umwelt-online: DIN 1045-3 Tragwerke aus Beton, Stahlbeton und Spannbeton; Bauausführung (2)

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8.5 Einbringen und Verdichten

(1) Beim Einbringen in die Schalung, insbesondere in Stützen- und Wandschalungen, darf sich der Beton nicht entmischen. Er ist z.B. durch Fallrohre zusammenzuhalten.

(2) Die Betoniergeschwindigkeit ist auf den aufnehmbaren Schalungsdruck abzustimmen.

(3) Der Beton ist so einzubringen und zu verdichten, dass die Bewehrung dicht mit Beton umhüllt wird. Die Verdichtung muss möglichst vollständig und besonders sorgfältig in den Ecken, längs der Schalung, in engen Bereichen, bei Einbauteilen, Fugeneinlagen und Bewehrungsanschlüssen erfolgen. Unter Umständen empfiehlt sich ein Nachverdichten des Betons.

(4) Wird keine Arbeitsfuge vorgesehen, darf beim Einbau in Lagen das Betonieren nur so lange unterbrochen werden, bis die zuletzt eingebrachte Betonschicht noch nicht erstarrt ist, so dass noch eine gute und gleichmäßige Verbindung zwischen beiden Betonschichten möglich ist. Bei Verwendung von Innenrüttlern muss die Rüttelflasche noch in die untere, bereits verdichtete Schicht eindringen.

(5) Beim Verdichten von hochfestem Beton ist zu beachten, dass gegenüber Normalbeton gleicher Konsistenz ein erhöhter Verdichtungsaufwand erforderlich ist.

(6) Beim Einbringen und Verdichten des Betons in der Nähe von Spanngliedern ist besonders darauf zu achten, dass diese nicht beschädigt oder in ihrer Lage verschoben werden.

8.6 Oberflächenbearbeitung

Wird ein bestimmter Oberflächenabschluss gefordert, ist das gewählte Bearbeitungsverfahren zum jeweils notwendigen Zeitpunkt durchzuführen.

8.7 Nachbehandlung und Schutz

8.7.1 Allgemeines

Während der ersten Tage der Hydratation ist der Beton, falls nachfolgend nichts anderes festgelegt ist, nachzubehandeln und gegebenenfalls zu schützen, um

• das Frühschwinden gering zu halten;
• eine ausreichende Festigkeit und Dauerhaftigkeit der Betonrandzone sicherzustellen;
• das Gefrieren zu verhindern;
• schädliche Erschütterungen, Stoß oder Beschädigung zu vermeiden.

8.7.2 Nachbehandlungsverfahren

(1) Die Nachbehandlungsverfahren müssen sicherstellen, dass ein übermäßiges Verdunsten von Wasser über die Betonoberfläche verhindert wird.

(2) Eine ausreichende Nachbehandlung ist ohne Anwendung der in 8.7.2, Absatz (3), genannten Maßnahmen gegeben, wenn infolge natürlicher Bedingungen während der ersten Tage der Hydratation die Verdunstung über die Betonoberfläche nur gering ist (z.B. bei feuchtem, regnerischem oder nebligem Wetter). Dies ist der Fall, wenn die relative Luftfeuchte 85 % nicht unterschreitet.

(3) Folgende Verfahren sind sowohl allein als auch in Kombination für die Nachbehandlung geeignet:

• Belassen in der Schalung;
• Abdecken der Betonoberfläche mit dampfdichten Folien, die an den Kanten und Stößen gegen Durchzug gesichert sind;
• Auflegen von wasserspeichernden Abdeckungen unter ständigem Feuchthalten bei gleichzeitigem Verdunstungsschutz;
• Aufrechterhalten eines sichtbaren Wasserfilms auf der Betonoberfläche (z.B. durch Besprühen, Fluten);
• Anwendung von Nachbehandlungsmitteln mit nachgewiesener Eignung.

(4) Andere Nachbehandlungsverfahren können angewendet werden, wenn sie die Anforderungen von 8.7.2, Absatz (1), erfüllen.

8.7.3 Beginn der Nachbehandlung

Nach Abschluss des Verdichtens oder der Oberflächenbearbeitung des Betons ist die Oberfläche unmittelbar nachzubehandeln.

