umwelt-online: ETAG 013 - Leitlinie für Bausätze zur Vorspannung von Tragwerken (2)

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5.1.5-I Umlenkung/Verformung (Begrenzungen)

• Die Größe des Krümmungsradius von internen Spanngliedern mit Verbund ist auf Grundlage von Erfahrungswerten der Vergangenheit oder auf in Normen angegebenen Werten anzugeben.
• Die Größe des Krümmungsradius von externen Spanngliedern an den Spanngliedumlenksätteln soll ENV 1992-1-5 entsprechen. Ein kleinerer Krümmungsradius kann hingenommen werden, wenn die dazu entsprechende Fähigkeit des Spannglieds im statischen Umlenkversuch geprüft worden ist → [Anhang B.5.1]
• Verschleiß von Hüllrohren, und insbesondere Verschleiß der Ummantelung von Monolitzen für externe Spannglieder, ist auf der Grundlage von bekanntem, auf Erfahrungen der Vergangenheit beruhendem Verhalten zu beurteilen. Wenn diese Erfahrung nicht vorhanden ist oder als nicht ausreichend erachtet wird, um die Leistung und Zuverlässigkeit des Korrosionsschutzes des Spannglieds im Bereich der Umlenkung zu bestätigen, ist ein Umlenkversuch erforderlich → [Anhang B.5.2].

5.1.6-I Ausführbarkeit/Zuverlässigkeit der Ausführung (z.B. Verpressen von Hüllrohren)

Überprüfung der Montageverfahren für das Spannverfahren.

Folgende Auswirkungen sind unter anderem zu beurteilen:

• Vollständigkeit der Montageverfahren, die alle durchzuführenden Aktivitäten erfassen
• Einbautoleranzen
• Anfälligkeit der Leistungsfähigkeit des Spannverfahrens gegenüber Verunreinigung und Schmutz auf der Baustelle
• Einfaches und zuverlässiges Einbringen und Verdichten des Betons im Verankerungsbereich
• Empfindlichkeit bestimmter Aktivitäten gegenüber extremen Umgebungsbedingungen (Nässe, Trockenheit, Hitze, Kälte etc.)
• Vorkehrungen für stufenweises Spannen sowie für Last- und Dehnungsüberwachung
• Vorkehrungen für gleichzeitiges Spannen aller Zugglieder
• Ablassen der Vorspannkraft (teilweise oder vollständig) der Spannglieder während des Spannvorgangs
• Wahrscheinlichkeit, eine einigermaßen gleichmäßige Verteilung der Vorspannkraft auf die einzelnen Zugglieder zu erreichen
• Ausführbarkeit der Hüllrohrverpressung, insbesondere Einzelheiten wie Größe und Platzierung der Entlüftung sowie Unempfindlichkeit gegenüber unbeabsichtigter Beschädigung während der Bauausführung
• Grad der Verpressung der Hüllrohre, um den zuverlässigen Einbau der Zugglieder zu gewährleisten

Allgemein kann der Nachweis auf Grundlage von Bemessung, Beurteilung, Erfahrungswerten oder Referenz erfolgen. Bei Spannverfahren, für die keine dokumentierte Nutzungserfahrung vorliegt, ist der Nachweis auf der Grundlage von Prüfungen zu führen → [Anhang B.6].

Teil II: Ergänzende Nachweisverfahren für optionale Nutzungskategorien und für innovative Spannverfahren

Diese Nachweisverfahren müssen nur dann angewendet werden, wenn der entsprechende Aspekt vom ETA-Antragsteller als optionale Nutzungskategorie definiert worden ist.

(a) Nachspannbares Spannglied:

5.1.6-II(a) Ausführbarkeit/Zuverlässigkeit der Ausführung (z.B. Verpressen von Hüllrohren)

Durch Bemessung, Beurteilung, bekannte Erfahrungswerte und Referenz. Wenn eine Beurteilung als nicht ausreichend eingeschätzt wird und keine Erfahrung oder Referenz vorhanden ist, kann die Nachspannbarkeit von externen Spanngliedern mit Hilfe des Umlenkversuchs bewertet werden, wobei das Nachspannen simuliert wird → [Anhang B.5.2, Prüfung A].

Bei internen nachspannbaren Spanngliedern kann zum Erbringen des Nachweises die Zusammenbau-, Montage- und Spannprüfung verwendet werden, wobei das Nachspannen simuliert wird → [Anhang B 6.1].

Die Unempfindlichkeit des Korrosionsschutzsystems ist dort nachzuweisen, wo unbeabsichtigte Umlenkungen nicht ausgeschlossen werden können oder wo beabsichtigte kleine Umlenkungen von maximal 1 Grad ohne besondere Umlenksättel zulässig sind → [Anhang B.5.2, Prüfung B].

(b) Austauschbares Spannglied:

5.1.6-II(b) Ausführbarkeit/Zuverlässigkeit der Ausführung (z.B. Verpressen von Hüllrohren)

Prüfung der Austauschbarkeit des Spannglieds für externe Spannglieder oder für interne Spannglieder ohne Verbund → [Anhang B.6.3] .

Durch Bemessung, Beurteilung, bekannten Erfahrungswerten und Referenz.

(c) Tieftemperaturanwendungen:

5.1.6-II(c) Widerstand gegenüber statischer Last (bezogen auf die aus Zugglied, Anker und Kopplung bestehende Baugruppe)

Prüfung im Tieftemperaturbereich → [Anhang B.1.2]

(d) Internes Spannglied mit Verbund und Kunststoffhüllrohr:

5.1.6-II(d) Ausführbarkeit/Zuverlässigkeit der Ausführung (z.B. Verpressen von Hüllrohren)

Prüfung von Zusammenbau, Montage und Vorspannen → [Anhang B 6.1].

Prüfung der Verpressung des Hüllrohrs → [Anhang B.6.2]

Durch Bemessung, Beurteilung, bekannte Erfahrungswerte und Referenz.

(e) Eingekapseltes Spannglied:

5.1.6-II(e) Ausführbarkeit/Zuverlässigkeit der Ausführung (z.B. Verpressen von Hüllrohren)

Dichtheitsprüfung → [Anhang B.6.4]

Durch Bemessung, Beurteilung, bekannte Erfahrungswerte und Referenz.

(f) Spannglied mit elektrischer Isolierung:

5.1.6-II(f) Ausführbarkeit/Zuverlässigkeit der Ausführung (z.B. Verpressen von Hüllrohren)

Prüfung des elektrischen Widerstands → [Anhang B.6.5]

Durch Bemessung, Beurteilung, bekannte Erfahrungswerte und Referenz.

(g) Externes Spannglied in Stahl- oder Verbundbauwerken: