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Vorbemerkung

Diese Sicherheitsregeln wurden im Einvernehmen mit dem VDMA, Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.V., Fachgemeinschaft "Holzbearbeitungsmaschinen", aufgestellt.

Die in diesen Sicherheitsregeln behandelten Pressen werden in den Betrieben der Holzbe- und -verarbeitung in unterschiedlichen Bauformen und unter verschiedenartiger Einbindung in den Fertigungsablauf betrieben. Aus diesem Grund erscheinen abschließende, auf den speziellen Anwendungsfall bezogene Zuordnungen von Schutzeinrichtungen und -maßnahmen zu den beim Öffnen und Schließen der Pressen entstehenden Gefahrstellen nicht zweckmäßig. Deshalb enthalten diese Sicherheitsregeln die hierfür in Betracht kommenden Maßnahmen zunächst in allgemeiner Übersicht. Ergänzend sind für die gebräuchlichsten Pressenarten die vorzugsweise zu verwendenden Schutzeinrichtungen und -maßnahmen aufgeführt.

1 Anwendungsbereich

• Diese Sicherheitsregeln finden Anwendung auf Bau und Ausrüstung von
• Kantenpressen gemäß Klassifikations- Nr. 31.1,
• Rahmenpressen gemäß Klassifikations- Nr. 31.21,
• Sternpressen und
• Korpuspressen gemäß Klassifikations- Nr. 31.22.

Sie werden nachfolgend als Pressen bezeichnet.

Klassifikations- Nr. siehe DIN 8800 "Holzbearbeitungsmaschinen; Technische Klassifikation".

2 Begriffsbestimmungen

2.1 Kantenpressen im Sinne dieser Sicherheitsregeln sind Verleimpressen für Umleimer und Leisten, bei denen ein Presshub von wenigen mm nur in einer Richtung erfolgt. Der Anpressdruck wird von festen Gegenlagern aufgenommen (siehe Abbildung 1).

Abb. 1: Handbeschickte Kantenpresse.

2.2 Rahmenpressen im Sinne dieser Sicherheitsregeln sind Montagepressen für Rahmenkonstruktionen und zum Verleimen von Lamellen oder Massivholz (Lamellierpressen), bei denen der Presshub in einer oder mehreren Richtungen erfolgt. Der Anpressdruck wird von festen oder verstellbaren Gegenlagern aufgenommen (siehe Abbildungen 2 und 3).

Abb. 2: Rahmenpresse.

Abb. 3: Rahmenpresse mit Niederhalter zum Verleimen von Lamellen und Massivholz.

2.3 Sternpressen im Sinne dieser Sicherheitsregeln sind Lamellierpressen entsprechend Abschnitt 2.2, bei denen mehrere Presseinrichtungen sternförmig um eine Drehachse angeordnet sind und die eine Beschickungs- und Entnahmestelle haben (siehe Abbildung 4).

Abb. 4: Sternpresse.

2.4 Korpuspressen im Sinne dieser Sicherheitsregeln sind Montagepressen für kastenförmige Teile wie Möbelkorpusse, bei denen der Presshub in einer oder mehreren Richtungen erfolgt. Der Anpressdruck wird von festen oder verstellbaren Gegenlagern aufgenommen (siehe Abbildung 5).

Abb. 5: Korpuspresse.

2.5 Zyklisches Eingreifen im Sinne dieser Sicherheitsregeln ist das regelmäßig im Arbeitsablauf erforderliche Eingreifen in die Gefahrstellen beim Schließen und Öffnen der Pressen zum Zu- oder Abführen von Werkstücken oder Hilfsteilen.

2.6 Zyklisch bewegte Verkleidungen im Sinne dieser Sicherheitsregeln sind Verkleidungen, die zum Zuführen oder Abführen von Werkstücken oder Hilfsteilen bei jedem Arbeitszyklus geöffnet werden.

3 Allgemeine Anforderungen

Pressen müssen nach den Bestimmungen dieser Sicherheitsregeln und im übrigen den allgemein anerkannten Regeln der Technik entsprechend gebaut sein. Abweichungen von den allgemein anerkannten Regeln der Technik sind zulässig, wenn die gleiche Sicherheit auf andere Weise gewährleistet ist.

Allgemein anerkannte Regeln der Technik sind zum Beispiel die im Anhang aufgeführten DIN-Normen und VDE-Bestimmungen.