8.7.4 Nachbehandlungsdauer

(1) Die Nachbehandlungsdauer hängt von der Entwicklung der Betoneigenschaften in der Randzone ab.

(2) Bei Umweltbedingungen, die den Expositionsklassen nach DIN 1045-2 außer X0, XC1 und XM entsprechen, muss der Beton so lange nachbehandelt werden, bis die Festigkeit des oberflächennahen Betons 50 % der charakteristischen Festigkeit des verwendeten Betons erreicht hat. Diese Anforderung ist in Tabelle 2 in eine entsprechende Mindestdauer der Nachbehandlung umgesetzt. Ein genauer Nachweis ist möglich.

(3) Bei Umweltbedingungen, die den Expositionsklassen XO und XC1 nach DIN 1045-2:2001-07 entsprechen (z.B. Bauteile ohne Bewehrung, Innenbauteile), muss der Beton mindestens einen halben Tag nachbehandelt werden. Bei mehr als 5 h Verarbeitbarkeitszeit ist die Nachbehandlungsdauer angemessen zu verlängern. Bei Temperaturen der Betonoberfläche unter 5°C ist die Nachbehandlungsdauer um die Zeit zu verlängern, während deren die Temperatur unter 5°C lag.

Tabelle 2 - Mindestdauer der Nachbehandlung von Beton bei den Expositionsklassen nach DIN 1045-2 außer X0, XC1 und XM

(4) Für Betonoberflächen, die einem Verschleiß entsprechend den Expositionsklassen XM nach DIN 1045-2:2001-07 ausgesetzt sind, muss der Beton so lange nachbehandelt werden, bis die Festigkeit des oberflächennahen Betons 70 % der charakteristischen Festigkeit des verwendeten Betons erreicht hat. Ohne genaueren Nachweis sind die Werte für die Mindestdauer der Nachbehandlung der Tabelle 2 zu verdoppeln.

8.7.5 Nachbehandlungsmittel

Nachbehandlungsmittel sind in der Regel nicht zulässig in Arbeitsfugen und bei Oberflächen, die beschichtet werden sollen. In diesen Fällen ist entweder nachzuweisen, dass keine nachteilige Auswirkung auf die nachfolgenden Arbeiten besteht, oder die Nachbehandlungsmittel sind von der Betonoberfläche zu entfernen.

9 Bauen mit Betonfertigteilen

(1) Für das Bauen mit Betonfertigteilen ist eine Montageanweisung erforderlich, welche die nachfolgenden Angaben für Handhabung, Lagerung, Versetzen und Einbau von Betonfertigteilen enthalten muss. Sie muss auf der Baustelle verfügbar sein.

(2) Für die Handhabung sind folgende Angaben notwendig:

• alle Lasten und deren Anschlagpunkte;
• die Anordnung der Hebevorrichtungen und gegebenenfalls besonderer Hilfseinrichtungen;
• das Gesamtgewicht für jedes Betonfertigteil.

(3) Für die Lagerung sind die Anordnung der Auflagerpunkte und die größte Höhe des Lagerstapels mit den zur Sicherstellung der Standsicherheit erforderlichen Maßnahmen anzugeben.

(4) Für das Versetzen sind die Anordnung der Lager und Unterstützungen sowie vorübergehende Sicherungsmaßnahmen festzulegen.

(5) Für die Durchführung der Montage sind in den bautechnischen Unterlagen detaillierte Angaben zum Anheben, Versetzen und Einbau der Betonfertigteile einschließlich der Angaben zum Herstellen der Verbindungen, zum Einbau zusätzlicher Bewehrung sowie zum Einbau von Beton erforderlich.

(6) Fertigteile mit Beschädigungen, welche die Standsicherheit und Gebrauchstauglichkeit gefährden, dürfen nicht eingebaut werden.

10 Maßtoleranzen

10.1 Allgemeines

(1) Um das funktionsgerechte Zusammenfügen von Bauwerken und Bauteilen des Roh- und Ausbaus ohne Anpass- und Nacharbeiten (Passgenauigkeit) sicherzustellen, sind die Grenzabmaße nach 10.2 einzuhalten.

(2) Im Hinblick auf Korrosionsschutz, Verbundsicherung und Brandschutz muss die nach DIN 1045-1:2001-07, 6.3, geforderte Mindestbetondeckungc_min unabhängig von den in 10.3 festgelegten Grenzabmaßen (Vorhaltemaße Δc) mit ausreichender Zuverlässigkeit eingehalten werden.

(3) Aufgrund der in DIN 1045-1:2001-07, 5.3.3 und 5.3.4, angegebenen Teilsicherheitsbeiwerte bzw. Kombinationen für die Einwirkungen und den Tragwerkswiderstand bei der Bemessung und beim Nachweis der Lagesicherheit sind die in 10.4 festgelegten Grenzabmaße Δl und Δh einzuhalten, damit die Nachweise in den Grenzzuständen der Tragfähigkeit nach DIN 1045-1:2001-07, Abschnitt 10, gültig sind. Andere Grenzabmaße als nach 10.4 dürfen festgelegt werden, sofern nachgewiesen wird, dass diese das geforderte Sicherheitsniveau nach DIN 1045-1 nicht verringern.

10.2 Grenzabmaße für die Passgenauigkeit

Es gelten die Festlegungen von DIN 18201, DIN 18202 und DIN 18203-1.

10.3 Grenzabmaße für die Betondeckung

Für die Grenzabmaße der Betondeckung (Vorhaltemaße Δc) gelten die Festlegungen nach DIN 1045-1:2001-07, 6.3.

10.4 Grenzabmaße für die Tragsicherheit

(1) In Abhängigkeit vom Nennmaß der Abmessungl des Betonquerschnitts gilt für die Querschnittsabmessungen (Gesamtdicke eines Balkens oder einer Platte, Breite eines Balkens oder Steges, seitliche Abmessung einer Stütze) als Grenzabmaß Δl:

Zwischenwerte dürfen linear interpoliert werden. Die Grenzabmaße Δl werden in der Regel eingehalten, wenn die Grenzabmaße nach 10.2 zu Grunde gelegt werden.

(2) In Abhängigkeit von der Höheh des Betonquerschnitts gilt für die Lage der Spannglieder, bezogen auf die planmäßige Lage, als Grenzabmaß Δh:

(3) fürh< 200 mm:

11 Überwachung durch das Bauunternehmen

11.1 Allgemeines

(1) Die Überwachung durch das Bauunternehmen muss sicherstellen, dass die Bauausführung in Übereinstimmung mit dieser Norm und der Projektbeschreibung erfolgt.

(2) Durch das Bauunternehmen ist nach jeder Anlieferung von Baustoffen und Bauteilen die Übereinstimmung des Lieferscheins oder des Beipackzettels mit den bautechnischen Unterlagen zu überprüfen. Nicht ausreichend gekennzeichnete Baustoffe und Bauteile dürfen nicht eingebaut werden.

(3) Aufzeichnungen zur Überwachung sind nur erforderlich, wenn diese in 11.2 bis 11.5 gefordert werden.

(4) Zusätzlich zur Überwachung durch das Bauunternehmen ist eine Überwachung des Einbaus von Beton der Überwachungsklassen 2 und 3 sowie des Einpressens von Zementmörtel in Spannkanäle durch dafür anerkannte Überwachungsstellen (siehe Anhang C und Anhang D) vorzunehmen.

11.2 Überwachung von Gerüsten und Schalungen

(1) Für die Überwachung von Traggerüsten gelten die Festlegungen nach DIN 4421.

(2) Durch die Bauleitung ist zu überprüfen, ob der Beton eine für das Ausrüsten und Ausschalen ausreichende Festigkeit erreicht hat; erst dann darf diese das Ausrüsten und Ausschalen anordnen.

(3) Die Zeitabschnitte des Ausrüstens und Ausschalens sowie die Lufttemperatur und Witterungsverhältnisse sind aufzuzeichnen (z.B. im Bautagebuch).

