kann, sollte am Prüfgerät die Freigabe der Spannungszuschaltung eine bewusste Handlung erfordern. |
3.5.7 Zusatzinformationen zum Ersatz-Ableitstrommessverfahren
(Ein seit Jahrzehnten verwendetes Verfahren mit jedoch eingeschränktem Anwendungsbereich)
Das Ersatz-Ableitstrommessverfahren darf nur nach vollständig durchgeführter und bestandener Isolationswiderstandsmessung angewendet werden.
Auch bei Geräten mit Heizelementen, bei denen die Isolationswiderstandsmessung nicht bestanden wurde, darf dieses Messverfahren nicht angewendet werden. Dieses Verfahren ist in vielen Prüfgeräten verfügbar. Hierfür wird zunehmend der Begriff "passive Messung" verwendet, weil keine Netzspannung, sondern lediglich eine Prüfspannung anliegt.
Die Messung im Ersatz-Ableitstrommessverfahren wird mit einer Prüfwechselspannung zwischen AC 25 V und AC 250 V bei 50 Hz durchgeführt. Die Messwertanzeige wird auf die Nennspannung des Prüflings umgerechnet. Der angezeigte Stromwert muss dem beim Anschluss des Gerätes an Netzspannung entsprechen. Der Schaltungsaufbau mit verbundenem L- (bzw. L1, L2, L3) und N-Leiter ist dem der Isolationswiderstandsmessung vergleichbar (Abbildungen 3.14, 3.18).
Das Gerät wird mit der angelegten Prüfspannung nicht in Funktion gesetzt. Damit werden netzspannungsabhängige Schaltgeräte, wie z.B. Relais und Halbleiter-Schalter, nicht betätigt und diese Stromkreise somit auch nicht in die Prüfung einbezogen. Daher stellt für solche Arbeitsmittel das Ersatz-Ableitstrommessverfahren ein ebenso unvollständiges Prüfverfahren dar wie die Isolationswiderstandsmessung. |
Bei einphasigen Geräten mit nachgewiesener symmetrischer kapazitiver Beschaltung darf bei diesem Verfahren der Messwert zur Beurteilung des Gerätes halbiert werden (siehe Abbildung 5.11).
Prüfgeräte älterer Bauart sind typischerweise nicht für eine Ersatz-Ableitstrommessung an Arbeitsmitteln der SK-II konzipiert. Somit ist diese Messung ggf. nicht aussagekräftig, weil solche Prüfgeräte nur eine Messung über den PE-Kontakt der Prüfsteckdose mit nicht aktivierter Prüfsonde durchführen (siehe Abschnitt 5.6)!
Besonderheiten bei der Anwendung des Ersatz-Ableitstrommessverfahrens
Abb. 3.19 Schaltbild Ersatz-Ableitstrommessverfahren für dreiphasige Arbeitsmittel
Drehstromgeräte können bei symmetrisch aufgebauten Entstörbaugruppen einen Summenstrom von "Null" aufweisen, wenn die Außenleiterspannungen und die Bauteilwerte idealerweise gleich sind. Damit lassen sich selbst sehr hohe Einzel-Ableitströme zwischen aktiven Leitern und dem Schutzleiter nicht erkennen. Erst wenn die Entstörgruppe eines Außenleiters verändert ist oder ausfällt, ein Außenleiter unterbrochen oder das Netz unsymmetrisch ist, fließt ein Schutzleiterstrom.
Durch eine zusätzlich durchgeführte Ersatz-Ableitstrommessung kann ein Strom festgestellt werden. Dieser ermöglicht einen Vergleich mit Herstellerangaben. Der Messwert kann den drei- oder vierfachen Strom (bei verwendetem N-Leiter) ergeben, der in einem aktiven Leiter fließt.
3.5.8 Geräte mit sekundärem Spannungsausgang
Enthält ein Arbeitsmittel der Schutzklasse I oder II Ausgangsstromkreise, sollten die Spannungsangaben auf dem Typschild nachgewiesen werden.
Bei Geräten mit berührbaren aktiven Teilen im Ausgang wie z.B. Ladegeräte oder Netzteile, dürfen die Grenzwerte , sofern nicht anderes festgelegt worden ist, AC 25 V oder DC 60 V nicht überschritten werden (weitere Prüfungen für berührbare Spannungsausgänge siehe Abschnitt 7.3).
Für Lichtbogen-Schweißeinrichtungen nach VDE 0544 siehe Abschnitt 7.5. Folgende Messungen sind durchzuführen:
Isolationswiderstand zwischen
Damit diese Messung möglich ist, muss das Prüfgerät entsprechend ausgestattet sein (siehe Tabelle 3.2, Abschnitt 3.3).
Berührungsstrom zwischen
3.6 Erproben
Ein Erproben der Funktionen) des Prüflings oder seiner Teile ist nur insoweit vorzunehmen, wie es zum Nachweis der Sicherheit erforderlich ist.
Dazu können gehören:
3.7 Dokumentation der Prüfungen
Die Prüfungen sind zu dokumentieren. Eine Dokumentation ist so zu gestalten, dass eine hinreichende Aussagekraft gegeben ist. Hierzu kann die Wiedergabe von Messergebnissen und Messverfahren wesentlich beitragen.
Der Nachweis kann z.B. durch Registrierung in einer Gerätekartei, in einem Prüfprotokoll, in einem Prüfbuch erfolgen. Mit der Erfassung sämtlicher Prüflinge erreicht man gleichzeitig eine Inventarisierung der ortsveränderlichen elektrischen Arbeitsmittel.
Die Dokumentation in Prüfprotokollen ist sinnvoll, weil die Ergebnisse der zurückliegenden mit der jetzigen Prüfung verglichen werden können und eine Übersicht über sich verändernde Zustände ermöglicht wird.
Eine Dokumentation sollte folgende Informationen beinhalten:
Durchführung der Prüfung
Gemäß Abschnitt 4.2.2 der TRBS 1201 können Prüfungen auch in elektronischen Systemen und zusätzlich in Form einer Prüfplakette dokumentiert werden. Muster siehe Abschnitt 10 "Prüfprotokolle". Muster siehe Abschnitt 10 "Prüfprotokolle".
Mit Prüfplaketten oder Prüfbanderolen (Abbildungen 3.20 und 3.21) kann der Benutzer den Prüfstatus erkennen. Dazu muss der Zeitpunkt der nächsten Prüfung erkennbar sein.
Abb. 3.20 Prüfplakette
Abb. 3.21 Prüfbanderole zur Befestigung an der Anschlussleitung
Die Anwendung von z.B. Barcode oder RFI D (Abbildungen 3.22 und 3.23) in Verbindung mit hierzu ausgerüsteten Prüfgeräten und passender Software gestattet auf einfache Weise eine Überblick über Prüfdatum, Prüfintervall, Fehlerquote, Prüfer und Standort des Prüflings. So können auch bei einer großen Anzahl von Arbeitsmitteln die regelmäßigen Prüfungen komfortabel organisiert werden.
Abb. 3.22 Handgeführtes Barcode-Lesegerät
Abb. 3.23 RFID zur Befestigung an der Geräteanschlussleitung
4 Prüffristen
Nach jeder Prüfung muss der nächste Prüftermin so festgelegt werden, dass das Arbeitsmittel bis zu diesem Zeitpunkt entsprechend den betrieblichen Erfahrungen sicher benutzt werden kann. Dabei sind die Einsatzbedingungen sowie die Art der Nutzung des elektrischen Arbeitsmittels zu bewerten. Zusätzlich können Hinweise in der Betriebsanleitung, Qualifikation der Benutzer, gerätespezifische Fehler und Mängel ein wesentliches Kriterium für die Festlegung der Prüffrist sein.