4 Bau und Ausrüstung

4.1 Kennzeichnung

An Pressen müssen folgende Angaben zusammengefasst an einer Stelle deutlich erkennbar und dauerhaft angebracht sein:

• Hersteller oder Lieferer, bei ausländischen Pressen: Einführer (Importeur),
• Typ,
• Erzeugnis-Nummer,
• Baujahr,

an Pressen mit pneumatischer Ausrüstung zusätzlich:

• zulässiger Betriebsdruck in Bar.

4.2 Antriebe

An Pressen müssen die Gefahrstellen an Antrieben verkleidet sein (siehe Abbildung 6).

Verkleidung siehe auch § 4 Abs. 2 UVV "Kraftbetriebene Arbeitsmittel" (VBG 5).

Abb. 6: Verkleidung einer Antriebskette.

4.3 Gefahrstellen beim Schließen und Öffnen der Presse

4.3.1 Zulässige Schutzeinrichtungen und -maßnahmen

An Pressen müssen Quetsch- und Scherstellen, die durch das Schließen und Öffnen der Pressen entstehen, durch eine oder mehrere der folgenden Schutzeinrichtungen oder -maßnahmen gesichert sein:

• Begrenzung des Abstands zwischen Spannplatte und Werkstück auf höchstens 4 mm,
• Begrenzung der Schließ- und Öffnungsgeschwindigkeit auf höchstens 25 mm/s in Verbindung mit einer Befehlseinrichtung mit selbsttätiger Rückstellung (Tastschalter) für die Schließ- und Öffnungsbewegung,
• Begrenzung einer Vorspannkraft auf höchstens 50 N mit erneuter handbetätigter Befehlseingabe für das Umschalten auf Pressdruck,
• fest angebrachte Verkleidungen,
• zu öffnende oder abnehmbare Verkleidungen,
• zyklisch bewegte Verkleidungen,
• Schaltplatten oder Schaltmatten,
• berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen mit Selbstüberwachung (BWS-S),
• berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen mit Testung (BWS-T), sofern nicht zyklisch in den Gefahrbereich gegriffen werden muss,
• Umzäunungen,
• Sicherheitsabstand von mindestens 25 mm zwischen Zylinder und Spannplatte,
• Verkleidung der Quetschstelle zwischen Zylinder und Spannplatte.

Die Schutzeinrichtungen müssen den Anforderungen des Abschnittes 4.8 genügen.

Quetsch- und Scherstellen an den verschiedenen Seiten der Presse können je nach Pressenart, Arbeitsweise, Aufstellung und Überschaubarkeit durch verschiedene der vorstehend genannten Schutzeinrichtungen gesichert werden.

Beispiele für die Auswahl von Schutzeinrichtungen siehe Abschnitte 4.3.2 bis 4.3.4.

4.3.2 Schutzeinrichtungen und -maßnahmen an Kantenpressen

4.3.2.1 An Kantenpressen müssen die Quetschstellen zwischen Spannplatten und Werkstück vorzugsweise gesichert sein durch

• Begrenzung des Abstands zwischen Spannplatten und Werkstück auf höchstens 4 mm, oder
• Begrenzung der Schließgeschwindigkeit auf höchstens 25 mm/s in Verbindung mit einer Befehlseinrichtung mit selbsttätiger Rückstellung (Tastschalter) für die Schließbewegung.

4.3.2.2 An Kantenpressen müssen die Quetschstellen zwischen Spannplatten und Zylinder vorzugsweise gesichert sein durch

• Sicherheitsabstand von mindestens 25 mm zwischen Zylinder und Spannplatten (siehe Abbildung 7) oder
• Verkleidung der Quetschstellen zwischen Zylindern und Spannplatten (siehe Abbildung 8).

Abb. 7: Sicherheitsabstand zwischen Spannplatte und Zylinder.

Abb. 8: Verkleidung der Quetschstelle zwischen Spannplatte und Zylinder.

4.3.3 Schutzeinrichtungen und -maßnahmen an Rahmenpressen

4.3.3.1 An Rahmenpressen, die von Hand gesteuert werden, müssen die Quetschstellen zwischen Spannplatten und Werkstück vorzugsweise gesichert sein durch

• Begrenzung des Abstands zwischen Spannplatten und Werkstück auf höchstens 4 mm, oder
• Begrenzung der Schließ- bzw. Öffnungsgeschwindigkeit auf höchstens 25 mm/s in Verbindung mit einer Befehlseinrichtung mit selbsttätiger Rückstellung (Tastschalter) für die Schließbewegung.

4.3.3.2 An Rahmenpressen, die von Hand gesteuert werden, müssen die Quetschstellen zwischen Spannplatten und Zylindern vorzugsweise gesichert sein durch

• Sicherheitsabstand von mindestens 25 mm zwischen Zylindern und Spannplatten (siehe Abbildung 7) oder
• Verkleidung der Quetschstellen zwischen Zylindern und Spannplatten (siehe Abbildung 8).