11.3 Überwachung des Bewehrens

(1) Vor dem Betonieren ist zu überprüfen, ob

• Stahlsorte, Anzahl, Durchmesser und Lage der Bewehrung (auch der Anschlussbewehrung) den Angaben in den Bewehrungszeichnungen entsprechen;
• Stoß- und Übergreifungslängen eingehalten sowie mechanische Verbindungen ordnungsgemäß ausgeführt sind;
• durch geeignete Abstandhalter und Unterstützungen die erforderliche Betondeckung erreicht wird;
• die Bewehrung keine Verunreinigungen (z.B. Öl, Fett, Trennmittel, Farbe, Schmutz) und keinen losen Rost aufweist;
• die Bewehrung gegen Verschieben während des Betonierens ausreichend befestigt und gesichert ist;
• die Anordnung der Bewehrung das Einbringen und Verdichten des Betons nicht behindert.

(2) Es ist zu überprüfen, ob für das Unternehmen, das die Schweißarbeiten an Betonstahl ausführt, ein Eignungsnachweis nach DIN 4099 vorliegt.

11.4 Überwachung des Vorspannens

(1) Bei Bauteilen mit Spanngliedern mit sofortigem oder nachträglichem Verbund oder mit internen Spanngliedern ohne Verbund ist, sofern zutreffend, vor dem Betonieren zu überprüfen, ob

• die Lage der Spannglieder, Hüllrohre, Entlüftungen, Einpressöffnungen, Entwässerungen, Verankerungen und Kopplungen sowie der Abstand der Spannglieder und die erforderliche Betondeckung den bautechnischen Unterlagen entsprechen;
• die Spannglieder oder Hüllrohre ausreichend befestigt sind sowie Vorkehrungen gegen Auftrieb sowie zur Standsicherheit ihrer Unterstützungen getroffen wurden;
• die Spannglieder, Hüllrohre, Entlüftungen, Einpressöffnungen, Verankerungen, Kopplungen und ihre Abdichtungen unversehrt und sauber (keine äußerlich sichtbare Korrosion) sind.

(2) Bei Spannbetonbauteilen mit externen Spanngliedern ist zusätzlich zu 11.4, Absatz (1), zu überprüfen, ob die Umlenkelemente und Durchführungen den Vorgaben der bautechnischen Unterlagen entsprechen.

(3) Vor dem Vorspannen ist zu überprüfen, ob

• alle dafür notwendigen bautechnischen Unterlagen und die erforderliche Ausrüstung auf der Baustelle verfügbar sind;
• für das Absetzen der Vorspannkraft ft eine ausreichende Betondruckfestigkeit vorhanden ist;
• die Spannpressen kalibriert sind.

(4) Vor dem Vorspannen ist bei Bauteilen mit Spanngliedern mit nachträglichem Verbund zusätzlich zu überprüfen, ob die bei Betontemperaturen unter 5°C zu treffenden Vorkehrungen zum Korrosionsschutz der nicht verpressten Spannglieder erfüllt sind.

(5) Beim Vorspannen ist zu überprüfen und aufzuzeichnen, ob

• die planmäßige Vorspann kraft (Pressendruck) erreicht wird;
• der planmäßige Spannweg erreicht wird.

(6) Für das Einpressen von Zementmörtel in Spannkanäle ist zusätzlich eine Überwachung durch eine dafür anerkannte Überwachungsstelle nach Anhang D erforderlich. Unabhängig davon ist zu überprüfen und aufzuzeichnen, ob

• Eignungsprüfungen für den Einpressmörtel vorhanden sind;
• die nach DIN EN 446 zu treffenden Vorkehrungen erfüllt sind;
• die Einpressdrücke mit den Festlegungen in den bautechnischen Unterlagen übereinstimmen;
• die eingepresste Mörtelmenge mit der sich nach der Überschlagsrechnung ergebenden Menge übereinstimmt.

(7) Für das Einpressen von Korrosionsschutzmassen bei Spanngliedern ohne Verbund sind die Anforderungen an die Überwachung der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung des Spannverfahrens zu entnehmen.

11.5 Überwachung des Betonierens

(1) Neben den maßgebenden Frisch- und Festbetoneigenschaften sind für das Betonieren zu überprüfen und aufzuzeichnen (z.B. im Bautagebuch):

• Lufttemperatur (Maximum/Minimum) und Witterungsverhältnisse während des Betonierens einzelner Abschnitte;
• Bauabschnitt und Bauteil;
• Art und Dauer der Nachbehandlung.