Die Prüffristen müssen klar definiert sein und eingehalten werden. Als Entscheidungshilfen bei der Festlegung der Prüffristen dienen die Unfallverhütungsvorschrift BGV/GUV-V A3, Tabelle 1B sowie in der TRBS 1201, Abschnitt 3.5.2.
Tabelle 4.1: Fristen für die Wiederholungsprüfung
Betriebsmittel/ elektrisches Arbeitsmittel | Tabelle 1B, DA zu § 5 der BGV/GUV-V A3 (Auszug)2 | Prüffristen nach TRBS 1201 |
|
Richtwert1: 6 Monate, auf Bau- und Montagestellen 3 Monate Wird bei den Prüfungen eine Fehlerquote < 2 % erreicht, kann die Prüffrist entsprechend verlängert werden. Maximalwerte1: |
bisher bewährte Prüffrist, jedoch mindestens jährlich, aber:
|
1) Bei besonderen Umgebungsbedingungen, wie leitberücksichtigen.
2) Die für Betriebe des öffentlichen Dienstes gültige Unfallverhütungsvorschrift GUV-V A3 enthält in Tabelle 1B einige hiervon abweichende Prüffristenempfehlungen. Abweichende Prüffristen können sich des Weiteren auch aus für spezielle Anwendungsfälle geltende Rechtsvorschriften (z.B. der Medizinproduktebetreiberverordnung) oder aus privatrechtlichen Regelungen (z.B. den Vertragsbedingungen des Sachversicherungsträgers) ergeben, der auf Bau-/Montagestellen, sind die Werte der BGI 594 bzw. BGI/GUV-I 608 zu berücksichtigen. |
Hinsichtlich der Fehlerquote von 2 % ist zu empfehlen, dass
5 Mess- und Prüfgeräte
5.1 Normative Anforderungen
Für die Durchführung der Wiederholungsprüfungen sind nur Mess- und Prüfgeräte auszuwählen und zu benutzen, von denen bei bestimmungsgemäßem Gebrauch weder für den Prüfer noch für andere Personen Gefahren ausgehen. Damit diese und weitere Eigenschaften wie z.B. Genauigkeit und Ablesbarkeit, gewährleistet werden, sollten nur Prüf- und Messgeräte verwendet werden, die den geltenden Normen entsprechen und mit dem GS-Zeichen versehen sind.
Tabelle 5.1 Übersicht über Messgeräte und -einrichtungen für die verschiedenen Messaufgaben
Messgröße | Messgerät, Messeinrichtung |
Schutzleiterwiderstand (RPE) | Prüfgerät gemäß VDE 0404-2 oder Niederohm-Messgerät nach VDE 0413-41 |
Isolationswiderstand (RIso) | Prüfgerät gemäß VDE 0404-2 oder Isolationswiderstandsmessgerät nach VDE 0413-21 |
Schutzleiterstrom (IPE) | Prüfgerät gemäß VDE 0404-2 oder Strommesszange VDE 0404-42 |
Berührungsstrom (IBer) | Prüfgerät gemäß VDE 0404-2 oder Strommesszange VDE 0404-42 |
Spannungsmessung (U0) | Spannungsmesser, Multimeter nach VDE 0411-12) |
Auslösestrom (IA) oder Berührungsspannung (UB) | CD-Prüfgerät nach VDE 0413-6 |
1) Beim Einsatz der Messgeräte nach VDE0413 sind die entsprechenden Messschaltungen aus VDE0701-0702 Anhang C zu beachten.
2) Messungen an Lichtbogen-Schweißessschaltungen nach VDE 0544-4. |
5.2 Merkmale und Auswahlkriterien für Prüfgeräte
Geeignete Prüfgeräte, so genannte "Geräte-Tester", werden von diversen Herstellern in den unterschiedlichsten Ausführungen angeboten.
Einige Merkmale, in denen sich die Geräte-Tester grundsätzlich unterscheiden:
Achtung bei Versorgung der Prüfgeräte aus einem IT-System. Nicht alle Prüfgeräte erkennen den fehlenden oder falschen Erdbezug.
Vor der Anschaffung eines Prüfgerätes können folgende Fragen bei der Auswahl helfen:
|
Zusätzliche Anforderungen an Prüfgeräte (z.B. für die Prüfung von Schweißgeräten oder PRCDs) sind in Abschnitt 7 beschrieben.
5.3 Kalibrierung der Mess- und Prüfgeräte
Die für Wiederholungsprüfungen benutzten Mess- und Prüfgeräte sind regelmäßig zu prüfen und zu kalibrieren. Hierfür hat sich ein Zeitraum von 1 bis 3 Jahre, je nach Einsatz- und Umgebungsbedingungen als sinnvoll herausgestellt. In jedem Fall sind die Angaben des Herstellers unter zu beachten.
Eine Kontrolle der korrekten Messwertanzeige ist unter Verwendung der Schaltung gemäß Abbildung 5.1 auf einfache Weise möglich.
Schaltungsbeispiel für die Kontrolle eines Prüfgerätes in den Prüfbereichen:
Die Anzeigewerte sind unter Berücksichtigung der Schaltungseinflüsse, z.B. Innenwiderstände der Messgeräte, mit den Werten der Vorgaben zu vergleichen. Die Strom- und Spannungswerte können entsprechend den Vorgaben für die jeweilige Messaufgabe überprüft werden.
Hersteller bieten solche Prüfeinrichtungen an. Durchgeführte Kontrollen sollten dokumentiert werden. Die Zeiträume für Kalibrierungen können hierdurch gegebenenfalls verlängert werden.
5.4 Beispiele für Betriebsmittel-Prüfgeräte
Bei den nachfolgend abgebildeten Prüfgeräten (Abb. 5.2 bis 5.9) handelt es sich um eine Auswahl von Geräten verschiedener Hersteller mit unterschiedlichen Eigenschaften und Ausstattungsmerkmalen; sie erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit.
Abb. 5.1 Einfache Schaltung zur Kontrolle der korrekten Messwertanzeige
Abb. 5.2 Staub- und feuchtigkeitsgeschützes Prüfgerät im Hartschalenkoffer. Zusätzliche Eigenschaften: SD-Kartenleser, Touchscreen, Auswahlmöglichkeit für manuelle und automatische Prüfsequenzen
Abb. 5.3 Standard Prüfgerät für die Geräteprüfung VDE 0701-0702; Schutzleiterprüfstrom 10 A
Abb. 5.4 Prüfgerät mit wahlweise manuellem oder automatischem Prüfablauf. Zusätzliche Eigenschaften; Protokolldrucker, Tastatur und Schnittstelle zur Nutzung von Barcodescannern in Verbindung mit einer Protokollierungs- bzw. Prüf- und Protokollierungssoftware
Abb. 5.5 Prüfgerät mit Tastatur, über die eine große Anzahl nummernkodierter Prüfsequenzen angewählt werden können. Zusätzlich besteht eine Anschlussmöglichkeit für die Prüfung von Kaltgeräteleitungen
Abb. 5.6 Prüfgerät für die Geräte- und Maschinenprüfung gemäß VDE 0701-0702 und VDE 0113. Zusätzliche Eigenschaften (u. a.): Schutzleiterprüfung mit bis zu 25 a Prüfstrom, Hochspannungstest mit bis zu 5,1 kV, Restspannungsmessung, Netz-/ Schleifenimpedanzmessung, Prüfung von Überstromschutzorganen und RCDs
Abb. 5.7 Mobiles Prüfgerät für Verlängerungsleitungen und elektrische Betriebsmittel mit automatischen Gerätetestern zur Prüfung nach VDE 0701-0702 und BGV/GUV-V A3 .