4.3.3.3 An Rahmenpressen mit automatischem Bewegungsablauf für das Schließen und Öffnen müssen die dadurch entstehenden Quetsch- und Scherstellen vorzugsweise gesichert sein durch

• fest angebrachte Verkleidungen auf der Rückseite der Pressen,
• berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen mit Testung (BWS-T), sofern nicht zyklisch in den Gefahrbereich gegriffen werden muss (siehe Abbildungen 9 und 10), oder
• Schaltplatten oder Schaltmatten (siehe Abbildung 11).

Abb. 9: Rahmenpresse mit Einzellichtschranke.

Abb. 10: Rahmenpresse mit Lichtvorhang.

Abb. 11: Rahmenpresse mit Schaltmatte.

4.3.4 Schutzeinrichtungen und -maßnahmen an Korpuspressen

4.3.4.1 An Korpuspressen, die von Hand gesteuert werden, müssen die Quetschstellen beim Schließen und Öffnen vorzugsweise gesichert sein durch

• Begrenzung der Schließ- bzw. Öffnungsgeschwindigkeit auf höchstens 25 mm/s in Verbindung mit einer Befehlseinrichtung mit selbsttätiger Rückstellung (Tastschalter) für die Schließ- bzw. Öffnungsbewegung und
• fest angebrachte Verkleidungen auf der Rückseite der Presse.

4.3.4.2 Abweichend von Abschnitt 4.3.4.1 kann auf eine Verkleidung auf der Rückseite verzichtet werden, wenn die Quetschstellen vom Steuerstand einsehbar sind und eine über alle Quetschstellen reichende Not-Befehlseinrichtung vorhanden ist.

4.3.4.3 An Korpuspressen mit automatischem Bewegungsablauf für das Schließen und Öffnen müssen die dadurch entstehenden Quetsch- und Scherstellen vorzugsweise wie folgt gesichert sein:

• auf der Bedienseite durch zyklisch bewegte Verkleidungen (siehe Abbildung 12) oder
• auf der Bedienseite durch berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen mit Selbstüberwachung (BWS-S) (siehe Abbildung 13) und
• auf der Rückseite der Presse durch fest angebrachte Verkleidungen.

Abb. 12: Zyklisch bewegte Verkleidung auf der Bedienseite einer handbeschickten Korpuspresse.

Abb. 13: Korpuspresse mit Lichtvorhang.

4.4Spann- und Halteeinrichtungen

4.4.1Verstellen von Hand

Spann- und Halteeinrichtungen, die von Hand verstellt werden, müssen gegen

• Herabfallen und
• Herausfallen aus der Führung

gesichert sein (siehe Abbildungen 14 bis 16).

Abb. 14: Sicherung gegen Herabfallen durch Gewichtsentlastung (Gegengewicht).

Abb. 15: formschlüssige Sicherung des Druckzylinders gegen Herausfallen aus der Führung.

Abb. 16: Formschlüssige Führung und Sicherung gegen Herabfallen des Gegenlagers.

Von Hand verstellbare Spann- und Halteeinrichtungen an Pressen können z.B. sein: Presszylinder, Gegenlager, Werkstückniederhalter.

Eine Sicherung gegen Herabfallen kann erreicht werden z.B. durch zwangläufig wirkende Fangeinrichtungen, Gewichtsentlastung (Feder, Gegengewicht mit Seilzug).

Eine Sicherung gegen Herausfallen aus der Führung kann erreicht werden z.B. durch formschlüssige Gestaltung der Führung.

4.4.2 Kraftbetriebenes Verstellen

4.4.2.1 Kraftbetriebene Spanneinrichtungen und Spannelementträger müssen zur Vermeidung von Quetschgefahren zu festen Teilen der Pressen, z.B. zum Pressenrahmen, folgenden Mindestabstand haben:

• 120 mm, wenn die Quetschstelle ausschließlich mit Händen und Armen erreichbar ist,
• 500 mm, wenn man mit dem Körper in die Quetschstelle hineingeraten kann (siehe Abbildung 17).

Abb. 17: Sicherheitsabstände zur Vermeidung von Quetschgefahren.