(2) Für die Überprüfung der maßgebenden Frisch- und Festbetoneigenschaften wird der Beton in drei Überwachungsklassen nach Tabelle 3 eingeteilt, wobei für die Einordnung eines Betons bei mehreren zutreffenden Überwachungsklassen die höchste maßgebend ist. Umfang und Häufigkeit der durchzuführenden Prüfungen sind im Anhang a festgelegt.

Tabelle 3 - Überwachungsklassen für den Beton

.

(normativ)

A.1 Allgemeines

(1) Die Proben für die Prüfungen müssen auf der Baustelle und, sofern maßgebend, nach Einstellen der festgelegten Konsistenz zufällig ausgewählt und nach DIN EN 12350-1 entnommen werden.

(2) Für Beton nach Eigenschaften sind bei Verwendung von Transportbeton die Prüfungen nach Tabelle A.1 durchzuführen. Bei Verwendung von Baustellenbeton sind zusätzlich zu den Prüfungen nach DIN EN 206-1 und DIN 1045-2 Prüfungen nach Tabelle A.1, Zeile 8, durchzuführen.

(3) Für Standardbeton sind die Prüfungen nach Tabelle A.1, Zeilen 1, 2, 4 und 8, durchzuführen.

(4) Für Beton nach Zusammensetzung sind die Prüfungen nach Tabelle A.2 durchzuführen.

Das Bauunternehmen hat sich dabei für alle Überwachungsklassen einer ständigen Betonprüfstelle nach Anhang B zu bedienen. Sofern nichts anderes vereinbart ist, kann das Prinzip der Betonfamilien unter den in DIN EN 206-1:2001-07, 8.2.1.1, und DIN 1045-2:2001-07, 8.2.1.1, genannten Voraussetzungen angewendet werden.

Tabelle A.1 - Umfang und Häufigkeit der Prüfungen bei Beton nach Eigenschaften

Tabelle A.2 - Umfang und Häufigkeit der Prüfungen bei Beton nach Zusammensetzung

A.2 Prüfung der Druckfestigkeit für Beton nach Eigenschaften bei Verwendung von Transportbeton

(1) Für jeden verwendeten Beton der Überwachungsklassen 2 und 3 sind mindestens 3 Proben zu entnehmen und zwar:

• bei Überwachungsklasse 2 jeweils für höchstens 300m³ oder je 3 Betoniertage;
• bei Überwachungsklasse 3 jeweils für höchstens 50m³ oder je Betoniertag;

wobei diejenige Anforderung, welche die größte Anzahl von Proben ergibt, maßgebend ist.

Anmerkung: Die Prüfung muss für jeden verwendeten Beton (bisher als Betonsorte bezeichnet) erfolgen. Betone mit gleichen Ausgangsstoffen, gleichem w/z-Wert (gegebenenfalls unter Anrechnung von Flugasche und Silika nach DIN 1045-2:2001-07, 5.2.5), aber anderem Größtkorn gelten als ein Beton.

(2) Die Betonproben müssen etwa gleichmäßig über die Betonierzeit verteilt und aus verschiedenen Lieferfahrzeugen entnommen werden, wobei aus jeder Probe ein Probekörper herzustellen ist.

(3) Wenn nichts anderes vereinbart ist, ist die Druckfestigkeit an Probekörpern nach DIN EN 206-1:2001-07, 5.5.1.2, und DIN 1045-2:2001-07, 5.5.1.2, zu bestimmen.

(4) Die Beurteilung der Ergebnisse der Druckfestigkeitsprüfung erfolgt nach den Kriterien der Tabelle A.3 für jeden Einzelwert (Kriterium 2) und für den Mittelwert von "n" nicht überlappenden Einzelwerten (Kriterium 1). Wurden mehr als 6 Einzelwerte ermittelt, ist der Mittelwert aller Einzelwerte nach Gleichung (A.1) zu bewerten.

Tabelle A.3 - Annahmekriterien für Ergebnisse der Druckfestigkeitsprüfung

(A.1)

Dabei ist

Für 6 <n < 35 gilt unabhängig von der Überwachungsklasse:σ = 4N/mm².

