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B 1 Geltungsbereich

Dieser Anhang gilt für das Prüfprogramm der experimentellen Prüfungen, die im Rahmen der Eignungsprüfung für Federhänger und Federstützen durchzuführen sind.

B 2 Begriffe und Erläuterungen

Die für die Funktion eines Federhängers oder einer Federstütze wesentlichen Erläuterungen sind anhand der in den Bildern B 2-1 und B 2-2 dargestellten Kraft-Weg-Kennlinien aufgezeigt.

B 3 Prüfprogramm

B 3.1 Prüfdurchführung

(1) Es sind je Typ und Größe zwei Federhänger oder zwei Federstützen gemäß Prüfumfang nach Tabelle B 3-1 zu untersuchen.

(2) Federhänger oder Federstützen mit vergleichbaren Merkmalen dürfen zu einer Größe zusammengefasst werden.

(3) Die vorgesehene Einbaulage der Standardhalterung ist bei der Prüfanordnung zu berücksichtigen.

Bild B 2-1: Kraft-Weg-Kennlinie für Federhänger und Federstützen

F_ist,o: Istkraft bei Belastung

F_ist,u: Istkraft bei Entlastung

Bild B 2-2: Einstellbereich für Federhänger und Federstützen

B 3.2 Prüfumfang

B 3.2.1 Quasistatische Prüfungen

(1) An beiden Federhängern oder an beiden Federstützen sind quasistatische Prüfungen durchzuführen.

(2) Bei den Prüfungen mit Schrägzug oder Schrägdruck sind die Gehäuse der Federhänger oder der Federstützen zu fixieren.

B 3.2.2 Schwingungsprüfung

(1) An einem Federhänger oder an einer Federstütze ist eine Schwingungsprüfung durchzuführen.

(2) In Mittelstellung ist der Federhänger oder die Federstütze weggeregelt bei folgenden Wegamplituden und folgenden Richtwerten für die Frequenz in nachstehender Reihenfolge zu belasten:

1,0 ⋅10³ Schwingspiele bei ± 20 mm und 1 Hz

2,0 ⋅ 10 ⁴ Schwingspiele bei ± 5 mm und 5 Hz

1,8 ⋅10 ⁶ Schwingspiele bei ± 0,5 mm und 15 Hz

2,0 ⋅10 ⁴ Schwingspiele bei ± 5 mm und 5 Hz

1,0 ⋅10 ³ Schwingspiele bei ± 20 mm und 1 Hz.

(3) Ist der Nennweg S_Nkleiner als 40 mm, so sind für 10³ Schwingspiele die Versuche bei ± 0,5 ⋅ s_Ndurchzuführen.

(4) Nach der Schwingungsprüfung sind die quasistatischen Prüfungen mit Ausnahme des Schrägzuges bei Federhängern oder des Schrägdruckes bei Federstützen zu wiederholen.

B 3.2.3 Traglastprüfung

(1) Ein Federhänger oder eine Federstütze müssen zur Bestimmung der Tragsicherheit einer Traglastprüfung unterzogen werden. Anschließend ist der Federhänger oder die Federstütze zu zerlegen und visuell auf eventuelle Schwachstellen zu untersuchen.

(2) Die Traglastprüfung darf bei 5facher Nennlast F_Nabgebrochen werden.

B 4 Beurteilung der Prüfergebnisse

B 4.1 Quasistatische Prüfungen

(1) Federhänger müssen bei senkrechtem Zug und Federstützen bei senkrechtem Druck ohne bleibende Verformungen 2,5 ⋅F_N ertragen (siehe Tabelle 5.3-1).

(2) Federhänger oder Federstützen müssen die im Folgenden aufgeführten Werte über dem Nennweg s_Neinhalten:

1. für senkrechten Zug bei Federhängern oder senkrechtem Druck bei Federstützen:

   	≤ 0,05	(B 4-1)
   	≤ 0,05	(B 4-2)

2. für 4° Schrägzug bei Federhängern oder 4° Schrägdruck entsprechend 7 % Seitenkraft bei Federstützen.

   	≤ 0,06	(B 4-3)
   	≤ 0,06	(B 4-4)

B 4.2 Schwingungsprüfung

(1) Die Schwingungsprüfung gilt als bestanden, wenn die anschließend durchgeführten quasistatischen Prüfungen die Anforderungen des Abschnittes B 4.1 erfüllen.

(2) Verschleißerscheinungen, die keinen Einfluss auf die Funktionsfähigkeit haben, sind zulässig.

B 4.3 Traglastprüfung

Die nach Tabelle 5.3-1 zu ermittelnde zulässige Last muss größer als oder gleich der Nennlast F_N sein.

B 5 Dokumentation

Alle Prüfungen sind in Prüfprotokollen aufzunehmen. Diese sind Bestandteil der Dokumentation.

Tabelle B 3-1: Prüfumfang für Federhänger und Federstützen

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C 1 Geltungsbereich

Dieser Anhang gilt für das Prüfprogramm der experimentellen Prüfungen, die im Rahmen der Eignungsprüfung für Konstanthänger und Konstantstützen durchzuführen sind.

C 2 Begriffe und Erläuterungen

(1) Die für die Funktion eines Konstanthängers oder einer Konstantstütze wesentlichen Erläuterungen sind anhand der in Bild C 2-1 dargestellten Kraft-Weg-Kennlinien für Konstanthänger und Konstantstützen aufgezeigt.