Abb. 5.8 Prüfgerät mit Analoganzeige und festgelegtem Prüfablauf für die Durchführung von Prüfungen nach VDE 0701-0702
Abb. 5.9 Prüfgerät mit manuellem Prüfablauf. Zusätzliche Eigenschaften: Separate Steckdosen für jeweils Prüf- bzw. Netzspannung zur Durchführung von Strommessungen nach dem Ersatzableitstrom- bzw. Differenzstromverfahren sowie zur Funktionsprüfung an Netzspannung.
5.5 Zusätzliche Sonden für Messungen an Spannungsausgängen
Um an Prüflingen mit berührbarem Spannungsausgang die Isolationswiderstandsmessung gegen berührbare leitfähige Teile der Körper durchführen zu können, ist eine erweiterte Ausstattung der Prüfgeräte mit mindestens einer zusätzlichen Buchse für eine weitere Prüfsonde erforderlich. Für diese Messung wird eine Sonde mit dem Körper und eine zweite Sonde mit dem kurzgeschlossenen Spannungsausgang verbunden.
Es wird dringend davon abgeraten, diese Funktion über einen Adapter an der "Prüfsteckdose" zu entnehmen, da an dieser, je nach Prüfschritt, Netzspannung anstehen kann. Manche Prüfgeräte ermöglichen es, alle zum Prüfen notwendigen Sonden und Messleitungen vor dem Start des Prüfvorgangs anzuschließen. Die Beschaltung der Sonden wird vom Prüfgerät entsprechend dem gewählten Prüfprogramm gesteuert. Somit kann die Prüfung praktikabel und vereinfacht ablaufen.
5.6 Prüfgeräteeigenschaften bei Isolationswiderstands- und Ableitstrommessungen
Zur vereinfachten Handhabung sind Prüfgeräte oft mit einer umfangreichen Benutzerführung sowie voreingestellten Prüfabläufen und zugehörigen Prüfschaltungen ausgestattet, z.B. für Geräte der Schutzklasse I oder der Schutzklasse II, für Schweißstromquellen, für medizinische elektrische Geräte nach VDE 0751 oder für IT-Technik.
Wird ein Prüfablauf ausgewählt, der nicht die Besonderheiten des Prüflings berücksichtigt, können im Zuge des automatisierten Ablaufs Ergebnisse zustande kommen, die den Zustand nicht richtig bewerten. Prüfgeräten verhalten sich darin je nach Hersteller, Modell oder Geräteeinstellung unterschiedlich. Ältere Prüfgeräte können nur die Messschaltungen und Grenzwerte entsprechend den seinerzeit geltenden Normen erfüllen.
Nur mit ausreichender Kenntnis der "Messpfade" können Messergebnisse richtig zugeordnet und bewertet werden.
Allein aus den voreingestellten Optionen, die teilweise nicht einmal mehr als Druckfassung beigefügt sind, können Messergebnisse nicht immer nachvollzogen werden. Mit nachgestellten Fehlern an einem Prüfdummy sind in Verbindung mit den Angaben des Herstellers die Wirkungsweise und die Eigenschaften des Prüfgerätes recht einfach festzustellen.
Fazit: Ein automatisch arbeitendes Prüfgerät führt nicht automatisch zur richtigen Bewertung des Prüfobjektes! |
Nachfolgend einige beispielhafte Skizzen, wie Messabläufe ausgeführt sein können und welche Messwerte bzw. welche Fehler sich daraus ergeben:
Abb. 5.10 Ist die SK I gewählt, wird der Isolationswiderstand üblicherweise zwischen L/N und dem PE-Kontakt der Prüfsteckdose gemessen. Gibt es berührbare leitfähige Teile, die nicht mit dem PE verbunden sind, müssten diese zusätzlich mit der Sonde geprüft werden. Das würde nur dann ein Ergebnis liefern, wenn die Sonde für die Messung aktiviert ist. Problematisch ist, dass das dem Prüfer nicht immer bekannt ist. Damit wird gegebenenfalls ein falsches Ergebnis dokumentiert.
Beispiel Abb. 5.11 und 5.12 Die Schutzleiterstrommessung erfolgt über den PE-Kontakt der Prüfsteckdose, die Berührungsstrommessung über die Sonde. Sind beide Messpfade, z.B. beim Differenzstrommessverfahren oder beim Ersatz-Ableitstrommessverfahren, aktiv und ist die Sonde von den vorhergehenden Messungen des Schutzleiterwiderstands oder des Isolationswiderstands noch angeklemmt, dann gibt die Messwertanzeige die Summe aus beiden Strömen an, ohne dass der Prüfer dieses erkennen kann.
Bei älteren Prüfgeräten muss damit gerechnet werden, dass bei der Ersatz Ableitstrommessung die Sonde nicht aktiv geschaltet ist. Es wird dann nur der Strom über den PE Kontakt der Prüfsteckdose gemessen. Diese Ausführung entsprach bis Juni 2006 den Vorgaben der VDE 0702:1995 11. Diese Messung wurde im Besonderen für die Prüfung von Geräten der Schutzklasse I mit Heizelementen als Ergänzung zur Isolationswiderstandsmessung angewendet. |
6 Gefahren, Prüfplatz, Prüfzubehör
6.1 Gefährdung der Prüfperson
Ein Prüfling kann einen Fehler aufweisen, der trotz vorangegangener Prüfschritte noch nicht erkannt wurde. Beim Anlegen von Netzspannung kann das zu einem gefährlichen Zustand führen.
Prüflinge können erst nach Bestehen aller Einzelprüfungen als sicher angesehen werden.
Beispiele:
6.2 Gefahren beim Messen der Ausgangsspannung
Das Messen der Ausgangsspannung von Prüflingen ist mit einem Messgerät durchzuführen, das für die zu erwartende Spannung geeignet und richtig eingestellt ist. Es ist mindestens Messgerätekategorie "CAT II" erforderlich.
6.3 Gefahren durch Prüfzubehör
Eine Gefahr kann auch von dem eingesetzten Prüfmöglichkeiten. Es muss für die zu erwartende Beanspruchung geeignet und möglichst berührungssicher sein.
Bei der Auswahl von Messleitungen und Prüfspitzen ist darauf zu achten, dass diese für die zu erwartende Spannungshöhe und Stromstärke geeignet sind. Auch das Zubehör muss mindestens den Anforderungen der Gerätekategorie CAT II genügen.
Wird beispielsweise ein Strommessgerät zur Prüfung der Schutzleiterverbindung in die Schutzleiterstrecke eingeschleift, kann - je nach verwendetem Prüfadapter - hierdurch eine Schutzleiterunterbrechung hervorgerufen werden, so dass bei einem fehlerhaften Arbeitsmittel das Gehäuse unter Spannung stehen kann und sowohl für die Prüfperson als auch für Dritte die Gefahr eines Stromschlages besteht. Wenn die Benutzung solcher Adapter für die vorgesehenen Messaufgaben notwendig ist, so ist dieser in der Gefährdungsbeurteilung zu berücksichtigen und es sind gegebenenfalls ergänzende Schutzmaßnahmen festzulegen, z.B. ein besonderer Prüfplatz. Die Prüfperson muss entsprechend unterwiesen sein.
