umwelt-online-Demo: KTA 3903 - Prüfung und Betrieb von Hebezeugen in Kernkraftwerken

Regelwerk, Technische Regeln, KTA

KTA 3903
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Grundlagen

1 Anwendungsbereich

2 Begriffe

3 Allgemeine Bestimmungen

4 Besondere Bestimmungen

4.1 Aufzüge in Reaktorsicherheitsbehältern
4.2 Hebezeuge nach Abschnitt 4.2 bis 4.4 der Regel KTA 3902

5 Vorprüfung

5.1 Unterlagen
5.1.1 Allgemeines
5.1.2 Deckblatt

5.1.3 Übersichts-, Ausführungszeichnungen und Stücklisten einschließlich Werkstoffangaben

5.1.4 Festigkeits-, Standsicherheitsnachweise sowie Spannungs- und Sicherheitsnachweise

5.1.5 Werkstoffprüfblätter

5.1.6 Prüfanweisungen

5.1.7 Schweißpläne

5.1.8 Unterlagen für elektrische Einrichtungen

5.1.9 Unterlagen für hydraulische und pneumatische Einrichtungen

5.1.10 Unterlagen zur ergonomischen Gestaltung

5.1.11 Prüfplan für die Bauprüfung

5.1.12 Prüfplan für die Abnahmeprüfung

5.2 Durchführung der Vorprüfung

5.3 Bescheinigung der Vorprüfung

6 Werkstoffe

6.1 Allgemeines
6.2 Werkstoffauswahl

6.3 Werkstoffprüfungen

6.4 Werkstoffkennzeichnung

7 Bauprüfung

7.1 Allgemeines
7.2 Unterlagen

7.3 Prüfumfang

7.3.1 Allgemeines
7.3.2 Zerstörungsfreie Prüfungen

7.4 Bescheinigung der Bauprüfung

Tabelle 7-1: Umfang der Bauprüfung

8 Abnahmeprüfung

8.1 Allgemeines
8.2 Unterlagen

8.3 Prüfumfang

8.3.1 Allgemeines
8.3.2 Aufzüge

8.4 Bescheinigung der Abnahmeprüfung

Tabelle 8-1: Umfang der Abnahmeprüfung

9 Betrieb, Wartung und Instandsetzung

9.1 Anforderungen an den Betrieb
9.2 Organisation von Transporten

9.3 Anforderungen an Wartung und Instandsetzung

10 Wiederkehrende Prüfungen

10.1 Allgemeines
10.2 Unterlagen

10.3 Durchführung der Prüfungen

10.4 Anforderungen an das Prüfpersonal

10.5 Bescheinigung über wiederkehrende Prüfungen

Tabelle 10-1: Umfang für wiederkehrende Prüfungen

11 Serienbauteile und genormte Bauteile

11.1 Serienbauteile
11.1.1 Allgemeines
11.1.2 Vorprüfung

11.1.3 Werkstoffe

11.1.4 Bauprüfung

11.2 Genormte Bauteile

11.2.1 Allgemeines
11.2.2 Vorprüfung

11.2.3 Werkstoffe

11.2.4 Bauprüfung

12 Serienelektrozüge mit Seil und Serien-Hubwerksgetriebe

12.1 Allgemeines
12.2 Vorprüfung

12.2.1 Unterlagen
12.2.2 Durchführung der Vorprüfung

12.3 Werkstoffe

12.4 Bauprüfung

12.4.1 Allgemeines
12.4.2 Zerstörungsfreie Prüfungen

12.4.3 Unterlagen für die Bauprüfung

12.4.4 Prüfumfang

12.4.5 Endprüfung im Herstellerwerk

12.5 Abnahmeprüfung

12.6 Betrieb und Instandsetzung

12.7 Wiederkehrende Prüfungen

12.8 Dokumentation

13 Dokumentation

13.1 Allgemeines
13.2 Zusammenstellung der Unterlagen

13.3 Durchführung der Dokumentation

Tabelle 12-1: Umfang der Bauprüfung für Serienelektrozüge mit Seil

Tabelle 12-2: Umfang der Bauprüfung für Serien-Hubwerksgetriebe

Anhang A Werkstoffprüfblätter (WPB)

Werkstoffprüfblatt 1.1: Warmgewalzte Bleche, Bänder, Breitflachstahl und Profile aus unlegierten Baustählen
Werkstoffprüfblatt 1.2: Warmgewalzte Stäbe aus unlegierten Baustählen