(5) Der Beton ist anzunehmen, wenn die Identität des Betons mit der Grundgesamtheit, für die nach DIN 1045-2 eine Übereinstimmungsbescheinigung erteilt wurde, nachgewiesen wird. Der Nachweis gilt als erbracht, wenn entweder beide Kriterien nach Tabelle A.3 oder das Kriterium in Gleichung (A.1) und das Kriterium 2 nach Tabelle A.3 erfüllt werden.

(6) Wenn der Nachweis nach A.2, Absatz (5), nicht erbracht werden kann, muss das Bauunternehmen geeignete Maßnahmen nach DIN EN 206-1:2001-07, 8.4, Anmerkung, und DIN 1045-2:2001-07, 8.4, ergreifen (siehe DIN EN 206-1:2001-07, 8.4, Anmerkung, und DIN 1045-2:2001-07, 8.4).

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(normativ)

B.1 Ständige Betonprüfstelle

(1) Wird Beton der Überwachungsklassen 2 und 3 eingebaut, muss das Bauunternehmen über eine ständige Betonprüfstelle verfügen, die

• mit allen Geräten und Einrichtungen zur Durchführung der Prüfungen nach Anhang a ausgestattet ist;
• von einem in der Betontechnik erfahrenen Fachmann geleitet wird, der die dafür notwendigen erweiterten betontechnologischen Kenntnisse durch eine Bescheinigung einer hierfür anerkannten Stelle nachweisen kann.

(2) Das Bauunternehmen oder der Leiter der zuständigen Betonprüfstelle hat für eine Schulung seiner Fachkräfte in Abständen von höchstens drei Jahren zu sorgen und diese Schulung in Aufzeichnungen festzuhalten.

(3) Bedient sich das Bauunternehmen einer nicht unternehmenseigenen Prüfstelle, so sind die Prüfungsaufgaben der Prüfstelle durch schriftliche Vereinbarung zu übertragen. Diese Vereinbarung muss mindestens eine Laufzeit von einem Jahr haben. Dabei darf das Bauunternehmen keine Prüfstelle beauftragen, die auch den Hersteller des Betons überwacht oder von diesem wirtschaftlich abhängig ist.

(4) Die ständige Betonprüfstelle hat insbesondere folgende Aufgaben:

• Beratung des Bauunternehmens und der Baustellen;
• Durchführung der Prüfungen nach Anhang A, soweit sie nicht durch das Personal der Baustelle durchgeführt werden;
• Überprüfung der Geräteausstattung der Baustellen nach Anhang a vor Beginn der Betonarbeiten, laufende Überprüfung und Beratung bei Verarbeitung und Nachbehandlung des Betons. (Die Ergebnisse dieser Überprüfungen sind aufzuzeichnen.);
• Beurteilung und Auswertung der Ergebnisse der Prüfungen nach Anhang a und Mitteilung der Ergebnisse an das Bauunternehmen und dessen Bauleitung;
• Schulung des Baustellenfachpersonals.

B.2 Aufzeichnungen

(1) Beim Einbau von Beton der Überwachungsklassen 2 und 3 sind folgende Angaben aufzuzeichnen und nach Abschluss der Arbeiten mindestens fünf Jahre aufzubewahren:

• Zeitpunkt und Dauer der einzelnen Betoniervorgänge;
• Lufttemperatur und Witterungsverhältnisse zurzeit der Ausführung einzelner Bauabschnitte oder Bauteile bis zum Ausschalen und Ausrüsten;
• Art und Dauer der Nachbehandlung;
• bei Lufttemperaturen unter +5°C und über +30°C: Messen und Aufzeichnen der Frischbetontemperatur;
• Namen der Lieferwerke und Nummern der Lieferscheine, das Betonsortenverzeichnis mit Angaben entsprechend einschlägigen Normen und Regelwerken und dem zugehörigen Bauabschnitt oder Bauteil;
• Aufzeichnungen sowie Ergebnisse zu den Prüfungen nach Anhang A.

(2) Nach Beendigung der Bauarbeiten sind die Ergebnisse aller Prüfungen für Beton der Überwachungsklassen 2 und 3 nach Anhang A der bauüberwachenden Behörde und der Überwachungsstelle nach Anhang C zu übergeben.