6.4 Besonderer Prüfplatz
Um mögliche auftretende elektrische Gefährdungen zu verringern, sind Prüfungen, bei denen berührungsgefährliche Spannungen auftreten können, an besonderen Prüfplätzen durchzuführen, z.B. in Elektrowerkstätten, siehe Abbildung 6.1; diese sind u. a. in der Information "Errichten und Betreiben von elektrischen Prüfanlagen" (BGI 891) und in der VDE 0104 beschrieben.
Wesentliche Merkmale eines solchen Prüfplatzes sind:
Abb. 6.1 Beispiel für einen Prüfplatz in einer Elektrowerkstatt.
7 Ergänzende Hinweise zu speziellen Arbeitsmittel
7.1 Verwendung von Adaptern
Die überwiegende Zahl der Prüfgeräte wird einphasig aus dem normalen Wechselstromnetz versorgt. Der Anschluss der Prüflinge erfolgt in der Regel über eine bzw. zwei Schutzkontaktsteckdosen, an denen (abhängig von dem jeweils angewandten Prüfverfahren) die Netzspannung oder eine Prüfspannung anliegt.
Elektrische Arbeitsmittel, die z.B. mit Drehstrom-, Mittelfrequenz- oder Kleinspannungsstecksystem ausgerüstet sind, können nur mit Hilfe eines Adapters daran angeschlossen werden.
Folgende Messungen sind mit einfachen Adaptern durchführbar:
Müssen Schutzleiter-/Berührungsstrommessungen (siehe Abschnitte 3.5.4/ 3.5.5) als direkte Messung oder nach dem Differenzstrommessverfahren sowie eine Funktionsprobe durchgeführt werden, kann dies nur mit einem Prüfgerät erfolgen, das für den Betrieb von z.B. Drehstromgeräten ausgelegt ist. Es besteht auch die Möglichkeit einen angepassten Adapter mit zugehörigem Prüfgerät zu verwenden.
Abb. 7.1 Prüfadapter für Prüflinge mit Steckvorrichtungen, wie CEE-Norm 3~/400 V/50 Hz oder 3~/200 V/300 Hz o. Ä., die nicht direkt an ein Prüf-/Messgerät anschließbar sind.
Abb. 7.2 Verschiedene Prüfadapter, u. a. zum Anschluss von Drehstrom-Prüflinge und zur Schutzleiter- und Berührungsstrommessung.
7.2 Arbeitsmittel mit unzugänglichem oder durchgeführtem Schutzleiter
Werden für die nachfolgend genannten Arbeitsmittel Prüfgeräte mit automatischem Prüfablauf eingesetzt, die auf die Schutzklasse bezogen zu "falschen" Bewertungen führen, so sind die Messergebnisse prüflingsbezogen vom Prüfer zu beurteilen.
7.2.1 Arbeitsmittel der Schutzklasse I
Bei einigen elektrischen Arbeitsmitteln mit Schutzleiter und berührbaren leitfähigen Teilen, die nicht am Schutzleiter angeschlossen sind, wie z.B. bei einigen Tauchpumpen, Kaffeemaschinen, Monitoren oder Druckern, muss der niederohmige Durchgang des Schutzleiters nicht nachgewiesen werden. Die übrigen Messungen sind wie in Tabelle 3.1 für Schutzklasse I beschrieben durchzuführen.
7.2.2 Arbeitsmittel der Schutzklasse II
Schutzisolierte elektrische Arbeitsmittel, bei denen ein Schutzleiter "durchgeschleift" oder z.B. an einer Steckdose vorhanden ist, sind nicht immer mit dem Symbol für Schutzisolierung gekennzeichnet. Zu solchen Geräten gehören häufig Kernbohrmaschinen, Leitungsroller ("Kabeltrommeln"), Industriestaubsauger und Netzteile.
Wenn bei diesen Arbeitsmitteln der Schutzleiter zugänglich ist, muss die Niederohmigkeit nach Abschnitt 3.5.1 festgestellt werden. Die übrigen Messungen sind wie in Tabelle 3.1 für Schutzklasse II beschrieben durchzuführen.
Datenverarbeitungsgeräte können eine Funktionserdung besitzen. Diese hat keine Schutzfunktion und muss daher den Grenzwert für den Schutzleiterwiderstand nicht einhalten.
7.3 Arbeitsmittel mit berührbarem sekundären Spannungsausgang
Arbeitsmittel mit berührbarem sekundären Spannungsausgang wandeln die Energie aus dem Netz häufig in eine niedrigere Spannung oder eine andere Spannungsart auf der Sekundärseite um. Dieser Spannungsausgang ist ebenfalls sicherheitstechnisch zu prüfen. Dazu sind der Isolationswiederstand, der Berührungsstrom sowie die Ausgangsspannung zu messen.
Enthält das Arbeitsmittel berührbare aktive Teile von Kleinspannungsstromkreisen, z.B. die nicht isolierten Polklemmen an Batterieladegeräten oder den großflächig (> 10 mm2) berührbaren Stecker eines Netzteiles o. Ä., müssen zusätzliche Messungen durchgeführt werden (siehe Abschnitt 3.5.8).
Wenn bei der bestimmungsgemäßen Benutzung eine großflächige Berührung durch eine Person auszuschließen ist und damit aufgrund kleiner (deutlich < 10 mm2) Kontaktflächen auch nur mit kleinsten Berührungsströmen zu rechnen ist, kann sich der Prüfer dazu entschließen, auf eine Isolationswiderstandsmessung zu verzichten.
Dies ist in der Dokumentation zu vermerken.
Wenn eine einfache Berührung mit den Fingern möglich ist, z.B. an Rundsteckern von Netzteilen für Notebooks, oder Kontakte in Ladeschalen von Akkus für Akkuwerkzeuge, ist das Messen des Berührungsstroms durchzuführen.
Bei kleinspannungsbetriebenen Geräten (Und AC 25 V oder DC 60 V) und bei Geräten der Informationstechnik sind Steckerstifte von Ladenetzteilen oder Datenleitungen berührbar. Dies können z.B. die Pins von seriellen Schnittstellen, die Kontakte von RJ 45-Steckern, Steckernetzteile zum Laden von Akkus, Ladestecker für Mobiltelefone oder Notebooks sein. Diese Kontakte sind, wenn die Geräte normgerecht (u. a. nach VDE 0700-2-29) gebaut sind, vom Netz sicher galvanisch getrennt.
Die normkonforme sichere Trennung wird z.B. durch die Dokumentation des Herstellers oder besser noch durch ein Zertifikat mit Prüfzeichen (GS, VDE oder vergleichbar) nachgewiesen sein.
Der Prüfer muss sich zur Beurteilung der elektrischen Sicherheit für die anzuwendenden Prüfschritte während der Prüfung oder für das Auslassen von Prüfschritten fachlich korrekt im Rahmen einer Gefährdungsbeurteilung entscheiden. In jedem Fall ist die Entscheidung in der Dokumentation zu begründen. Oft kann die Nachfrage beim Hersteller zum Vorgehen bei der Prüfung unterstützend und hilfreich sein.
7.4 Ableitströme mit höherfrequenten Anteilen
Um die leitungsgebundene Störaussendung von Geräten, z.B. durch geregelte Elektrohandwerkzeuge, Schaltnetzteile, zu verringern, werden EMV-Filter eingebaut, die auch höherfrequente Ströme über den PE ableiten. Ableitströme entstehen auch durch die kapazitive Wirkung von Leitungen und Bauteilen in Geräten, z.B. hinter Frequenzumrichtern in den Abschirmungen der Motoranschlussleitungen, wenn diese von Strömen höherer Frequenzen, z.B. 2 kHz, 10 kHz, 100 kHz, durchflossen werden.