Werkstoffprüfblatt 1.3: Geschmiedete Stäbe und Freiformschmiedestücke aus allgemeinen Baustählen

Werkstoffprüfblatt 1.4: Geschweißte Rohre aus unlegierten Stählen

Werkstoffprüfblatt 1.5: Nahtlose Rohre aus unlegierten Stählen

Werkstoffprüfblatt 1.6: Nahtlose oder geschweißte warmgefertigte Hohlprofile aus unlegierten Baustählen

Werkstoffprüfblatt 1.7: Schrauben und Muttern < M 39

Werkstoffprüfblatt 1.8: Bleche und Bänder aus vergüteten Stählen

Werkstoffprüfblatt 2.1: Warmgewalzte Bleche, Bänder, Breitflachstahl und Profile aus unlegierten Baustählen

Werkstoffprüfblatt 2.2: Warmgewalzte Stäbe aus unlegierten Baustählen

Werkstoffprüfblatt 2.3: Geschmiedete Stäbe und Freiformschmiedestücke aus allgemeinen Baustählen

Werkstoffprüfblatt 2.4: Stäbe und Schmiedestücke aus Vergütungsstählen

Werkstoffprüfblatt 2.5: Induktions- oder flammumlaufgehärtete Zahnräder und Ritzelwellen der Werkstoffqualität MQ

Werkstoffprüfblatt 2.6: Gasnitrierte Zahnräder und Ritzelwellen der Werkstoffqualität MQ

Werkstoffprüfblatt 2.7: Stäbe und Schmiedestücke aus Einsatzstählen

Werkstoffprüfblatt 2.8: Zahnräder und Ritzelwellen der Werkstoffqualität MQ

Werkstoffprüfblatt 2.9: Stäbe und Schmiedestücke aus Nitrierstählen

Werkstoffprüfblatt 2.10: Bleche und Bänder aus austenitischen Stählen

Werkstoffprüfblatt 2.11: Stäbe und Schmiedestücke aus austenitischen Stählen

Werkstoffprüfblatt 2.12: Stäbe und Schmiedestücke aus nichtrostenden martensitischen Stählen

Werkstoffprüfblatt 3.1: Warmgewalzte Bleche, Bänder, Breitflachstahl und Profile aus unlegierten Baustählen

Werkstoffprüfblatt 3.2: Warmgewalzte Stäbe aus unlegierten Baustählen

Werkstoffprüfblatt 3.3: Geschmiedete Stäbe und Freiformschmiedestücke aus allgemeinen Baustählen

Werkstoffprüfblatt 3.4: Geschweißte Rohre aus unlegierten Stählen

Werkstoffprüfblatt 3.5: Nahtlose Rohre aus unlegierten Stählen

Werkstoffprüfblatt 3.6: Nahtlose oder geschweißte warmgefertigte Hohlprofile aus unlegierten Baustählen

Werkstoffprüfblatt 3.7: Stäbe und Schmiedestücke aus Vergütungsstählen

Werkstoffprüfblatt 3.8: Geschmiedete Lasthaken

Werkstoffprüfblatt 3.9: Stäbe und Schmiedestücke für Lasthakenmuttern

Werkstoffprüfblatt 3.10: Stäbe und Schmiedestücke für Lasthakentraversen aus Vergütungsstählen

Werkstoffprüfblatt 3.11: Bleche und Bänder aus austenitischen Stählen

Werkstoffprüfblatt 3.12: Stäbe und Schmiedestücke aus austenitischen Stählen

Werkstoffprüfblatt 3.13: Nahtlose Rohre aus austenitischen Stählen

Werkstoffprüfblatt 3.14: Geschmiedete Lasthaken aus austenitischen Stählen

Werkstoffprüfblatt 3.15: Stäbe und Schmiedestücke für Lasthakenmuttern aus austenitischen Stählen

Werkstoffprüfblatt 3.16: Stäbe und Schmiedestücke für Lasthakentraversen aus austenitischen Stählen

Werkstoffprüfblatt 3.17: Schrauben, Gewinde gerollt, bei Kopfschrauben mit angeschmiedetem Kopf, wärmebehandelt

Werkstoffprüfblatt 3.18: Seile

Werkstoffprüfblatt 3.19: Anschlagseile

Werkstoffprüfblatt 3.20: Anschlagketten

Werkstoffprüfblatt 3.21: Geschweißte Rohre aus austenitischen Stählen

Werkstoffprüfblatt 3.22: Stäbe und Schmiedestücke aus nichtrostenden, martensitischen Stählen