B.3 Kennzeichnung der Baustelle

Baustellen, auf denen Beton der Überwachungsklassen 2 und 3 eingebaut wird, sind an deutlich sichtbarer Stelle unter Angabe von "DIN 1045-3" und der Überwachungsstelle nach Anhang C zu kennzeichnen.

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(normativ)

C.1 Allgemeines

(1) Der Einbau von Beton der Überwachungsklassen 2 und 3 ist durch eine Überwachungsstelle zu prüfen.

(2) Vor Aufnahme dieser Überwachung ist zunächst zu prüfen, ob das Bauunternehmen den Nachweis erbracht hat, dass es über Fachkräfte mit besonderer Sachkunde und Erfahrung sowie über die gerätemäßige Ausstattung für einen ordnungsgemäßen Einbau des Betons verfügt.

(3) Das Bauunternehmen hat der Überwachungsstelle schriftlich mitzuteilen:

• die ständige Betonprüfstelle mit Angabe des Prüfstellenleiters;
• einen Wechsel des Leiters der Betonprüfstelle;
• die Inbetriebnahme jeder Baustelle, auf der Beton der Überwachungsklassen 2 und 3 eingebaut wird, mit Angabe des Bauleiters;
• einen Wechsel des Bauleiters;
• die Angaben zur Festlegung der vorgesehenen Betone nach DIN EN 206-1 und DIN 1045-2, einschließlich der Überwachungsklassen des Betons nach Tabelle 3;
• die Betonmengen;
• den voraussichtlichen Beginn und das voraussichtliche Ende der Betonierzeiten;
• eine Unterbrechung der Betonierarbeiten von mehr als 4 Wochen;
• die Wiederinbetriebnahme einer Baustelle nach einer Unterbrechung von mehr als 4 Wochen.

C.2 Art und Häufigkeit

(1) Die Aufzeichnungen der Überwachung durch das Bauunternehmen nach B.2 sind von der Überwachungsstelle mindestens zweimal im Jahr zu überprüfen. Dabei ist auch festzustellen, ob die ständige Betonprüfstelle die Anforderungen von B.1 noch erfüllt.

(2) Jede Baustelle, auf der Beton der Überwachungsklassen 2 und 3 eingebaut wird, ist mindestens einmal zu überprüfen. Bei länger andauernden Baustellen sind weitere Überprüfungen in angemessenen Zeitabständen durchzuführen. Die Häufigkeit dieser Überprüfungen liegt im pflichtgemäßen Ermessen der Überwachungsstelle und richtet sich nach deren Feststellungen und den Ergebnissen der Überwachung durch das Bauunternehmen und der Überwachung durch die Überwachungsstelle; dabei sind die Zuverlässigkeit der Überprüfung durch das Bauunternehmen und die Feststellungen bei der jeweiligen Überwachung durch die Überwachungsstelle sowie die besonderen Anforderungen an den Einbau des Betons zu berücksichtigen.

(3) Nach wesentlichen Beanstandungen oder unzureichenden Prüfergebnissen ist unverzüglich eine Wiederholungsprüfung durchzuführen. Mängel, die im Rahmen der Überwachung durch das Bauunternehmen festgestellt und unverzüglich - wenn nötig auch im Bauwerk - abgestellt worden sind, können unbeanstandet bleiben.

C.3 Umfang

(1) Der mit der Überwachung Beauftragte hat Einblick zu nehmen insbesondere in

• die Aufzeichnungen nach 4.3 (Bautagebuch) und B.1, Absatz (2) (Aufzeichnungen über die Schulung der Fachkräfte);
• die Aufzeichnungen der Ergebnisse der Überwachung durch das Bauunternehmen nach B.2;
• weitere zugehörige Unterlagen, wie genehmigte bautechnische Unterlagen, allgemeine bauaufsichtliche Zulassungen, Prüfbescheide.