Diese höherfrequenten Ableitströme, deren Werte üblicherweise über den vorgegebenen Grenzwerten auf der Basis von 50 Hz liegen (Berührungs- und Schutzleiterströme von z.B. 0,5 ma und 3,5 mA), werden gemeinsam mit dem 50-Hz-Ableitstrom und möglicher Gleichstromanteile aus einem Frequenzumrichter (FU) erfasst.
Höherfrequente Ableitströme dürfen, bezogen auf ihre Frequenz, ein Mehrfaches von 3,5 ma betragen. In verschiedenen Normen, z.B. VDE 0104, ist für Ströme mit Frequenzen über 50 Hz bis 1 MHz eine Festlegung getroffen, wie hoch der Strom in dem jeweiligen Frequenzbereich maximal sein darf.
Eine differenzierte Messung ist mit üblichen Messgeräten, z.B. Multimetern, und überwiegend älteren Prüfgeräten nicht immer möglich. Der angezeigte Wert könnte sowohl zu niedrig (das Messwerk ist für die Frequenz ungeeignet) als auch zu hoch (weil keine Frequenzbewertung) angezeigt werden. Ein Oszilloskop würde die Ströme und Frequenzen anzeigen, aber keine Bewertung zulassen.
Neuere Messeinrichtungen, die nach VDE 0404-2 gebaut sind, enthalten bereits eine korrigierende Messschaltung (siehe VDE 0411-1 Anhang A) und berücksichtigen den Strom in Abhängigkeit von der Frequenz. Damit kann der abgelesene Wert mit den üblichen Grenzwerten für 50 Hz verglichen werden.
Die Anforderungen, bezogen auf die Frequenzabhängigkeit der Messgeräte, muss auch bei der Verwendung von Strommesszangen berücksichtigt werden.
Im Zweifelsfall sollte der Hersteller des Messgerätes oder des Prüflings Informationen liefern können.
Abb. 7.3 Frequenzgangbewertung gemäß VDE 0411-1 für die Messanzeige
Abb. 7.4 Messanordnung für Berührungsströme (Wechselstrom mit Frequenzen bis 1 MHz und für Gleichstrom). Diese Messanordnung bildet den menschlichen Körperwiderstand nach und berücksichtigt die frequenzabhängige Änderung der physiologischen Reaktion des Körpers.
(Bild A.1, VDE 0411-1)
7.5 Lichtbogen-Schweißeinrichtungen
Elektrische Schweißstromquellen stellen für den Schweißvorgang geeignete niedrige Spannungen und hohe Ströme zur Verfügung, die auch sicherheitstechnisch zu berücksichtigen sind; dadurch sind zusätzliche Prüfschritte erforderlich.
Wegen der verschiedenartigen technischen Ausführungen der Lichtbogen-Schweißeinrichtungen (Transformator, rotierender Umformer, Inverter-Technik) sind für die sicherheitstechnischen Prüfungen spezielle Kenntnisse über den Aufbau und die Arbeitsweise erforderlich.
Prüfgrundlagen für Lichtbogen-Schweißeinrichtungen sind in den Ausgaben September 2007 und Juni 2009 der Norm VDE 0544-4 enthalten. Das Messen der Leerlaufspannung und des sekundärseitigen Berührungsstroms ist danach mit besonderen Prüfschaltungen durchzuführen. Der Grenzwert für den sekundärseitigen Berührungsstrom beträgt dabei 10 mA.
Folgende Isolationswiderstandsmessungen sind nach innerer Reinigung der Schweißstromquelle durchzuführen:
Netzstromkreis (kurzgeschlossene Primärseite) | gegen | Schutzleiter Körper* | 2,5 MΩ |
Netzstromkreis (kurzgeschlossene Primärseite) | gegen | Schweißstromkreis (kurzgeschlossene Sekundärseite) | 5,0 MΩ |
Schweißstromkreis (kurzgeschlossene Sekundärseite) | gegen | Schutzleiter Körper* | 2,5 MΩ |
Abb. 7.5 Isolationswiderstandsmessung Primär gegen PE
Abb. 7.6 Isolationswiderstandsmessung Primär gegen Sekundär
Abb. 7.7 Isolationswiderstandsmessung Sekundär gegen PE
* einschließlich berührbarer leitfähiger Teile, die nicht mit dem Schutzleiter verbunden sind
Außerdem sollten vorhandene Steuer- und Hilfsstromkreise entsprechend ihrer Verbindung zu den verschiedenen Stromkreisen in die Prüfung einbezogen werden. Es gelten die genannten Grenzwerte.
Prüfgeräte, die speziell für das Prüfen von Lichtbogenschweißeinrichtungen ausgelegt sind, sollten es ermöglichen, alle zum Prüfen notwendigen Sonden-/Messleitungen vor dem Start des Prüfvorgangs anzuschließen. Die Beschaltung der Sonden wird von dem Prüfgerät entsprechend dem gewählten Prüfprogramm gesteuert. Somit kann die Prüfung praktikabel und vereinfacht ablaufen.
Diese Verbindungen sind:
Weiterhin muss berücksichtigt werden, dass die Prüfspannung unter Umständen nicht alle Bauteile erreicht und eventuell zusätzliche Maßnahmen notwendig sind, um eine vollwertige Messung durchführen zu können. Im Primärkreis sind gegebenenfalls zwischen den Außenleitern und dem PE geschaltete Baugruppen enthalten, die das Schweißgerät gegen Überspannungsspitzen schützen sollen. Diese bewirken bei der Messung des Isolationswiderstandes einen niedrigen Messwert, der einer Klärung bedarf.
In ähnlicher Weise sind auf der Sekundärseite am Schweißstromausgang bei einigen Geräten Bauteile, wie RC-Glieder oder Varistoren gegen den Körper geschaltet und bewirken ebenfalls einen "schlechten Isolationswiderstand". In jedem Fall ist hier vom Hersteller eine Information zur Vorgehensweise erforderlich, um die Ergebnisse richtig bewerten zu können. Deshalb sollte grundsätzlich die Betriebsanleitung oder die Prüfanweisung des Herstellers berücksichtigt oder dieser dazu befragt werden.
Die Regel "Betreiben von Arbeitsmitteln" (BGR/GUV-R 500) Kapitel 2.26 "Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren" enthält im Abschnitt 3.27.1 "Regelmäßige Prüfungen" Empfehlungen hinsichtlich der Prüffristen.
Wegen der typischerweise hohen Beanspruchung werden folgende Prüfungen beschrieben und Prüffristen empfohlen:
Vierteljährlich:
(ohne Öffnen der Schweißeinrichtung)
Abb. 7.8 Prüfgerät (vorgesehen für das Prüfen von Schweißstromquellen nach VDE 0544-4). Die Ablaufsteuerung der Prüfschritte, die Messwertaufnahme und die Dokumentation erfolgt durch PC oder Notebook.
Jährlich:
Umfassende Prüfung, zusätzlich zur vierteljährlichen Prüfung (nach Öffnen und innerer Reinigung der Schweißeinrichtung)
Außerdem sind der Instandhaltungsplan und die Empfehlungen des Herstellers zu beachten. Muster zur Dokumentation der Prüfungen sind in Abschnitt 10.3 und in den Ausgaben September 2007 und Juni 2009 der Norm VDE 0544-4 enthalten.
7.6 Ortsveränderliche Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen (PRCD)
Ortsveränderliche Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen (Abbildung 7.6) werden in unterschiedlichen technischen Ausführungen angeboten. Aufgrund der verschiedenen Bauarten muss sich der Prüfer mit den Funktionsweisen und den für die Wiederholungsprüfungen erforderlichen Prüfvorgängen vertraut machen.
Dabei sind die aktuellen Herstellerinformationen zu berücksichtigen.
Abb. 7.9 Ortsveränderliche Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen mit ergänzenden Funktionen nach BGI/GUV-I 608
Tabelle 7.2: Übersicht der RCD-Kurzzeichen
Kurzform | Abkürzung für | (Bisherige) deutsche Bezeichnung |
RCD | Residual Current protective Device | Differenzstrom (DI)- oder Fehlerstrom (FI)-Schutzeinrichtung (Diese Schutzeinrichtung kann spannungsabhängig1) oder spannungsunabhängig sein) |
PRCD | Portable Residual Current protective Device | Ortsveränderliche DI- oder FI-Schutzeinrichtung |
PRCD-S | Portable Residual Current protective Device - Safety | Ortsveränderliche DI- bzw. FI-Schutzeinrichtung mit erweitertem Schutzumfang |
PRCD-K | Portable Residual Current protective Device - Katastrophenschutz | Ortsveränderliche DI- oder FI-Schutzeinrichtung |
1) Spannungsabhängig bedeutet, dass die Schutzeinrichtung eine Hilfsspannung (Versorgungsspannung) für die Auslösung benötigt. |
Durch den unterschiedlichen Aufbau, z.B. geschalteter Schutzleiter, Unterspannungsauslösung diverser PRCD, muss der Prüfer den Messablauf individuell gestalten; dabei sind die Herstellerinformationen zu beachten.
7.6.1 Grundsätzlich durchzuführende Prüfungen
Dabei ist zu beachten, dass der Schutzleiter möglicherweise geschaltet wird oder sich in der Schutzleiterstrombahn Bauteile befinden können, die der Überwachung von Schutzfunktionen dienen. Bei einer PRCD-S ist die Durchschaltung des PE jedoch nur möglich, wenn die Netzversorgung vorhanden ist. Der PE kann vergleichsweise, wie im Abschnitt 3.5.1, Abb. 3.6 dargestellt, geprüft werden. Ortsveränderliche Fehlerstromschutzeinrichtungen (PRCDs) mit nicht geschaltetem Schutzleiter können direkt auf niederohmigen Durchgang zwischen den PE-Kontakten gemessen werden, siehe Abb. 3.5.
Wird bei der Isolationswiderstandsmessung der zulässige Grenzwert unterschritten, z.B. durch integrierte Bauteile, die der Überwachung von Schutzfunktionen dienen, so ist der Hersteller zu befragen.
Leitfähige Gehäuseteile, die nicht mit dem Schutzleiter verbunden sind, müssen gemäß Abschnitt 3.5.5 geprüft werden.
7.7 Akkubetriebene Elektrowerkzeuge und deren Ladegeräte
Akkuwerkzeuge nach VDE 0740-1 Anhang K haben eine Bemessungsspannung von maximal DC 75 V. Diese Geräte werden nicht den Schutzklassen I, II oder III zugeordnet.
Bei einer Prüfung ist durch Besichtigung festzustellen, ob leitfähige Teile unterschiedlicher Polarität mit einer Spannung 2: DC 60 V gleichzeitig berührbar sind.
Wenn keine Spannungen 2: DC 60 V berührt oder überbrückt werden können, sind weitere Messungen, z.B. Isolationswiderstandsmessung, nicht notwendig!
An zugehörigen Ladegeräten können im Fehlerfall elektrische Gefährdungen an den sekundärseitigen Ladekontakten auftreten. Diese Kontakte müssen nach VDE 0700-2-29 sowohl galvanisch vom Netz getrennt sein als auch SELV liefern. Je nach Zugänglichkeit der Ladekontakte sind der Isolationswiderstand und der Berührungsstrom zu messen. Ladegeräte sind in Schutzklasse I oder II ausgeführt (siehe Abschnitt 7.3).
Ladegeräte, die hoher Beanspruchung durch Nässe oder leitfähigem Staub ausgesetzt sind (z.B. auf Bau- und Montagestellen) ausgesetzt sind, sollten mindestens tropfwassergeschützt, besser jedoch sprühwassergeschützt ausgeführt sein; dies ist an der Kennzeichnung IP X2 bzw. IP X3 sowie ggf. auch durch eine entsprechende Symbolkennzeichnung (vgl. BGI/GUV-I 608) erkennbar. Der Prüfer sollte dies, soweit möglich, bewerten, in der Dokumentation vermerken und den Benutzer auf die entsprechenden Einsatzbereiche hinweisen.
Erfahrungen aus der Prüfpraxis haben gezeigt, dass der Grenzwert für den Berührungsstrom von maximal 0,5 ma nicht immer eingehalten wird, weil Geräte mit Schaltnetzteilen, bedingt durch EMV-Maßnahmen, eine Verbindung der Sekundärseite mit dem Netz herstellen. In der Praxis können das zwei in Reihe geschaltete Kondensatoren sein. Bei einer Überbrückung von einem dieser Bauteile darf der Grenzwert für den Berührungsstrom nicht überschritten werden. Dies bedeutet, dass bei der Prüfung maximal der halbe Grenzwert erreicht werden darf; ein höherer Messwert deutet auf ein defektes Bauteil und eine mögliche Gefährdung hin.
Zugehörige Normen lassen beim Einsatz höherwertiger Bauteile auch die Verwendung von z.B. nur einem Kondensator zu. Für die Beurteilung des Grenzwertes sind somit Kenntnisse über den schaltungstechnischen Aufbau, z.B. der EMV-Maßnahmen, erforderlich. Einwandfreie Geräte weisen einen Berührungsstrom von nahezu 0 ma auf. Größere Ströme sollten Anlass für eine Feststellung der Ursache sein; im Zweifelsfall ist der Hersteller zu befragen. |
Abb. 7.10 Blockschaltbild der EMV-Beschaltung
8 Betriebsmittelauswahl nach Einsatzbereichen
Während des ersten Prüfschritts ist im Rahmen der Besichtigung, soweit möglich, zu prüfen, ob das Betriebsmittel (Prüfling) für den zu erwartenden Einsatzbereich geeignet ist.
Welchem Einsatzbereich elektrische Betriebsmittel zuzuordnen sind, hat sich an den Nutzungsmerkmalen zu orientieren. Dies gilt sowohl für die Einsatzdauer als auch für den Leistungsbedarf.
Neben einer geeigneten Qualität der Anschlussleitung (siehe Abschnitt 9) ist besonderes Augenmerk auch auf die erforderliche Schutzart (Schutz gegen Fremdkörper und Feuchtigkeit) sowie auf ausreichende mechanische Festigkeit zu richten.
Geeignete Betriebsmittel für raue Umgebungsbedingungen, insbesondere für Bau- und Montagestellen, sind an den Symbolen oder erkennbar.
Weitere Informationen und Kennzeichnungsmöglichkeiten sind in der Information "Auswahl und Betrieb ortsveränderlicher elektrischer Betriebsmittel nach Einsatzbedingungen" (BGI/GUV-I 600) enthalten (Abb. 8.1 und 8.2).
Beispiele für Einsatzbedingungen und den daraus sich ergebenden Kategoriekennzeichnungen nach BGI/ GUV-I 600
Kategorie 1:
Beispiele für Einsatzbedingungen, für die K1-Geräte ausreichend sind können sein:
Werkstatt-, Lager- und Fertigungsbereiche ohne hohe mechanische, physikalische oder chemische Einwirkungen auf die elektrischen Betriebsmittel.