4.4.2.2 Die in Abschnitt 4.4.2.1 genannten Mindestabstände dürfen unterschritten werden, wenn

• die Quetschstellen durch die in den Abschnitten 4.3.2 bis 4.3.4 genannten Schutzeinrichtungen gleichzeitig gesichert sind oder
• das kraftbetriebene Verstellen der Spanneinrichtungen und Spannelementträger unter folgenden Voraussetzungen erfolgt:
  1. Die Befehlseinrichtungen sind mit selbsttätiger Rückstellung (Tastschalter) ausgeführt,
  2. die Quetschstellen können vom Bedienplatz aus eingesehen werden und
  3. eine Verstellgeschwindigkeit von 25 mm/s wird nicht überschritten.

4.5 Positioniereinrichtungen

Kraftbetriebene Positioniereinrichtungen für Werkstücke müssen zur Vermeidung von Quetschgefahren so beschaffen und einstellbar sein, dass

• der zum Positionieren erforderliche Hub nicht größer als 4 mm ist (siehe Abbildung 18) oder
• die Haltekraft höchstens 50 N beträgt.

Abb. 18: Hub von kraftbetriebenen Positioniereinrichtungen.

4.6 Gefahrstellen an Sternpressen

An Sternpressen mit kraftbetriebener Drehbewegung müssen Quetsch- und Scherstellen, Fangstellen und Einzugstellen, die durch die Drehbewegung entstehen, durch eine Umzäunung gesichert sein (siehe Abbildung 19). Die Anordnung der Umzäunung ist abhängig von der Drehrichtung.

Anforderungen an Umzäunungen siehe Abschnitt 4.8.6.

Abb. 19: Gefahrstellen an Sternpressen.

4.7 Gefahrstellen an Zuführ- und Abnahmeeinrichtungen

4.7.1 Bandförderer

Einzugstellen an Förderbändern müssen verkleidet oder durch Auskleidung (Füllkörper) gesichert sein (siehe Abbildung 20).

Abb. 20: Auskleidung der Einzugstellen von Förderbändern.

4.7.2 Rollenbahnen

Einzugstellen zwischen Rollen von angetriebenen Rollenbahnen und anderen Teilen der Pressen sowie Scherstellen zwischen Werkstücken und Rollen müssen verdeckt oder durch Auskleidung (Füllkörper) gesichert sein (siehe Abbildung 21).

Abb. 21: Auskleidung von Rollenbahnen.

4.8 Anforderungen an Schutzeinrichtungen

4.8.1 Fest angebrachte Verkleidungen

Fest angebrachte Verkleidungen dürfen nur mit Werkzeugen entfernt werden können. Sie müssen so gestaltet sein, dass die zum Einstellen, Rüsten oder Warten der Presse erforderlichen Teile erreichbar bleiben, ohne dass die Verkleidung entfernt werden muss.

4.8.2 Zu öffnende oder abnehmbare Verkleidungen

Zu öffnende oder abnehmbare Verkleidungen müssen so mit den gefahrbringenden Bewegungen der Presse gekoppelt sein, dass

• die Bewegungen nur eingeleitet werden können, wenn die Verkleidungen in Schutzstellung sind und
• beim Öffnen oder Entfernen der Verkleidung die Bewegungen zwangläufig beendet werden (siehe Abbildungen 22 und 23).

Abb. 22: Kopplung von Verkleidungen, die geöffnet werden können, mit gefahrbringenden Bewegungen.

Abb. 23: Kopplung von abnehmbaren Verkleidungen mit gefahrbringenden Bewegungen.

4.8.3 Zyklisch bewegte Verkleidungen

4.8.3.1 Zyklisch bewegte Verkleidungen müssen so beschaffen sein, dass

• gefahrbringende Bewegungen nur eingeleitet werden können, wenn die Verkleidungen in Schutzstellung sind und
• das Entfernen der Verkleidungen aus der Schutzstellung die gefahrbringenden Bewegungen unter Berücksichtigung des Nachlaufs unterbricht (siehe Abbildung 24).

Abb. 24: Kopplung von zyklisch bewegten Verkleidungen mit gefahrbringenden Bewegungen; selbstüberwachend.

4.8.3.2 Die Steuerung von zyklisch bewegten Verkleidungen muss so ausgeführt sein, dass das Auftreten eines Fehlers, der einen Einfluss auf die Sicherheit hat, allein oder in Verbindung mit anderen Fehlern entweder

• sofort oder
• beim nächsten Öffnen der zyklisch bewegten Verkleidung

zu einem Abschaltbefehl an die nachgeschaltete Steuerung führt, der solange erhalten bleibt, bis der fehlerfreie Zustand wieder hergestellt ist (Selbstüberwachung; siehe Abbildung 24).

Anforderungen an die elektrische Steuerung siehe Abschnitt 4.10.4.3.