C 3 Prüfprogramm

C 3.1 Prüfdurchführung

(1) Es sind je Typ und Größe zwei Konstanthänger oder zwei Konstantstützen gemäß Prüfumfang nach Tabelle C 3-1 zu untersuchen.

(2) Die vorgesehene Einbaulage der Standardhalterung ist bei der Prüfanordnung zu berücksichtigen.

C 3.2 Prüfumfang

C 3.2.1 Quasistatische Prüfungen

(1) An beiden Konstanthängern oder an beiden Konstantstützen sind quasistatische Prüfungen durchzuführen.

(2) Bei den Prüfungen mit Schrägzug oder Schrägdruck ist das Gehäuse der Konstanthänger oder der- Konstantstützen zu fixieren. Dieser Versuch ist nur dann durchzuführen, wenn das Gehäuse im Anwendungsfall starr an die Struktur angeschlossen wird.

Bild C 2-1: Kraft-Weg-Kennlinie für Konstanthänger und Konstantstützen

Bild C 2-2: Verstellbereich Konstanthänger

C 3.2.2 Schwingungsprüfung

(1) An einem Konstanthänger oder an einer Konstantstütze sind vor der Schwingungsprüfung bei der Einstellung F_N oder (F_{s max} + F_{s min})/2 drei Kraft-Weg-Kennlinien nacheinander aufzunehmen.

(2) Im Anschluss daran ist der Konstanthänger oder die Konstantstütze in Mittelstellung weggeregelt bei folgenden Wegamplituden mit folgenden Richtwerten für die Frequenz in nachstehender Reihenfolge zu belasten:

2,0 ⋅10⁴ Schwingspiele bei ± 5 mm und 5 Hz

1,8 ⋅10⁶ Schwingspiele bei ± 0,5 mm und 15 Hz

2,0 ⋅10⁴ Schwingspiele bei ± 5 mm und 5 Hz

1,0 ⋅10⁴ Schwingspiele bei ± 0,4 s_Nund 1 Hz.

(3) Nach der Schwingungsprüfung sind die quasistatischen Prüfungen a) und b) der Tabelle C 3-1 zu wiederholen.

(4) Außerdem ist zu überprüfen, ob mindestens 15 % Lastreserven (F_Rin Bild C 2-2) unter Berücksichtigung der zulässigen Lastabweichungen einstellbar sind, ohne dass dabei die Wegreserven eingeschränkt werden.

(5) Abschließend ist der Konstanthänger oder die Konstantstütze zu zerlegen, auf Verschleiß und auf Anrisse mittels Oberflächenrissprüfung zu untersuchen.

C 3.2.3 Temperaturprüfung

Es ist bei einem auf F_N eingestellten Konstanthänger oder einer auf diesen Wert ebenfalls eingestellten Konstantstütze nach 48stündiger Beaufschlagung mit 80 °C und nachfolgender Abkühlung auf Raumtemperatur eine Kraft-Weg-Kennlinie zu ermitteln.

C 3.2.4 Traglastprüfung

(1) Ein Konstanthänger oder eine Konstantstütze müssen einer Traglastprüfung unterzogen werden. Anschließend ist der Konstanthänger oder die Konstantstütze zu zerlegen und visuell auf eventuelle Schwachstellen zu untersuchen.

(2) Die Traglastprüfung darf bei 5facher Nennlast F_N abgebrochen werden.

C 4 Beurteilung der Prüfergebnisse

C 4.1 Quasistatische Prüfungen

(1) Konstanthänger müssen bei senkrechtem Zug und Konstantstützen bei senkrechtem Druck ohne bleibende Verformung 2,5 ⋅F_N ertragen.

(2) Konstanthänger müssen die folgenden aufgeführten Werte über den Nennweg sN einhalten:

1. für senkrechten Zug bei Konstanthängern oder senkrechtem Druck bei Konstantstützen bei v kleiner als oder gleich 1 mm/s:

   	≤ 0,05	(C 4-1)
   	≤ 0,05	(C 4-2)

2. für 4° Schrägzug bei Federhängern oder 4° Schrägdruck entsprechend 7 % Seitenkraft bei Federstützen.

   	≤ 0,06	(C 4-3)
   	≤ 0,06	(C 4-4)

3. für Mittelasteinstellung gilt:

   ≤ 0,02

   (C 4-5)

(3) Konstanthänger müssen auch bei den Einstellungen F_N und F_minund senkrechtem Zug die oben genannten Toleranzen einhalten. Dies gilt auch für Konstantstützen bei senkrechtem Druck.

C 4.2 Schwingungsprüfung

(1) Die Schwingungsprüfung gilt als bestanden, wenn die anschließend durchgeführten quasistatischen Prüfungen die Anforderungen des Abschnitts C 4.1 erfüllen.

(2) Verschleißerscheinungen, die keinen Einfluss auf die Funktionsfähigkeit haben, sind zulässig.

C 4.3 Temperaturprüfung

Die Temperaturprüfung gilt als bestanden, wenn die Kraft-Weg-Kennlinien innerhalb der Toleranzbereiche der Gleichungen C 4-1, C 4-2 und C 4-5 liegen.

C 4.4 Traglastprüfung

Die nach Tabelle 5.3-1 zu ermittelnde zulässige Last muss größer als oder gleich der Nennlast F_N sein.

C 5 Dokumentation

Alle Prüfungen sind in Prüfprotokollen aufzunehmen. Diese sind Bestandteil der Dokumentation.