Werkstoffprüfblatt 3.23: Schrauben und Muttern < M 39

Werkstoffprüfblatt 3.24: Schrauben und Muttern aus austenitischen Stählen

Werkstoffprüfblatt 3.25: Endverbindungen mit Pressklemmen

Werkstoffprüfblatt 3.26: Endverbindungen mit Pressklemmen für Anschlagseile aus Stahldrahtseilen

Werkstoffprüfblatt 3.27: Bleche und Bänder aus vergüteten Stählen

Werkstoffprüfblatt 4.1: Warmgewalzte Teile aus unlegierten Baustählen

Werkstoffprüfblatt 4.2: Geschmiedete Teile aus allgemeinen Baustählen

Werkstoffprüfblatt 4.3: Geschmiedete oder gewalzte Teile aus Vergütungsstählen

Werkstoffprüfblatt 4.4: Blankstahl aus unlegierten Stählen

Werkstoffprüfblatt 4.5: Laufräder aus Stahlguss

Werkstoffprüfblatt 5.1: Bremsscheiben aus Gusseisen mit Kugelgraphit

Werkstoffprüfblatt 5.2: Bremstrommeln und Bremsscheiben aus unlegierten Baustählen

Anhang B Zerstörungsfreie Prüfungen

B 1 Geltungsbereich

B 2 Allgemeingültige Festlegungen

B 2.1 Personal
B 2.2 Geräte und Prüfmittel

B 2.3 Anforderungen an Oberflächen

B 2.4 Prüfzeitpunkt bei der Fertigungsprüfung

B 3 Verfahrenstechnische Anforderungen

B 3.1 Sichtprüfungen
B 3.2 Oberflächenprüfungen nach dem Magnetpulver- und Eindringverfahren

B 3.2.1 Betrachtungsbedingungen
B 3.2.2 Magnetpulverprüfung

B 3.2.3 Eindringprüfung

B 3.3 Durchstrahlungsprüfung

B 3.4 Ultraschallprüfung

B 3.4.1 Anforderungen an Prüffrequenzen, Schwingerabmessung und Einschallpositionen
B 3.4.2 Durchführung

B 4 Durchführung und Bewertung der Prüfungen an Erzeugnisformen aus ferritischen Stählen

B 4.1 Stäbe
B 4.1.1 Oberflächenprüfung
B 4.1.2 Ultraschallprüfung

Bild B-1: Einschallpositionen bei Rundstäben

Bild B-2: Einschallpositionen bei Vier- oder Mehrkantstäben

B 4.2 Geschmiedete Lasthaken und Lasthakenmuttern

B 4.2.1 Oberflächenprüfung
B 4.2.2 Ultraschallprüfung

Bild B-3: Einschallpositionen bei Stäben für Lasthakenmuttern

Bild B-4: Einschallpositionen bei Doppellasthaken

Tabelle B-1: Bewertung der Ultraschallprüfung an Doppellasthaken

B 4.3 Lasthakentraversen

B 4.3.1 Oberflächenprüfung
B 4.3.2 Ultraschallprüfung

Bild B-5: Einschallpositionen bei Lasthakentraversen

Tabelle B-2: Einschallbedingungen bei Lasthakentraversen

Tabelle B-3: Bewertung der Ultraschallprüfung an Lasthakentraversen

B 4.4 Wellen und Achsen für Getriebe

B 4.4.1 Oberflächenprüfung
B 4.4.2 Ultraschallprüfung

Bild B-6: Einschallpositionen bei Wellen und Achsen mit Absätzen (Beispiele)

Tabelle B-4: Bewertung der Ultraschallprüfung an Wellen und Achsen für Getriebe

B 4.5 Getriebekästen von Serienelektrozügen mit Seil und Serien-Hubwerksgetrieben

B 5 Durchführung und Bewertung der Prüfungen an Erzeugnisformen aus austenitischen Stählen (gewalzte oder geschmiedete Teile)

B 5.1 Oberflächenprüfung
B 5.2 Ultraschallprüfung

B 5.2.1 Umfang und Zeitpunkt der Prüfung
B 5.2.2 Ermittlung der Prüfbarkeit

B 5.2.3 Einschallbedingungen

B 5.2.4 Durchführung und Bewertung

B 6 Durchführung und Bewertung der Prüfungen von Schweißverbindungen an ferritischen Stählen