4.8.4 Schaltplatten, Schaltmatten

4.8.4.1 Schaltplatten und Schaltmatten müssen so angeordnet und beschaffen sein, dass

• Personen sich nicht zwischen der Schaltplatte oder -matte und den Gefahrstellen aufhalten können,
• sie einen Bereich von mindestens 1,30 m Breite (Tiefe) vor den Gefahrstellen der Presse überdecken,
• bei Betreten der Schaltplatten oder -matten die gefahrbringenden Bewegungen unterbrochen werden und erst nach dem Entlasten eine erneute gefahrbringende Bewegung eingeleitet werden kann,
• die zum Betätigen erforderliche Schaltkraft an keiner Stelle 250 N überschreitet (siehe Abbildung 25).

Abb. 25: Rahmenpresse mit Schaltmatte.

4.8.4.2 Die Steuerung von Schaltplatten und Schaltmatten muss so ausgeführt sein, dass das Auftreten eines Fehlers, der einen Einfluss auf die Sicherheit hat, allein oder in Verbindung mit anderen Fehlern entweder

• sofort oder
• beim nächsten Betreten der Schaltplatten oder Schaltmatte

zu einem Abschaltbefehl an die nachgeschaltete Steuerung führt, der solange erhalten bleibt, bis der fehlerfreie Zustand wieder hergestellt ist.

4.8.4.3 Schaltplatten und Schaltmatten müssen mit einer Anlauftestung ausgerüstet sein, die bewirkt, dass nach dem Einschalten der Steuerenergie eine gefahrbringende Bewegung erst eingeleitet werden kann, nachdem die Schutzeinrichtung getestet wurde.

4.8.5 Berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen

4.8.5.1 Berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen müssen so an der Presse angeordnet sein, dass die Gefahrstellen nur durch das Schutzfeld hindurch erreicht werden können (siehe Abbildung 26).

Siehe hierzu "Sicherheitsregeln für berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen an kraftbetriebenen Arbeitsmitteln" (ZH 1/597).

Abb. 26: Korpuspresse mit Lichtvorhang.

4.8.5.2 Berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen müssen mit einer selbsttätigen Anlauftestung ausgerüstet sein.

4.8.5.3 Berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen mit Selbstüberwachung (BWS-S) müssen den "Sicherheitsregeln für berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen an kraftbetriebenen Arbeitsmitteln" (ZH 1/597) entsprechen.

Selbstüberwachung bedeutet, dass beim Auftreten eines Fehlers, der einen Einfluss auf die Sicherheit hat, die Schutzfunktion aufrechterhalten bleibt und sofort oder bei der nächsten Testung ein Abschaltsignal erzeugt wird.

4.8.5.4 Berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen mit Testung (BWS-T) müssen in jedem Arbeitszyklus nach Beendigung der gefahrbringenden Bewegung vor ihrem erneuten Einleiten getestet werden.

4.8.6 Umzäunungen

4.8.6.1 Umzäunungen müssen mindestens 1,60 m hoch sein; ihre Unterkante darf höchstens 0,40 m über der Zugangsebene liegen (siehe Abbildung 27).

Umzäunungen siehe auch § 4 Abs. 2 UVV "Kraftbetriebene Arbeitsmittel" (VBG 5).

Abb. 27: Ausführung von Umzäunungen.

4.8.6.2 In Umzäunungen muss mindestens eine Zugangstüre vorhanden sein. Zugangstüren müssen gegen Ausheben gesichert und durch einen Positionsschalter (Grenztaster) mit Schutzfunktion so mit den gefahrbringenden Bewegungen gekoppelt sein, dass bei geöffneter Türe die Bewegungen zwangläufig beendet werden und ein erneutes Einleiten der Bewegungen verhindert ist.

4.8.6.3 Kann der durch die Umzäunung gesicherte Bereich vom Bedienplatz der Presse aus nicht überblickt werden, muss der Positionsschalter zum Entriegeln oder Rückstellen vor Ort eingerichtet und so angebracht sein, dass das Entriegeln oder Rückstellen nur bei geschlossener Türe und von außen und unmittelbar neben der Türe vorgenommen werden kann (siehe Abbildung 28).

Anforderungen an Positionsschalter mit Schutzfunktion siehe § 14 UVV "Kraftbetriebene Arbeitsmittel" (VBG 5).

Abb. 28: Positionsschalter an Tür von Umzäunung.

4.8.7 Schaltleisten

4.8.7.1 Schaltleisten müssen so angeordnet und beschaffen sein, dass

sie beim Eingreifen bzw. Eintreten in die Quetschstellen die gefahrbringende Bewegung unter Berücksichtigung des Nachlaufs stillsetzen,

• die zum Betätigen erforderliche Schaltkraft 150 N nicht überschreitet und
• eine erneute gefahrbringende Bewegung erst nach Entlasten der Schaltleiste wieder durch Betätigen eines Stellteils eingeleitet werden kann.