Tabelle C 3-1: Prüfumfang für Konstanthänger und Konstantstützen

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D 1 Geltungsbereich

Dieser Anhang gilt für das Prüfprogramm der experimentellen Prüfungen, die im Rahmen der Eignungsprüfung für mechanische und hydraulische Stoßbremsen, die in Frequenzbereichen von 1 Hz bis 35 Hz eingesetzt werden, durchzuführen sind.

Hinweis:

(1) Zur Stoßbremse selbst gehören auch deren Lagerböcke und Bolzen.

(2) Dieser Anhang deckt Beanspruchungen aus Betriebsschwingungen nicht ab.

D 2 Begriffe und Erläuterungen

Die für die Funktion einer Stoßbremse wesentlichen Erläuterungen sind in Bild D 2-1 aufgezeigt.

Bild D 2-1: Bewegungsmöglichkeiten der Stoßbremse

s_s: Sollweg

s_R: Reserveweg

s_N: max. möglicher Weg

D 3 Prüfprogramm

D 3.1 Prüfdurchführung

(1) Es sind je Typ und Größe drei Stoßbremsen gemäß Prüfumfang nach Tabelle D 3-1 zu untersuchen.

(2) Stoßbremsen sind in horizontaler Lage in Mittelstellung zu prüfen.

D 3.2 Prüfumfang

D 3.2.1 Nachweis der Alterungsbeständigkeit von nichtmetallischen Werkstoffen

(1) Werden in Stoßbremsen Bauteile aus nichtmetallischen Werkstoffen eingesetzt, so sind diese entsprechend ihrer Einsatzdauer und ihren Einsatzbedingungen in Bezug auf Strahlen- und Temperaturbelastung künstlich zu altern. Die Prüfung soll Aufschluss darüber geben welche Einsatzzeit, z.B. für die Dichtungen (mindestens 8 Jahre), vorgegeben werden kann, um eine einwandfreie Funktion der Stoßbremse zu gewährleisten.

(2) Das Programm zum Nachweis der Alterungsbeständigkeit ist werkstoffbezogen festzulegen. Die Funktionsprüfungen und die Dauerbelastungsprüfung sind an einer Stoßbremse je Typ und Größe durchzuführen.

(3) Die Alterungsbeständigkeit ist durch die im Folgenden aufgeführten Prüfungen nachzuweisen:

1. Werkstoffprüfungen an unbehandelten Werkstoffen,
2. Werkstoffprüfungen an gealterten Werkstoffen in Bezug auf Strahlung (40 Jahre) und in Bezug auf Temperatur (stufenweise je 4 Jahre) mit:
   ba) Funktionsprüfung der Stoßbremse mit durch Strahlung gealterten Werkstoffen,
   bb) Dauerversuch mit 2,0 ⋅10⁵ Lastspielen, wobei die Frequen007a und die Last festzulegen sind,
   bc) Funktionsprüfung der Stoßbremse mit durch Temperatur gealterten Werkstoffen (4 Jahre),
   bd) Dauerversuch mit 2,0 ⋅10⁵ Lastspielen, wobei die Frequenz und die Last festzulegen sind,
   be) Diese Vorgehensweise ist fortzusetzen, bis ein Versagen der Stoßbremse eintritt.

D 3.2.2 Maßkontrolle

Es ist eine Maßkontrolle anhand der Zeichnung durchzuführen. Zusätzlich sind der Nennweg s_N und die Bewegungsmöglichkeit rechtwinklig zur Anschlussbolzenachse zu messen.

D 3.2.3 Funktionsprüfung

D 3.2.3.1 Kräfte und Ansprechverhalten

Es sind bei Raumtemperatur zu messen:

1. Reibungs- und Anfahrwiderstand,
2. Hub,
3. Ansprechbeschleunigung oder Ansprechgeschwindigkeit,
4. Nachlaufgeschwindigkeit und
5. Schubstangenweg bei Wechsel der Lastrichtung unter der Nennlast F_N mit einer Frequenz von 5 Hz.

D 3.2.3.2 Wechselbelastungen

(1) Die dynamische Funktion der Stoßbremse ist ausgehend von der Mittelstellung unter schwingender Belastung zu überprüfen. Es sind die Schubstangenwege s_aund s_bzu messen (Bild D 3-1).

(2) Diese Prüfungen sind bei den Frequenzen (jeweils in Hz) von 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30 und 35 durchzuführen. Die Belastungsdauer bei jeder Frequenz soll mindestens 10 s betragen.

(3) Kraft und Weg sind sowohl in Zeitabhängigkeit als auch in Parameterdarstellungen (Phasendiagramm) aufzuzeichnen (siehe Bilder D 3-1 und D 3-2).

(4) Hydraulische Stoßbremsen sind während der Versuche im Hinblick auf Ölverluste zu beobachten. Es dürfen keine Öltropfen oder Ölfilme entstehen. Funktionsprüfungen sind auch bei einer Füllmenge von 90 % Öl durchzuführen, sofern bei diesem Füllstand die Funktion noch sicherzustellen ist.