B 6.1 Allgemeines
B 6.2 Ultraschallprüfung der Schweißnahtanschlussbereiche bei Blechen bei Zugbeanspruchung in Dickenrichtung

B 6.3 Sichtprüfung der Schweißnähte

B 6.3.1 Durchführung
B 6.3.2 Bewertung

B 6.4 Oberflächenprüfung der Schweißnähte

B 6.4.1 Durchführung
B 6.4.2 Bewertung

B 6.5 Durchstrahlungsprüfung der Schweißnähte

B 6.6 Ultraschallprüfung der Schweißnähte

B 7 Durchführung und Bewertung der Prüfungen von Schweißverbindungen an austenitischen Stählen

B 7.1 Allgemeines
B 7.2 Ultraschallprüfung der Schweißnahtanschlussbereiche bei Blechen bei Zugbeanspruchung in Dickenrichtung

Bild B-7: Vergleichskörper zur Einstellung der Prüfempfindlichkeit bei Anwendung der Bezugslinien- oder Vergleichskörpermethode

B 7.3 Sichtprüfung der Schweißnähte

B 7.3.1 Durchführung
B 7.3.2 Bewertung

B 7.4 Oberflächenprüfung der Schweißnähte

B 7.5 Durchstrahlungsprüfung der Schweißnähte

Tabelle B-5: Einschallpositionen bei Stumpfnähten
Tabelle B-6: Einschallbedingungen für Stumpfnähte

Tabelle B-7: Bewertung der Ultraschallprüfung an Stumpfnähten

Tabelle B-8: Zulässige Längen registrierpflichtiger Anzeigen bei der Längsfehlerprüfung

Anhang C Formblätter für Prüfprotokolle und Eignungsnachweise

Formblatt C-1: Prüfprotokoll für Getriebe-Kenndaten und Messwerte
Formblatt C-2/A: Prüfprotokoll für Getriebe-Probelauf

Formblatt C-2/B: Prüfprotokoll für Getriebe-Probelauf

Bild C-1: Beispiel für das Ausfüllen des Formblattes C-2 / B

Formblatt C-3: Eignungsnachweis für Motorwellen

Formblatt C-4: Eignungsnachweis für Bremsen mit oder ohne Bremsscheibe - Betriebsbremse oder Zusatzbremse - (Serienbauteil)

Formblatt C-5: Eignungsnachweis für Bremsen mit oder ohne Bremsscheibe - Sicherheitsbremse - (Serienbauteil)

Formblatt C-6: Eignungsnachweis für Motorkupplungen mit oder ohne Bremsscheibe (Serienbauteil)

Formblatt C-7: Eignungsnachweis für Trommelkupplungen (Serienbauteil)

Formblatt C-8: Eignungsnachweis für Seilrollen (Serienbauteil)

Formblatt C-9: Eignungsnachweis für Seilendbefestigungen/Seilschlösser (Serienbauteile)

Formblatt C-10: Prüfprotokoll für Serienelektrozüge mit Seil

Anhang D Prüfung von Hubwerksbremsen

D 1 Allgemeines

D 2 Prüfung von Hubwerksbremsen mit Last

D 2.1 Statische Haltekraft
D 2.2 Bremswirkung der Hubwerksbremsen

D 3 Prüfung von Hubwerksbremsen ohne Last

D 3.1 Allgemeines
Bild D-1: Beispiel einer Bremsenanordnung an einem redundanten Hubwerk

D 3.2 Anforderungen an das Prüfsystem und an die Bremsen

D 3.3 Prüfdurchführung

D 3.4 Dokumentation der Bremsenprüfung

Bild D-2: Beispiel eines Bremsdiagramms ohne und mit Last : Nenndrehzahl des Antriebs in Senkrichtung : höchste Drehzahl : Auslösezeitpunkt : Bremszeit bis zum Hubwerksstillstand : Reaktionszeit bis zur höchsten Drehzahl : ohne Last

Anhang E Bestimmungen und Literatur, auf die in dieser Regel verwiesen wird
(Die Verweise beziehen sich nur auf die in diesem Anhang angegebene Fassung. Darin enthaltene Zitate von Bestimmungen beziehen sich jeweils auf die Fassung, die vorlag, als die verweisende Bestimmung aufgestellt oder ausgegeben wurde.)

Literatur

Anhang F (informativ)
Änderungen gegenüber der Fassung 2012-11 und Erläuterungen

F 1 Änderungsschwerpunkte

F 2