4.8.7.2 Die Steuerung von Schaltleisten muss so ausgeführt sein, dass beim Auftreten eines Fehlers, der einen Befehl zur Unterbrechung der gefahrbringenden Bewegung verhindern würde, die Schutzwirkung erhalten bleibt (Einfachfehler-Sicherheit).

4.9 Befehlseinrichtungen und ihre Stellteile

4.9.1 Anordnung

An Pressen müssen die Stellteile der Befehlseinrichtungen leicht erreichbar angeordnet sein (siehe Abbildung 29).

Abb. 29: Anordnung der Stellteile von Befehlseinrichtungen.

4.9.2 Sicherung gegen unbeabsichtigtes Betätigen

An Pressen müssen die Stellteile der Befehlseinrichtungen für das Ingangsetzen gefahrbringender Bewegungen so gestaltet oder angeordnet sein, dass ein unbeabsichtigtes Betätigen verhindert ist.

Bei Drucktastern ist ein unbeabsichtigtes Betätigen verhindert, wenn sie vertieft angeordnet oder mit Schutzkragen versehen sind.

Bei handbetätigten Hydraulik- oder Pneumatikventilen ist ein unbeabsichtigtes Betätigen verhindert, wenn die Stellteile, z.B. hinter einem Schutzbügel, angeordnet sind.

4.9.3 Gestaltung, Anordnung und Kennzeichnung

Stellteile von Befehlseinrichtungen müssen so gestaltet, angeordnet und gekennzeichnet sein, dass Zuordnung, Schaltsinn und Schaltzustand eindeutig erkennbar sind.

Eine Kennzeichnung durch Bildzeichen ist zweckmäßig. Siehe hierzu DIN 24900 Teil 11 "Bildzeichen für den Maschinenbau, Holzbearbeitungsmaschinen".

Hinsichtlich Schaltsinn (Betätigungssinn) siehe auch DIN 43602 "Betätigungssinn und Anordnung von Bedienteilen".

4.10 Elektrische Ausrüstung

4.10.1 Allgemeines

Die elektrische Ausrüstung von Pressen muss insbesondere

DIN VDE 0100 Teil 720 "Bestimmungen für das Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V; Feuergefährdete Betriebsstätten" und

DIN VDE 0113 Teil 1 "Elektrische Ausrüstung von Industriemaschinen; Allgemeine Festlegungen"

entsprechen.

4.10.2 Sicherungen gegen Wiederanlauf

Pressen müssen so ausgerüstet sein, dass bei Wiederkehr der Spannung nach einem Spannungsausfall die Antriebe nicht selbsttätig anlaufen können.

4.10.3 Not Befehlseinrichtungen

4.10.3.1 An Pressen mit automatischem Bewegungsablauf für das Schließen und Öffnen sowie das Verstellen von Spanneinrichtungen und Spannelementträgern müssen am Steuerstand Not-Befehlseinrichtungen vorhanden sein.

Anforderungen an Not-Befehlseinrichtungen siehe § 13 UVV "Kraftbetriebene Arbeitsmittel" (VBG 5) und DIN VDE 0113 Teil 1 "Elektrische Ausrüstung von Industriemaschinen; Allgemeine Festlegungen".

4.10.3.2 Not-Befehlseinrichtungen auf der Rückseite von Korpuspressen nach Abschnitt 4.3.4.1 müssen so ausgeführt sein, dass sie

• auch ohne Benutzen der Hände betätigt werden können und
• bei Betätigen die gefahrbringenden Bewegungen stillsetzen.

4.10.4 Steuerungen

4.10.4.1 Steuerungen müssen so beschaffen sein, dass Steuerbefehle für

• Bewegungen der Spanneinrichtungen und Spannelementträger,
• Drehbewegungen an Sternpressen,
• das Öffnen und Schließen der Pressen,
• Bewegungen der Zuführ- und Abnahmeeinrichtungen,

die vor dem Einschalten der Steuerspannung gegeben wurden, nach dem Einschalten nicht wirksam werden.

4.10.4.2 Steuerungen für die in Abschnitt 4.10.4.1 genannten Bewegungen müssen so beschaffen sein, dass beim Auftreten eines einzelnen Fehlers in den Steuerstromkreisen

• die Befehlseinrichtungen zum Stillsetzen, sowie die Not-Befehlseinrichtungen nach Abschnitt 4.10.3 noch wirksam bleiben und
• das erneute Einleiten einer Bewegung verhindert ist.