Tabelle D 3-1: Prüfumfang für hydraulische und mechanische Stoßbremsen

Bild D 3-1: Kraft-Weg-Diagramm

Bild D 3-2: Zeitabhängige Darstellung

D 3.2.4 Schwingungsprüfung

(1) Je Typ und Größe ist eine Stoßbremse bei 80 °C und bei 150 °C mit folgenden Lastspielen und einer Frequenz von etwa 10 Hz zu belasten:

1. bei 80 °C
   Vorstehendes Lastkollektiv entspricht
   1,0 ⋅F_N bei 10.000 Lastspielen.
   1,5 ⋅F_N 25 Lastspiele
   1,0 ⋅F_N 3.300 Lastspiele
   0,5 ⋅F_N 47.000 Lastspiele
   0,1 ⋅F_N 1,8 x 10⁶ Lastspiele
   Wenn sichergestellt ist, dass im Anwendungsfall die auftretende Lastspielzahl gleich oder kleiner als 330.000 Lastspiele ist, reicht eine Qualifizierung mit 0,1 ⋅F_N = 330.000 Lastspiele aus.
2. bei 150 °C
   1,5 ⋅F_N 25 Lastspiele
   1,0 ⋅F_N 1.800 Lastspiele
   0,5 ⋅F_N 18.000 Lastspiele
   0,1 ⋅F_N 72.000 Lastspiele

(2) Anschließend ist die Funktionsprüfung zu wiederholen und zu beurteilen.

(3) An Lauf- und Gleitflächen, an lasttragenden Schweißnähten sowie an Gelenkteilen sind Oberflächenrissprüfungen und, falls erforderlich, Maßprüfungen durchzuführen.

(4) Vor und nach den Schwingungsprüfungen sind die Kennwerte des Hydrauliköls auf Übereinstimmung mit den Herstellerangaben zu überprüfen.

D 3.2.5 Überlastprüfung

(1) Eine bei 80 °C bereits geprüfte Stoßbremse ist fünfzig Mal mit der 1,7fachen Last F_N bei einer Frequenz größer als oder gleich 3 Hz zu belasten.

(2) Anschließend ist diese Stoßbremse zu zerlegen und auf Anrisse und bleibende Verformungen zu untersuchen.

D 3.2.6 Traglastprüfung

(1) Es ist je eine Traglastprüfung unter Zug- und Druckbeanspruchung durchzuführen. Bei 5facher Nennlast F_N darf diese Prüfung abgebrochen werden.

(2) Anschließend ist die Stoßbremse zu zerlegen und visuell auf eventuelle Schwachstellen zu untersuchen.

(3) Eine Traglastprüfung unter Druckbeanspruchung darf durch einen rechnerischen Nachweis ersetzt werden. Dies gilt insbesondere für Stoßbremsen mit Verlängerung.

D 4 Beurteilung der Prüfergebnisse

D 4.1 Nachweis der Alterungsbeständigkeit

Die Alterungsbeständigkeit ist erfüllt, wenn die Funktion der Stoßbremse nach den Schwingungsprüfungen erhalten geblieben ist.

D 4.2 Maßkontrolle

Die Maßangaben des Herstellers sowie die Anforderungen nach Abschnitt 4.3.5 müssen eingehalten sein.

D 4.3 Funktionsprüfung

D 4.3.1 Reibungs- und Anfahrwiderstand

(1) Der Reibungswiderstand muss kleiner sein als das Maximum aus 0,02 ⋅F_N und 200 N (siehe Bild D 4-1).

(2) Der Anfahrwiderstand muss kleiner sein als das Maximum aus 0,02 ⋅F_N und 300 N (siehe Bild D 4-1).

D 4.3.2 Ansprechbeschleunigung

Die Ansprechbeschleunigung muss für mechanische Stoßbremsen bei gleichförmig gesteigerter Beschleunigung zwischen 0,1 m/s² und 0,22 m/s² bei Raumtemperatur liegen.

D 4.3.3 Ansprechgeschwindigkeit

Die Ansprechgeschwindigkeit muss für hydraulische Stoßbremsen bei gleichförmig gesteigerter Geschwindigkeit zwischen 3 mm/s und 6 mm/s bei Raumtemperatur liegen.

D 4.3.4 Nachlaufgeschwindigkeit

(1) Die Nachlaufgeschwindigkeit nach Ansprechen der hydraulischen Stoßbremse bei der Nennlast F_N bei unverändert gleichförmiger Bewegung darf zwischen 0,2 mm/s und 2 mm/s bei Raumtemperatur liegen.

(2) Bei mechanischen Stoßbremsen, die bei Ansprechen schließen und nachführend öffnen, darf die Nachlaufgeschwindigkeit kurzfristig Null sein.

D 4.3.5 Schubstangenweg

Hinweis:

Der Schubstangenweg setzt sich additiv zusammen aus:

1. dem Ansprechweg aufgrund der physikalischen Wirkungsweise,
2. dem elastischen Verhalten aufgrund der Belastung und
3. dem Spiel an den Verbindungsstellen.

(1) Der Schubstangenweg s_b darf bei Wechsel der Lastrichtung bis zur Last F_N kleiner als oder gleich 750 kN die Werte nach Tabelle D 4-1 nicht überschreiten (siehe Bild D 3-1):

Tabelle D 4-1: Schubstangenweg in Abhängigkeit von Temperatur und Frequenz

(2) Der Schubstangenweg s_adarf bei Wechsel der Lastrichtung bis zum Beginn des Lastaufbaus den Wert von 0,5 mm nicht unterschreiten (siehe Bild D 3-1).

(3) Bei Stoßbremsen mit F_N größer als 750 kN ist eine Abstimmung mit dem Sachverständigen über die zulässigen Werte von s_aund s_berforderlich.

D 4.4 Schwingungsprüfung

Die Schwingungsprüfung gilt als bestanden, wenn in der anschließend durchgeführten Funktionsprüfung die Anforderungen des Abschnitts D 4.3 erfüllt werden.

D 4.5 Überlastprüfung

Nach der Überlastprüfung darf die Stoßbremse keine bleibende Verformung aufweisen. Risse sind nicht zulässig.

D 4.6 Traglastprüfung

Die nach Tabelle 5.3-1 zu ermittelnde zulässige Last muss größer als oder gleich der Nennlast F_N sein.

D 5 Dokumentation

Alle Prüfungen sind in Prüfprotokollen aufzunehmen. Diese sind Bestandteil der Dokumentation.

Bild D 4-1: Reibungswiderstand und Anfahrwiderstand

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E 1 Geltungsbereich

Dieser Anhang gilt für das Prüfprogramm der experimentellen Prüfungen, die im Rahmen der Eignungsprüfung für viskoelastische Schwingungsdämpfer (Dämpfer), die im Frequenzbereich zwischen 1 Hz und 35 Hz eingesetzt werden, durchzuführen sind.

E 2 Begriffe und Erläuterungen

(1) Die für die Funktion eines Dämpfers wesentlichen Erläuterungen sind in Bild E 2-1 aufgezeigt.

Bild E 2-1: Bewegungsmöglichkeiten des Dämpfers

:	Mittenstellung im Betriebszustand (Warmzustand)
sV:	Max. zulässiger Weg vertikal
sH:	Max. zulässiger Weg horizontal
sRV:	Wegreserve vertikal, mindestens 10 mm
sRH:	Wegreserve horizontal, mindestens 10 mm
TB:	Toleranzbereich Mittenstellung

Zulässige Abweichung von der Mittenstellung im Betriebszustand wird im Prüfbescheid der Eignungsprüfung dämperspezifisch festgelegt.

(2) Betriebstemperatur des Dämpfungsmediums

Die Betriebstemperatur des Dämpfungsmediums ist die Temperatur, die sich für den vorgesehenen Lastfall im Dauerbetrieb im Dämpfungsmedium einstellt.

(3) Dynamische Kennwerte

1. Dämpfungswiderstand Der Dämpfungswiderstand ist der Quotient aus der Kraftamplitude und der Schwinggeschwindigkeitsamplitude.
2. Ersatzsteifigkeit Die Ersatzsteifigkeit ist der Quotient aus der Kraftamplitude und der Wegamplitude.
3. Nennlast Die Nennlast ist die bei Betriebstemperatur unter dynamischer Anregung maximal zulässige Dämpfungskraft.

E 3 Prüfprogramm

E 3.1 Prüfdurchführung

(1) Es sind je Typ und Größe zwei Dämpfer gemäß Prüfumfang nach Tabelle E 3-1 zu untersuchen.

(2) Die vorgesehene Einbaulage der Dämpfer ist bei der Prüfanordnung zu berücksichtigen.

(3) Bei der horizontalen Belastungsrichtung soll die Kraft in Höhe der halben Eintauchtiefe des Dämpferstempels angreifen.

E 3.2 Prüfumfang

E 3.2.1 Nachweis der Alterungsbeständigkeit von nichtmetallischen Werkstoffen

Der Prüfumfang zum Nachweis der Alterungsbeständigkeit ist werkstoffbezogen festzulegen. Diese Prüfung soll Aufschluss darüber geben, welche Einsatzzeit für die Manschetten und das Dämpfungsmedium vorgegeben werden kann.

E 3.2.2 Maßkontrolle

Anhand der Zeichnungen ist eine Maßkontrolle durchzuführen. Außerdem sind der Nennweg, die Wegreserve, auch beim Kippen, sowie der Kippwinkel zu ermitteln.

E 3.2.3 Dämpfungsmedium

Die Kennwerte des Dämpfungsmediums, insbesondere die Viskosität, sind in Abhängigkeit von der Temperatur nach den Angaben des Herstellers zu überprüfen.

Tabelle E 3-1: Prüfumfang für Dämpfer

E 3.2.4 Funktionsprüfung

E 3.2.4.1 Dynamische Kennwerte

(1) Die dynamischen Kennwerte entsprechend E 2 (3) sind zu ermitteln.

(2) Folgende Untersuchungen sind für jeweils Raumtemperatur und für die maximal spezifizierte Betriebstemperatur in Abhängigkeit vom eingesetzten Dämpfungsmedium in vertikaler und horizontaler Belastungsrichtung von der Mittellage des Dämpferstempels durchzuführen:

1. Ermittlung des Dämpfungswiderstandes und der Ersatzsteifigkeit für die folgenden Frequenzen und Amplituden:

   1	2	5	10	20	30	35	Hz
   10	5	3	2	0,75	0,25	0,1	mm

2. aa) Messung des Dämpfungswiderstandes mit weggeregelter Dauer-Sinus-Anregung über eine Prüfzeit von 10 s.
   ab) Messung der Ersatzsteifigkeit für stoßartige Belastungen mit jeweils 5 Lastzyklen einer 4-cyclebeat-Anregung (modulierter Sinus nach DIN EN 60068-2-59).
3. Ermittlung des Verstellwiderstands mit den vom Hersteller spezifizierten Werten.

(3) Zwischen jeweils 2 Versuchen darf bei großen Prüfamplituden eine Pause bis zu 30 min, bei kleinen Prüfamplituden eine solche bis zu 5 min eingelegt werden.