(2) Der mit der Überwachung Beauftragte kann Überprüfungen durchführen; insbesondere kommen folgende Überprüfungen in Betracht:

• ob die maschinelle und gerätemäßige Ausstattung der Baustelle sowie die Funktionsfähigkeit der Maschinen und Geräte noch den Anforderungen entsprechen;
• Frischbetoneigenschaften;
• Probekörperherstellung zur Ermittlung von Festbetoneigenschaften, z.B. Druckfestigkeit, gegebenenfalls Trockenrohdichte bei Leichtbeton;
• Festigkeit des Betons im Bauwerk;
• Kontrolle, ob die ständige Betonprüfstelle ihre Aufgaben nach B.1 erfüllt;
• Maßnahmen zum Transport, zur Verarbeitung und Nachbehandlung des Betons.

(3) In Zweifelsfällen hat der mit der Überwachung Beauftragte weitere Überprüfungen durchzuführen.

C.4 Probenahme

(1) Über die Entnahme der Proben ist von dem mit den Überwachungen Beauftragten ein Protokoll anzufertigen und von der Bauleitung des Bauunternehmens gegenzuzeichnen.

(2) Das Protokoll muss mindestens folgende Angaben enthalten:

• Bauunternehmen und Baustelle;
• Angaben zur Festlegung des Betons nach DIN EN 206-1 und DIN 1045-2;
• Überwachungsklasse des Betons nach Tabelle 3;
• Kennzeichen der Probe;
• Ort und Datum;
• Unterschriften.

C.5 Überwachungsbericht

(1) Die Ergebnisse der Überwachung durch die Überwachungsstelle sind in einem Überwachungsbericht festzuhalten. Der Bericht muss mindestens enthalten:

• Bauunternehmen, Baustelle und Betonprüfstelle;
• Festlegung des Betons nach DIN EN 206-1 und DIN 1045-2;
• Überwachungsklasse des Betons nach Tabelle 3;
• Bewertung der Überwachung durch das Bauunternehmen;
• gegebenenfalls Angaben über die Probenahme;
• Ergebnisse der durchgeführten Überprüfungen und Vergleich mit den Anforderungen und den Ergebnissen der Überwachung durch das Bauunternehmen;
• Gesamtbewertung;
• Ort und Datum;
• Unterschrift und Stempel der Überwachungsstelle.

(2) Der Bericht ist an der Baustelle und bei der Überwachungsstelle aufzubewahren und den Beauftragten der zuständigen Behörde auf Verlangen vorzulegen.

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(normativ)

(1) Das Einpressen von Zementmörtel in Spannkanäle nach DIN EN 446 ist durch eine dafür anerkannte Überwachungsstelle zu überwachen.

(2) Beginn und Abschluss von Einpressarbeiten sind der Überwachungsstelle schriftlich mitzuteilen.

(3) Art, Umfang und Häufigkeit der von der Überwachungsstelle durchzuführenden Überprüfungen liegen in ihrem pflichtgemäßen Ermessen in Abhängigkeit von den Ergebnissen der Überwachung durch das Bauunternehmen.

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[l] DBV-Merkblatt Abstandhalter ⁴).

[2] DBV-Merkblatt Betondeckung und Bewehrung ⁴).

[3] DBV-Merkblatt Rückbiegen von Betonstahl und Anforderungen an Verwahrkästen ⁴).

[4] DBV-Merkblatt Sichtbeton ⁴).

[5] DBV-Merkblatt Unterstützungen ⁴).

[6] ISB-Merkblatt Nr. 1: Betonstahl - Kennzeichnung ⁵).

_______________ 

¹) Siehe DAfStb-Heft 422 "Prüfung von Beton - Empfehlungen und Hinweise als Ergänzung zu DIN 1048".

²) Zu beziehen über: Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin.

³) Die dafür anerkannten Überwachungsstellen sind dem beim Deutschen Institut für Bautechnik geführten "Verzeichnis der Prüf-, Überwachungs- und Zertifizierungsstellen nach den Landesbauordnungen", Teil V oder Teil 1, lfd. Nr. 1.5.15, zu entnehmen.

⁴) Zu beziehen über: Deutscher Beton- und Bautechnik-Verein E.V., Postfach 11 05 12, 10835 Berlin.

⁵) Zu beziehen über Institut für Stahlbetonbewehrung e. V., Landsberger Str. 408, 81241 München.

ENDE