Kategorie 2:
Bedingungen, die den Einsatz von K2-Geräten erfordern, sind erfahrungsgemäß z.B. auf Bau- und Montagestellen (siehe auch BGI/GUV-I 608), bei Stahlbauarbeiten, Außenarbeiten, beim Kessel- und Apparatebau (siehe auch BGI 594), in der Schwerindustrie, in Galvanikbetrieben, in Werkstätten und bei Instandsetzungsarbeiten zu finden.
Abb. 8.1 Kennzeichnung der Anwendungskategorie am Betriebsmittel, hier K 1
Abb. 8.2 Kennzeichnung der Anwendungskategorie am Betriebsmittel, hier K 2
9 Auswahl geeigneter Anschlussleitungen
Ein besonderes Augenmerk ist auf die Anschlussleitungen elektrischer Arbeitsmittel zu richten. Elektrische Arbeitsmittel, die auch im Heim- und Hobbybereich eingesetzt werden und für den gewerblichen/industriellen Einsatz nicht vorgesehen sind, werden herstellerseitig vielfach mit PVC-Leitungen (H05VV-F o. Ä.) oder leichten Gummischlauchleitungen (H05RR-F) versehen. Diese Leitungsarten sind nicht für alle Einsatzbereiche geeignet; insbesondere nicht für die ständige Verwendung im Freien. In einigen Informationen der Unfallversicherungsträger, z.B. BGI/GUV-I 608, sind Hinweise zu den Mindestanforderungen an Leitungen genannt.
Für handgeführte Elektrowerkzeuge, die in Handwerk, Industrie sowie auf Bau- und Montagestellen sowie unter ähnlichen Bedingungen betrieben werden, gilt, soweit nicht die Normenreihe VDE 0740 eine höherwertige Bauart fordert:
In Innen- und überdachten Außenbereichen (Anwendungskategorie K 1) mindestens:
Im Freien, auf Bau-/Montagestellen und bei erhöhter elektrischer Gefährdung sowie bei starker mechanischer Beanspruchung auch in Innen- und überdachten Außenbereichen (Anwendungskategorie K 2) mindestens:
Im Rahmen einer Gefährdungsbeurteilung für die Einsatzbereiche ist zwischen Anschlussleitungen und Verlängerungsleitungen hinsichtlich der Beanspruchung und damit der Auswahl der Leitungsqualität zu unterscheiden.
Schweißleitungen müssen mindestens der Qualität H01N2-D (feindrähtig) bzw. H01N2-E (feinstdrähtig) entsprechen (VDE 0282-6).
Polyurethanschlauchleitungen (PUR-Leitungen, H05- oder H07BQ-F) dürfen keiner thermischen Beanspruchung durch Wärmequellen, z.B. heiße Oberflächen nach Brenn- oder Schweißarbeiten, Schweißperlen, im Gießereibereich, heiße Späne oder in der Nähe von Funken reißenden Maschinen, z.B. grobe Schleif- oder Trennarbeiten, ausgesetzt werden.
Die Beobachtungen an entsprechenden Arbeitsplätzen zeigen, dass bei Wärmeeinfluss schnell tiefe Einschmelzungen erfolgen. Gummischlauchleitungen sind ebenfalls nicht warmfest, jedoch zeigt die Praxis, dass bei Hitzebeanspruchung die Einschmelzungen weniger intensiv sind und die Wärme länger einwirken muss, um vergleichbare Beschädigungen hervorzurufen. |
Sonderanwendung Wasserbeständigkeit
Für weitere Sonderanwendungen ist VDE 0298-300 mit den entsprechenden Teilen zu beachten.
Abb. 9.1 Beispiele für einige der genannten Anschlussleitungen
10 Prüfprotokolle, Muster
Die Anforderungen an die Dokumentation wurden bereits in Abschnitt 3.7 dargestellt. Nachfolgend sind einige exemplarische Prüfprotokolle für verschiedene Arbeitsmittel beschrieben.
10.1 Allgemeines Prüfprotokoll
Dokumentation der Prüfung ortsveränderlicher elektrischer Arbeitsmittel gemäß TRBS 1201 und § 5 Unfallverhütungsvorschrift "Elektrische Anlagen und Betriebsmittel" (BGV/GUV-V A3)
Betreiber: | Verantwortlich: | |||||
Arbeitsmittel: | Fabrikat: | Modell: | ||||
Prüfling-/Inventar-Nr.: |
|
Standort: | ||||
Besonderheit(en): | Prüfgerät: |
Datum | Besichtigung/ Bemerkung | RPE [Ω] |
Riso [MΩ] |
Ableitstrom im direkten, Differenzstromod. Ersatz-Ableitstrommessverfahren |
Funktionsprobe | Nächster Prüftermin1 oder Nicht bestanden |
Prüfer | |
IPE [mA] |
IBer. [mA] |
|||||||
1) Siehe BetrSichV; TRBS 1201; UVV BGV/GUV-V A3 § 5 DA, Tabelle 1B; BGI/GUV-I 594; BGI /GUV-I 600; BGI/GUV-I 608. |
10.2 Prüfprotokoll für Geräte mit sekundärem Spannungsausgang
Erweiterte Dokumentation der Prüfung ortsveränderlicher elektrischer Arbeitsmitteln gemäß TRBS 1201 und § 5 Unfallverhütungsvorschrift "Elektrische Anlagen und Betriebsmittel" (BGV/GUV-V A3)
Betreiber: | Verantwortlich: | |||||
Arbeitsmittel: | Fabrikat: | Modell: | ||||
Prüfling-/Inventar-Nr.: |
|
Standort: | ||||
Besonderheit(en): | Prüfgerät: |
Datum | Besichtigung/ Bemerkung | RPE [Ω] |
RISO Netz - ↓ Körper |
RISO2 Primär - ↓ Sekundär |
RISO 2 Alle Stromkreise - ↓ Steurstr.-kr. u. berührb. leitf. T. |
U02 AC/DC AC/DC [V] |
Ableitstrom im direkten, Differenzstrom- od. Ersatz-Ableitstrommessverfahren | Funktions- probe |
Nächster Prüftermin1 oder Nicht bestanden |
Prüfer | |
IPE [mA] |
IBer. [mA] |
||||||||||
1) Siehe BetrSichV TRBS 1201; UVV BGV/GUV-V A3 § 5 DA, Tabelle 1B; BGI 594; BGI/GUV-I 600; BGI/GUV-I 608.