Dies gilt nicht für Pressen, deren Gefahrstellen ausschließlich durch fest angebrachte Verkleidungen gesichert sind.

Sind die Befehlseinrichtungen nicht im elektrischen Einbauraum untergebracht, kann die Wirksamkeit der Befehlseinrichtungen zum Stillsetzen sowie der Not-Befehlseinrichtung beim Auftreten eines Fehlers z.B. durch Redundanz im Steuerstromkreis (zwei Kontaktpaare an der Befehlseinrichtung, zwei getrennt verlegte Zuleitungen, zwei Hilfsschütze, deren Kontakte in geeigneter Weise verschaltet sind), gewährleistet werden.

4.10.4.3 An Pressen, deren Gefahrstellen nach Abschnitt 4.3 durch

• zyklisch bewegte Verkleidungen,
• Schaltplatten oder Schaltmatten, oder
• berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen mit Selbstüberwachung (BWS-S)

gesichert sind, muss die der Schutzeinrichtung nachgeschaltete Steuerung so ausgeführt sein, dass bei einem Abschaltbefehl der Schutzeinrichtung beim Auftreten eines Fehlers in der nachgeschalteten Steuerung

• die Schutzfunktion der Schutzeinrichtung erhalten bleibt und
• weitere gefahrbringende Bewegungen nicht mehr eingeleitet werden können (Selbstüberwachung).

4.11 Hydraulische Ausrüstung

4.11.1 Sicherung gegen Überdruck

Die hydraulische Ausrüstung von Pressen muss gegen unzulässigen Überdruck, z.B. durch Sicherheitsventile, gesichert sein.

4.11.2 Sicherung gegen ungewollte Bewegungen

4.11.2.1 Pressen mit hydraulischer Ausrüstung müssen so beschaffen oder ausgerüstet sein, dass beim Abschalten oder bei Ausfall der elektrischen Steuerung hydraulisch bewegte Teile der Presse keine gefahrbringenden Bewegungen ausführen können.

Dies schließt ein, dass Druckspeicher in diesen Fällen zwangläufig drucklos gemacht werden.

4.11.2.2 Pressen müssen so beschaffen oder ausgerüstet sein, dass bei Druckabfall, z.B. durch Leitungs- oder Schlauchbruch, Teile der Presse nicht durch ihr Eigengewicht herabsinken können.

Dies bedeutet z.B., dass hydraulisch höhenverstellbare Spannelementträger an ihren Hubzylindern entsperrbare Rückschlagventile oder Fangeinrichtungen haben müssen.

4.11.2.3 An Pressen, deren Gefahrstellen nach Abschnitt 4.3 durch

• zyklisch bewegte Verkleidungen,
• Schaltplatten oder Schaltmatten, oder
• berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen mit Selbstüberwachung (BWS-S)

gesichert sind, muss die der Schutzeinrichtung nachgeschaltete Steuerung so ausgeführt sein, dass bei einem Abschaltbefehl der Schutzeinrichtung beim Auftreten eines Fehlers in der nachgeschalteten Steuerung

• die Schutzfunktion der Schutzeinrichtung erhalten bleibt und
• weitere gefahrbringende Bewegungen nicht mehr eingeleitet werden können (Selbstüberwachung).

Selbstüberwachung bedeutet, dass für die Schließbewegung zwei stellungsüberwachte Ventile vorhanden sein müssen.

4.12 Pneumatische Ausrüstung

4.12.1 Sicherstellung des erforderlichen Betriebsdrucks

Pressen mit pneumatischer Ausrüstung und elektrischer Steuerung müssen so ausgerüstet sein, dass sie erst betrieben werden können, wenn der zur sicheren Ausführung der vorgesehenen Arbeitsvorgänge erforderliche Mindestdruck vorhanden ist.

Dies kann z.B. durch Druckwächter erreicht werden.

4.12.2 Sicherung gegen ungewollte Bewegungen

4.12.2.1 Pressen mit pneumatischer Ausrüstung müssen so beschaffen oder ausgerüstet sein, dass beim Abschalten oder bei Ausfall der elektrischen Steuerung pneumatisch bewegte Teile der Presse keine gefahrbringenden Bewegungen ausführen können.

4.12.2.2 Pressen müssen so beschaffen oder ausgerüstet sein, dass bei Druckabfall, z.B. durch Leitungs- oder Schlauchbruch, Teile der Presse nicht durch ihr Eigengewicht herabsinken können.