(4) Die Auswertamplituden sind für jede auszuwertende Größe einzeln als Mittelwert aus den Amplituden des Druck- und des Zugbereiches zu bilden.

E 3.2.5 Schwingungsprüfung

Bei einer Frequenz von 15 Hz und einer Amplitude von 0,1 mm sind 2 ⋅10 ⁶ Lastspiele zu fahren.

E 3.2.6 Überlastprüfung

(1) Es ist durch eine Überlastprüfung in einem angegebenen Frequenzbereich durch weg- oder kraftgeregelte 4-cyclebeat-Anregungen (modulierter Sinus nach DIN EN 60068-2-59) oder Dauersinusbelastung jeweils die vom Hersteller angegebene Nennlast nachzuweisen. Dabei sollen unter Berücksichtigung der zulässigen Auslenkung die Prüffrequenz die Prüfamplitude so eingestellt werden, dass mindestens die 1,7fache Nennlast erreicht wird.

(2) Nach dieser Prüfung sollen die Einzelteile einer visuellen Kontrolle einschließlich einer Oberflächenrissprüfung der Schweißnähte unterzogen werden.

E 3.2.7 Traglastprüfung

Die Traglastprüfung darf durch Rechnung ersetzt werden.

E 4 Beurteilung der Prüfergebnisse

E 4.1 Nachweis der Alterungsbeständigkeit

Die Alterungsbeständigkeit ist erfüllt, wenn die Funktion des Dämpfers nach den Prüfungen erhalten geblieben ist.

E 4.2 Maßkontrolle

Die Maßangaben des Herstellers müssen eingehalten sein.

E 4.3 Dämpfungsmedium

Das Dämpfungsmedium muss die spezifizierten Anforderungen des Herstellers erfüllen.

E 4.4 Funktionsprüfung

(1) Der Dämpfungswiderstand und die Ersatzsteifigkeit sind in Abhängigkeit von der Frequenz darzustellen und müssen den vom Hersteller spezifizierten Anforderungen genügen.

(2) Der Verstellwiderstand darf 2 % der Betriebslast nicht überschreiten.

E 4.5 Überlastprüfung

Nach der Überlastprüfung dürfen keine bleibende Verformungen und keine Risse vorhanden sein.

E 5 Dokumentation

Alle Prüfungen sind in Prüfprotokollen aufzunehmen. Diese sind Bestandteil der Dokumentation.

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F 1 Geltungsbereich

Dieser Anhang gilt für das Prüfprogramm der experimentellen Prüfungen, die im Rahmen der Eignungsprüfung für Gelenkstreben (Lenker) durchzuführen sind.

F 2 Begriffe und Erläuterungen

(1) Die für eine Gelenkstrebe wesentlichen Erläuterungen sind in Bild F 2-1 aufgezeigt.

Bild F 2-1: Gelenkstrebe

Exzentrizität v₀ ≤ max (1 mm; L/1000)

(2) Gelenkstreben bestehen aus einem starren Bauteil als Verbindungsstück und zwei Gelenkköpfen.

(3) Die Exzentrizität aus Vorauslenkung oder Achsversatz darf die in Abschnitt 4.3.5 (9) angegebenen Werte nicht überschreiten.

F 3 Prüfprogramm

F 3.1 Prüfdurchführung

(1) Es sind je Typ und Größe zwei Gelenkstreben gemäß Prüfumfang nach Tabelle F 3-1 zu untersuchen.

Tabelle F 3-1: Prüfumfang für Gelenkstreben

(2) Die Gelenkstrebe ist an beiden Enden mit den entsprechenden Anschlussteilen zu verbinden und in dieser Form zu prüfen

(3) Die Gelenkstreben sind sowohl auf Zug wie auch auf Druck zu belasten, wobei die Druckbelastungsversuche bei der größten Länge durchzuführen sind.

(4) Die Prüfungen sind, sofern im Einzelfall nicht anders geregelt, bei Raumtemperatur in horizontaler Einbaulage durchzuführen.

F 3.2 Prüfumfang

F 3.2.1 Maßkontrolle

Anhand von Zeichnungen ist eine Maßkontrolle einschließlich der Messung des Spiels vorzunehmen.

F 3.2.2 Schwingungsprüfung

(1) An einer Gelenkstrebe ist je Typ und Größe ein Schwingungsversuch bei etwa 10 Hz mit folgenden Belastungen und Lastspielen durchzuführen:

1,5 ⋅F_N 25 Lastspiele

1,0 ⋅F_N 3.300 Lastspiele

0,5 ⋅F_N 47.000 Lastspiele

0,1 ⋅F_N 330.000 Lastspiele

Vorstehendes Lastkollektiv entspricht 1,0 F_N bei 10.000 Lastspielen.

(2) Nach der Schwingungsprüfung sind Oberflächenrissprüfungen an den Gelenkköpfen und Schweißnähten durchzuführen und das Spiel der Halterungsanordnung zu messen.

F 3.2.3 Traglastprüfung

(1) Es ist je eine Gelenkstrebe durch Zug- und durch Druckkräfte bis zum Versagen zu belasten. Die Zugbelastung ist an der Gelenkstrebe, die auch dem Schwingungsversuch unterworfen wurde, aufzubringen.

(2) Die Gelenkköpfe sind für die ungünstigste Lastrichtung bei 150 °C zu prüfen.

(3) Für die Prüfung mit Zugbelastungen ist das Auge des Gelenkkopfes um 5° relativ zur Gelenkkopfebene auszulenken, für die Druckbelastungsversuche ist 0° vorzusehen.

F 3.2.4 Zusatzprüfungen

(1) Sofern für die Bemessungsklassen HZ die 1,5fache Nennlast und für HS die 1,7fache Nennlast zugelassen werden sollen, so sind je Größe folgende Zusatzprüfungen durchzuführen:

1. An einer Gelenkstrebe, für die die Druckbelastung dimensionierungsbestimmend ist, ist eine dynamische Belastung mit einer Last von
   1,7 ⋅F_N ⋅ 1,2 (= 2,04 ⋅F_N) aufzubringen.
2. An einer Gelenkstrebe, für die die Zugbelastung dimensionierungsbestimmend ist, ist eine dynamische Belastung mit einer Last von
   1,7 ⋅K₂ ⋅ F_N ⋅1,1 (= 1,87 ⋅K₂ ⋅F_N) aufzubringen.

(2) Die zu prüfenden Gelenkstreben müssen aus den gleichen Chargen hergestellt worden sein wie die Gelenkstreben, an denen die Traglast ermittelt wurde.

(3) Die dynamischen Versuche sind bei einer Frequenz von 6 Hz mit mindestens 7 Lastspielen durchzuführen.

F 4 Beurteilung der Prüfergebnisse

F 4.1 Maßkontrolle

Die Maßangaben des Herstellers sowie die Anforderungen an Spiel und Exzentrizität müssen eingehalten sein.

F 4.2 Schwingungsprüfung

(1) Die Schwingungsprüfung gilt als bestanden, wenn die anschließende Messung des Gesamtspiels keinen größeren Wert als 2 % des Bolzendurchmessers, jedoch nicht mehr als 1,5 mm ergibt.

(2) Als Ergebnis der Oberflächenrissprüfung dürfen keine Risse auftreten.

F 4.3 Traglastprüfung

(1) Die nach Tabelle 5.3-1 zu ermittelnde zulässige Last muss größer als oder gleich der Nennlast F_N sein.

(2) Es ist zulässig, die Knicklast P_K unter Zuhilfenahme einer Lastverformungsmessung aus der kritischen Knicklast P_Krzu bestimmen (Bild F 4-1).

Bild F 4-1: Lastverformungsdiagramm geknickter Stäbe

F 4.4 Zusatzprüfungen

Die Zusatzprüfungen gelten als bestanden, wenn das Spiel der Gesamtanordnung nach den Belastungen nicht mehr als 3 mm beträgt.

F 5 Dokumentation

Alle Prüfungen sind in Prüfprotokollen aufzunehmen. Diese sind Bestandteil der Dokumentation.

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(Bestimmungen gelten nur in der in diesem Anhang angegebenen Fassung. Darin enthaltene Zitate von
Bestimmungen beziehen sich jeweils auf die Fassung, die vorlag, als die verweisende Bestimmung
aufgestellt oder ausgegeben wurde)

Stichwortverzeichnis

Abmessungen

• Schelle 4.3.2 (1)
• starre Teile 4.3.2 (7)

Anlagenlieferer 3.2

Antrag, Eignungsprüfung 3.2

Arbeits- und Prüfanweisung 3.3 d)

Aufbewahrungsfrist 13 (3), Tabelle 13-1

Auslegung 4

Auslegungsdatenblatt 3.3 h)

Auslegungstemperatur 1, 4.2

Bauprüfplan 10.3

Bauprüfung 8.3 (1) c), 10.1 (2), 10.3, Tabelle 13-1

Baustelle 10.3

Beanspruchungen 5.2

Belastungen 5.1

Bemessungserdbeben 5.3 (5)

Bemessungsklassen 1 (4), 4.1, 5.3, Tabelle 5.3-1, a 4 (2), F 3.2.4 (1)

Bescheinigung

• Eignungsprüfung 3.5
• Prüfungen 8.3
• wiederkehrende Prüfungen 10.4

Bewegungsbereich

• Dämpfer 4.3.6 (2)
• Stoßbremse 4.3.5 (2)

Bolzen 4.3.3 (3)

Dämpfer 4.3.6, 5.3 (6)

Dämpfermedium 6 (7), 6 (8)

Dekontamination 4.3.1 (2)

Dokumentation 13

Druckfeder 4.3.4 (3)

Eignung, Verwendungszweck 3.8

Eignungsnachweis 7 (1)

Eignungsprüfung 3, 3.7 (2), 6 (2)

• Antragstellung 3.2
• Änderungen 3.7, 4.3 (1)
• Gültigkeitsdauer 3.6
• Prüfplan 3.3 c)
• Prüfprogramm 3.4
• Unterlagen 3.3

Einrichtungen 7 (5), 7 (6)

Einschraublänge 4.3.1 (6)

Ermittlung Lasten 5.3

Exzentrizität 4.3.5 (9)

Federhänger 1 (3), 4.3.4 (7), 8.2.2, Anhang B Federn 4.3.4 (2), 4.3.4 (3), 8.2.2

Federstütze 1 (3), 4.3.4 (8), 4.3.4 (9), 8.2.2, Anhang B Formelzeichen 2

Funktionsprüfung, wiederkehrende 11.2 (3)

Gebrauchsanweisung 3.3 m)

Gelenkstrebe 3.4 (3), 4.3.5, 5.3 (7), Anhang F

Gleitlager 4.3.1 (10)