2) Zusätzliche Messungen bei Prüflingen mit Primär- und Sekundärstromkreisen (Ladegeräte, Netzteile, Trenn- und Kleinspannungstransformatoren usw.) |
10.3 Prüfprotokoll für "Lichtbogenschweißeinrichtungen"
In Anlehnung an VDE 0544-4 und TRBS 1201
Betreiber: | Hersteller: | Fabrikat/Modell: |
Ser.-Nr.:/Baujahr: | Schutzklasse: I [ ] II [ ] | |
Verantwortlich: | Standort: | |
Zubehör: | Umgebung: Schutzart IP .. .. / [S] | |
Besonderheit(en): | Prüfgerät: |
Prüfschritte: | Datum | |||||||
Sichtprüfung:1 | [ ] | [ ] | [ ] | [ ] | [ ] | |||
Messwerte | ||||||||
Schutzleiterwiderstand: | RPE | 1 Ω | ||||||
Isolationswiderstand: | RISO | ≤ 2,5 MΩ | ||||||
Netzstromkreis ↔ Körper
Netzstromkreis ↔ galvan. getrennte Steuerstromkreise |
RISO | ≤ 5 MΩ | ||||||
Netz-Schweißstromkreis | RISO | ≤ 2,5 MΩ | ||||||
Schweißstromkreis ↔ Körper
Schweißstromkreis ↔ galvan. getrennte Steuerstromkreise |
||||||||
Schutzleiterstrom, primär: | IPE | ≤ 5/10 mA ≤ 5 % IBN2 |
||||||
Berührungsstrom, primär: | IBer. | ≤ 0,5 mA | ||||||
Berührungsstrom, sek. AC: | IBer. | ≤ 10 mA | ||||||
Leerlaufspannung DC: | U0/R/S3 | [V] | ||||||
Leerlaufspannung AC: | U0/R/S3 | [Vpeak/eff] | ||||||
Funktionsprüfung:1 | [ ] | [ ] | [ ] | [ ] | [ ] | |||
Prüffrist: alle __ Monate | Datum der nächsten Prüfung: |
Bemerkungen:
Name des Prüfers: | |||||||
Unterschrift des Prüfers: | |||||||
1) Ergebnis: O = in Ordnung X = mangelhaft
2) IBN= Eingangsstrom-Bemessungswert je Phase 3) U0= Leerlaufspannung eff. AC/DC, UR= reduzierte Leerlaufspannung, US = Scheitelwert der Leerlaufspannung (Upeak) |
Gesetze, Vorschriften, Regeln, Informationen, Normen | Anhang |
Nachstehend sind die insbesondere zu beachtenden einschlägigen Vorschriften, Regeln und Informationen zusammengestellt.
1. Gesetze, Verordnungen
Arbeitsschutzgesetz ( ArbSchG)
Betriebssicherheitsverordnung ( BetrSichV)
2. Technische Regeln des Staates
"Sicherheits- und Gesundheitskennzeichnung" (ASR A1.3)
"Prüfungen von Arbeitsmitteln und überwachungsbedürftigen Anlagen" (TRBS 1201)
"Befähigte Personen" (TRBS 1203)
3. Vorschriften, Regeln und Informationen für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit
Unfallverhütungsvorschriften:
"Grundsätze der Prävention" (BGV/GUV-V A1),
"Elektrische Anlagen und Betriebsmittel" (BGV/GUV-V A3)
Regeln
"Betreiben von Arbeitsmitteln" (BGR/GUV-R 500)
Informationen
"Einsatz von elektrischen Betriebsmitteln bei erhöhter elektrischer Gefährdung" (BGI 594)
"Auswahl und Betrieb ortsveränderlicher elektrischer Betriebsmittel nach Einsatzbedingungen" (BGI/GUV-I 600)
"Auswahl und Betrieb elektrischer Anlagen und Betriebsmittel auf Bau- und Montagestellen" (BGI/GUV-I 608)
"Wiederkehrende Prüfungen ortsveränderlicher elektrischer Arbeitsmittel - Organisation durch den Unternehmer" (BGI/GUV-I 5190)
4. Normen/VDE-Bestimmungen
Bezugsquelle:
Beuth- Verlag GmbH, Burggrafenstraße 6, 10787 Berlin bzw. VDE- Verlag, Bismarckstraße 33, 10625 Berlin
DIN EN 50191 (VDE 0104)
"Errichten und Betreiben elektrischer Prüfanlagen"
DIN VDE 0105-100 (VDE 0105-100)
"Betrieb von elektrischen Anlagen"
DIN EN 60990 (VDE 0106-102)
"Verfahren zur Messung von Berührungsstrom und Schutzleiterstrom"
DIN IEC/TS 60479-1 (VDE V 0140-479-1)
"Wirkungen des elektrischen Stromes auf Menschen und Nutztiere" -Teil 1: Allgemeine Aspekte
DIN VDE 0298-300 (VDE 0298-300)
"Leitfaden für die Verwendung harmonisierter Niederspannungsstarkstromleitungen"
DIN VDE 0404-1 (VDE 0404-1)
"Prüf- und Messeinrichtungen zum Prüfen der elektrischen Sicherheit von elektrischen Geräten" - Allgemeine Anforderungen
DIN VDE 0404-2 (VDE 0404-2)
Prüf- und Messeinrichtungen zum Prüfen der elektrischen Sicherheit von elektrischen Geräten" - Prüfeinrichtungen für Prüfungen nach Instandsetzung, Änderung oder für Wiederholungsprüfungen
DIN VDE 0404-4 (VDE 0404-4)
"Prüf- und Messeinrichtungen zum Prüfen der elektrischen Sicherheit von elektrischen Geräten" - Handgehaltene und handbediente Strommesszangen/Stromsonden für Messungen von Schutzleiterströmen und Berührungsströmen von elektrischen Geräten
DIN EN 61010-1 (VDE 0411-1)
"Sicherheitsbestimmungen für elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte" - Allgemeine Anforderungen (VDE 0411-31)
DIN EN 61010-2-032 (VDE 0411-2)
"Sicherheitsbestimmungen für elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte" - Teil 2: Besondere Anforderungen für handgehaltene und handbediente Stromsonden für elektrische Messungen
DIN EN 61010-031 (VDE 0411-31)
"Sicherheitsbestimmungen für elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte - Teil 031: Sicherheitsbestimmungen für handgehaltenes Messzubehör zum Messen und Prüfen"
DIN EN 61557-1 (VDE 0413-1)
"Elektrische Sicherheit in Niederspannungsnetzen bis AC 1000 V und DC 1500 V - Geräte zum Prüfen, Messen oder Überwachen von Schutzmaßnahmen -Teil 1: Allgemeine Anforderungen"
DIN EN 61557-2 (VDE 0413-2)
"Elektrische Sicherheit in Niederspannungsnetzen bis AC 1000 V und DC 1500 V - Geräte zum Prüfen(VDE 0701-0702en von Schutzmaßnahmen -Teil 2: Isolationswiderstand"
Gesetze, Vorschriften, Regeln, Informationen, Normen
DIN EN 61557-4 (VDE 0413-4)
"Elektrische Si(VDE 0106-102nungsnetzen bis AC 1000 V und DC 1500 V - Geräte zum Prüfen, Messen oder Überwachen von Schutzmaßnahmen -Teil 4: Widerstand von Erdungsleitern, Schutzleitern und Potentialausgleichsleitern"
DIN EN 61557-6 (VDE 0413-6)
"Elektrische Sicherheit in Niederspannungsnetzen bis AC 1000 V und DC 1500 V - Geräte zum Prüfen, Messen oder Überwachen von Schutzmaßnahmen -Teil 6: Wirksamkeit von Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen (RCD) in TT-, TN- und IT-Systemen"
DIN EN 60974-4 (VDE 0544-4)
"Lichtbogenschweißeinrichtungen -Teil 4: Inspektion und Prüfung während des Betriebes"
E DIN IEC 60974-4 (VDE 0544-4)
"Lichtbogenschweißeinrichtungen -Teil 4: Wiederkehrende Inspektion und Prüfung"
DIN EN 60335-2-29 (VDE 0700-29)
Sicherheit elektrischer Geräte für den Hausgebrauch und ähnliche Zwecke - Teil 2-29: Besondere Anforderungen für Batterieladegeräte
DIN VDE 0701-0702 (VDE 0701-0702)
"Prüfung nach Instandsetzung, Änderung elektrischer Geräte - Wiederholungsprüfung elektrischer Geräte - Allgemeine Anforderungen für die elektrische Sicherheit"
DIN EN 60745-1 (VDE 0740-1)
Handgeführte motorbetriebene Elektrowerkzeuge -Sicherheit -Teil 1: Allgemeine Anforderungen
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(Stand: 23.02.2023)
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