Dies bedeutet z.B., dass pneumatisch höhenverstellbare Spannelementträger an ihren Hubzylindern entsperrbare Rückschlagventile oder Fangeinrichtungen haben müssen.

4.12.2.3 An Pressen, bei denen beim Ausschalten der elektrischen Hauptbefehlseinrichtung (Hauptschalter) die pneumatische Anlage nicht drucklos geschaltet wird, muss das Warnzeichen "Warnung vor einer Gefahrstelle" und ein Zusatzzeichen mit der Aufschrift "Hauptschalter trennt die Maschine nicht vom Druckluftnetz" in der Nähe des Hauptschalters angebracht sein. Die Zeichen müssen der UVV "Sicherheitskennzeichnung am Arbeitsplatz" (BGV A8) entsprechen.

4.12.2.4 An Pressen, deren Gefahrstellen nach Abschnitt 4.3 und durch

• zyklisch bewegte Verkleidungen,
• Schaltplatten oder Schaltmatten, oder
• berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen mit Selbstüberwachung (BWS-S)

gesichert sind, muss die der Schutzeinrichtung nachgeschaltete Steuerung so ausgeführt sein, dass bei einem Abschaltbefehl der Schutzeinrichtung beim Auftreten eines Fehlers in der nachgeschalteten Steuerung

• die Schutzfunktion der Schutzeinrichtung erhalten bleibt und
• weitere gefahrbringende Bewegungen nicht mehr eingeleitet werden können (Selbstüberwachung)

Selbstüberwachung bedeutet, dass für die Schließbewegung zwei stellungsüberwachte Ventile vorhanden sein müssen.

5 Lärmminderung

Pressen müssen so beschaffen sein, dass sie den fortschrittlichen, in der Praxis bewährten Regeln der Lärmminderungstechnik unter Einbeziehung der gesicherten arbeitswissenschaftlichen Erkenntnisse entsprechen.

Nach dem bisherigen Stand der Lärmminderungstechnik beträgt der arbeitsplatzbezogene Emissionswert an vorgenannten Pressen weniger als 70 dB(A).

Nach dem bisherigen Stand der Lärmminderungstechnik haben sich bewährt

• an Pressen mit hydraulischer Ausrüstung die Verwendung von Tauchpumpen,
• an Pressen mit pneumatischer Ausrüstung Schalldämpfer an den Ausblasöffnungen für die Abluft.

Die Ermittlung der Geräuschkennwerte erfolgt nach DIN 45635 "Geräuschmessungen an Maschinen, Luftschallmessung; Hüllflächenverfahren".

6 Betriebsanleitung

Bei jeder Presse muss eine Betriebsanleitung in deutscher Sprache vorhanden sein. Diese muss alle Angaben für das sichere Betreiben (Betätigen, Rüsten) und Instandhalten (Warten, Instandsetzen) sowie Aufstellen, Abbauen und Transportieren enthalten. Insbesondere muss die Betriebsanleitung Hinweise enthalten, dass

• bei Instandhaltungsarbeiten Maschinenteile, die absinken können, gegen Herabsinken zu sichern sind,
• Druckbehälter, die nach der Druckbehälterverordnung prüfpflichtig sind, geprüft werden müssen.

Siehe V DIN 8418 "Benutzerinformation; Hinweise für die Erstellung".

7 Zeitpunkt der Anwendung

Diese Sicherheitsregeln sind anzuwenden ab 1. April 1990.

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Nachstehend sind die insbesondere zu beachtenden einschlägigen Vorschriften und Regeln zusammengestellt:

1. Gesetze/Verordnungen

Verordnung über Druckbehälter, Druckgasbehälter und Füllanlagen (Druckbehälterverordnung - DruckbehV (jetzt BetrSichV)).

2. Unfallverhütungsvorschriften

Grundsätze der Prävention (BGV A1),

Elektrische Anlagen und Betriebsmittel (BGV A2),

Kraftbetriebene Arbeitsmittel (VBG 5),

Maschinen und Anlagen zur Be- und Verarbeitung von Holz und ähnlichen Werkstoffen (VBG 7j),

Lärm (BGV B3),

Sicherheitskennzeichnung am Arbeitsplatz (BGV A8).

3. DIN-Normen
(Bezugsquelle: Beuth Verlag GmbH, Burggrafenstraße 6, 19787 Berlin)

4. VDE-Bestimmungen
(Bezugsquelle: VDE-Verlag GmbH, Bismarckstraße 33, 10625 Berlin)

5. VDI-Richtlinien
(Bezugsquelle: Beuth -Verlag GmbH, Burggrafenstraße 6, 19787 Berlin)

ENDE