Gültigkeitsdauer

• Dokumentation 13.2
• Eignungsprüfung 3.6

Hänger 4.1 (3), 4.3.4, 5.3 (9), 8.2.2

Hersteller 3.2.7, 8.2.1, 8.2.2, 8.2.3, 8.2.4, 8.3, 9, 10.2 (2), 11.2

Herstellung 7 (6)

Hydrauliköl 6 (7), 6 (8), 10.2 (6)

Inbetriebsetzung 10

Kaltumformgrad 4.3.2 (6)

Kehlnähte 4.3.1 (3)

Kennwerte

• Dämpfer 4.3.6 (8)
• Dämpfungsmedium 6 (7)

Kennzeichnung

• bewegliche Standardhalterung 9 (2)
• starre Standardhalterung 9 (1)

Konstanthänger 4 1 (3), 4.3.4, 8.2.2

Konstantstütze 4.3.4 (8), 4.3.4 (9)

Konstruktion 4, 4.3.4 (3)

Konstruktive Gestaltung 4.3

Lagesicherung 4.3,7

Langloch 4.3.1 (9)

Last-Weg-Kurve 8.2.2 b)

Lasten 4.1, 5.3, Tabelle 5.3-1

• Dämpfer 5.3 (6), Tabelle 5.3-1
• Federhänger/Federstützen 5.3 (8), Tabelle 5.3-1
• Gelenkstrebe 5.3 (7), Tabelle 5.3-1
• Konstanthänger/Konstantstütze 5.3 (8), Tabelle 5.3-1
• starre Standardhalterung 5.3 (3), Tabelle 5.3-1
• Stoßbremse 5.3 (4), 5.3 (5), Tabelle 5.3-1

Lastkette 2 (1), 4.1 (4)

Lastverstellungen 10.2 (4), 10.4

Lastwechselversuch 3.4 (3)

Maßkontrolle 8.2.1 Montage 4.3.6 (9), 10

Montage, Unterlagen 10.1, 13 (1)

Oberflächengüte 4.3.1 (2)

Personal 7 (2), 7 (6), 10.2

Prüfbescheinigung, Eignungsprüfung 3.5

Prüfhandbuch 11.2

Prüfplan 3.3 c), 8.1

Prüfprogramm

• Dämpfer Anhang E
• Eignungsprüfung 3.4
• Federhänger/Federstütze Anhang B
• Gelenkstrebe Anhang F
• Konstanthänger/Konstantstützen Anhang C
• Schwingungsdämpfer, viskoelastisch Anhang E
• starre Standardhalterungen Anhang A
• Stoßbremse Anhang D

Prüfungen nach Fertigung 8

• Dämpfer 8.2.4
• Hänger 8.2.2
• Stoßbremse 8.2.4 Prüfungen Schrauben 6 (5)

Qualitätssicherungssystem 3.3 a), 6 (3)

Qualitätsstelle 6 (4), 8.1

Radien 4.3.2 (6)

Reduktionsfaktor 5.2 (2), Bild 5.2-1

Rohrlager 4.3.2 (9), 4.3.7 (1)

Sachverständiger 3.2, 3.4 (4), 3.7 (1), 3.8, 8.1, 8.2.2 (2), 8.2.2 (3), 8.2.3 (2), 8.2.3 (5), 8.2.4 (2), 11.2 (3)

Schellen 4.3.7

Schlankheitsgrad 4.3.1 (8)

Schrauben 4.3.3 (1), 4.3.3 (2), 6 (5)

Schweißarbeiten 10.2 (2), 10.2 (3)

Schweißpläne 3.3 e)

Schweißverbindungen 4.3.1 (3), 4.3.1 (3)

Spiel 4.3.2 (10), 4.3.3 (3), 4.3.5 (7), 4.3.6 (6)

Standardhalterung

• beweglich 1 (3), 2 (2)
• starr 1 (2), 2 (3), 4.3.2 (1)

statische Beanspruchung 3.4 (2)

Stoßbremse 3.4 (3), 4.3.5, 5.3, 8.2.3, Anhang D

Strahlenbelastung 4.3.1 (10)

Stückliste 3.3 j)

Temperaturverteilung 4.2 (2), Bild 4-1

Toleranzen 4.3.1 (11)

Verbindungsmittel 1 (4), 4.3.3, 6 (5)

Verwendungszweck, Standardhalterung 3.8 (1)

Wegreserve

• Dämpfer 4.3.6 (5)
• Stoßbremse 4.3.5 (3)

Werkstoffe 3.3 b), 6

Werkstoffprüfung 6 (3)

Wiederkehrende Prüfungen 11, 13 (1)

Winkligkeit 4.3.2 (4)

Zeugnisbelegung 6 (3)

• Werkstoffprüfung 6.3 (3), 6 (4)

  Bekanntmachung von sicherheitstechnischen Regeln des Kerntechnischen Ausschusses
Regel KTA 3205.3

Vom 24. Juli 2007
(BAnz. Nr. 163a vom 31.08.2007 S. 1)

Gemäß § 7 Abs. 6 der Bekanntmachung über die Neufassung der Bekanntmachung über die Bildung eines Kerntechnischen Ausschusses vom 20. Juli 1990 (BAnz. S. 3981) gebe ich nachstehend die vom Kerntechnischen Ausschuss am 7. November 2006 beschlossene Regel (Regeländerung)

KTA 3205.3 Komponentenstützkonstruktionen mit nichtintegralen Anschlüssen; Teil 3: Serienmäßige Standardhalterungen

in der Fassung 11/06 bekannt.

ENDE