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Zur aktuellen Fassung

(Gliederung redaktionell erstellt)
Archiv 06/2008

1 Gefährdungen

In Lackierräumen - dazu zählen auch Misch- und Bereitstellungsräume sowie Abdunst- und Trocknungsräume - und Lackiereinrichtungen werden Beschichtungsstoffe wie Anstrichmittel, Lacke, Beizen, Lasuren, Wachse, Holzschutzmittel zur anschließenden Verarbeitung:

• bereitgestellt
• gemischt (zubereitet)
• aufgetragen
• getrocknet

Beschichtungsstoffe können brennbar sein und deshalb Brand- und Explosionsgefahren hervorrufen.

Flüssige brennbare Beschichtungsstoffe haben einen Flammpunkt. Je nach Flammpunkt werden flüssige Beschichtungsstoffe unterschieden in (siehe Gefahrstoffverordnung):

• hochentzündliche
  (Flammpunkt unter 0 °C, Siedepunkt höchstens 35 °C), früher Gefahrklasse a I nach VbF (neu: BetrSichV)  ¹
• leichtentzündlüche
  (Flammpunkt zwischen 0 °C und weniger als 21°C), früher Gefahrklasse a I nach VbFk (neu: BetrSichV) ¹
• entzündliche
  (Flammpunkt mindestens 21°C, höchstens 55 °C), früher Gefahrklasse a II nach VbF (neu: BetrSichV) ¹

hochentzündlich	leichtentzündlich

Der Flammpunkt ist die niedrigste Temperatur, bei der sich aus einer Flüssigkeit Dämpfe in solchen Mengen entwickeln, dass sich mit der Luft über dem Flüssigkeitsspiegel ein durch Fremdzündung entflammbares Gemisch ergibt.

Unabhängig von der Höhe ihres Flammpunktes sind brennbare flüssige Beschichtungsstoffe in feinverteiltem Zustand (z.B. als Spritzwolke) immer entzündbar. Eine Ausnahme bilden lediglich Wasserlacke mit einem hohen Wasseranteil. ²

Siehe auch Abschnitt "Verarbeiten von Wasserlacken".

Bei bestimmten Beschichtungsstoffen, z.B. Naturlacken und -farben, die trocknende öle enthalten (z.B. Teakholzöle, Leinölfirnisse), kann es infolge einer Reaktion mit der Luft zur Erhitzung bis zur Selbstentzündung kommen.

Auch die meisten ausgehärteten Lackstäube, z.B. Nitrozellulosestäube, sind brennbar und als Lackstaub-Luft-Gemisch unter bestimmten Umständen explosionsfähig. Stark beladene Filtermatten und mit ausgehärteten Lackfeststoffen verschmutzte Absaugeinrichtungen stellen deshalb eine große Brandlast dar.

Die meisten Beschichtungsstoffe können darüber hinaus zu Gesundheitsschäden führen, wenn der Luftgrenzwert in der Umgebungsluft überschritten wird. Näheres hierzu siehe BGR 231.

Anwendungsbereich

Diese BG-Information (BGI) erläutert - vorwiegend für handwerklich strukturierte Betriebe - die zur sicheren Verarbeitung von flüssigen Beschichtungsstoffen notwendigen Maßnahmen:

• in Räumen und an technischen Einrichtungen
• zur Absaugung und Lüftung
• zum Brand- und Explosionsschutz
• für den Betrieb von Lackiereinrichtungen

Dabei werden nur derzeit übliche und bewährte Lösungen beschrieben.

Zusätzliche Maßnahmen zum Gesundheitsschutz sind u. a. in den BG-Informationen BGI 557, BGI 639, BGI 729, BGI 725, BGI 726, BGI 736 und BGI 737 sowie in der BGR 231 beschrieben.

Die für die Baugenehmigung zuständige Behörde kann zusätzliche Maßnahmen fordern.

Nicht behandelt sind:

• Beschaffenheitsanforderungen an Spritzkabinen für Flüssiglack (siehe hierzu EN 12215) und kombinierten Spritz- und Trocknungskabinen (siehe hierzu EN 13355)
• Maßnahmen zur Beseitigung mechanischer Gefährdungen, siehe hierzu die speziellen europäischen Normen in Anhang 6, Nr. 3
• Sicherheitstechnische Anforderungen an Trockner für Beschichtungsstoffe, siehe hierzu EN 1539 Festlegungen für Trockner, die bis Februar 2000 in Verkehr gebracht wurden, siehe BGV D 24. ³
• Maßnahmen bei der Verarbeitung von Pulverlacken

Die Beschaffenheitsanforderungen sind in EN 12981, EN 1953, EN 50050 und

EN 50177 festgelegt. Die Anforderungen an den Betrieb sind u. a. in der BG-Information BGI 764 beschrieben.

Die vollständigen Titel der zitierten Normen und Regeln sind im Anhang 6 angegeben.

Hinweis:
Die in den Unfallverhütungsvorschriften (z.B. BGV D25 ³ und BGV D24 ³ enthaltenen Bau- und Ausrüstungsbestimmungen haben für neue Einrichtungen und Maschinen ihre rechtliche Verbindlichkeit verloren. Die Beschaffenheitsanforderungen sind nunmehr in den entsprechenden EN-Normen enthalten (siehe Anhang 6).

2 Planung, Anzeige, Genehmigung

Der Bau von Lackierräumen erfordert in der Regel eine Nutzungsänderung vorhandener Gebäude oder den Neubau eines Gebäudes. Beides sind nach dem Bauordnungsrecht der Länder genehmigungspflichtige Bauvorhaben.

Schon bei der Planung sollten die für Arbeitsschutz und den Brandschutz zuständigen Behörden, der Feuerversicherer, die Berufsgenossenschaft und die Berater der Verbände eingeschaltet werden. Es wird dringend empfohlen, eine spätere Produktionserweiterung bereits mit einzuplanen.

Der Bauantrag ist mit allen für die Beurteilung des Bauvorhabens notwendigen Unterlagen (z.B. Baupläne) bei der nach Landesrecht zuständigen Behörde (z.B. Bauordnungsamt, Bauaufsichtsamt, Umweltamt) einzureichen.

Nach der 31. Bundesimmissionsschutzverordnung ( VOC-Verordnung) sind Lackieranlagen anzeigepflichtig, wenn bestimmte Schwellenwerte für den Verbrauch flüchtiger organischer Lösemittel (VOC) überschritten werden, z.B.:

• Fahrzeugreparatur, Lackierung, Anlagen zum Beschichten von Nutzfahrzeugen und Bussen - bei jeder Menge
• Anlagen zum Beschichten von Holz oder Holzwerkstoffen - ab 5 t pro Jahr

Nach der 4. Bundesimmissionsschutzverordnung sind Lackieranlagen genehmigungsbedürftig, wenn mehr als 25 kg organische Lösemittel pro Stunde oder mehr als 15 t organische Lösemittel pro Jahr verbraucht werden.

Der Hersteller bzw. Lieferant hat bei der Lieferung - spätestens zur Inbetriebnahme - von neuen Lackieranlagen

• eine Konformitätserklärung abzugeben (bei nicht verwendungsfertigen Anlagen eine Herstellererklärung)
• die erforderliche Kennzeichnung anzubringen gemäß der zutreffenden Richtlinien (z.B. ATEX 95, Maschinenrichtlinie) - siehe auch Abschnitt "Elektrische und nichtelektrische Geräte und Komponenten"
• die vollständige Benutzerinformation auszuhändigen

Diese Benutzerinformation umfasst Transport, Zusammenbau, Einbau und Einstellen, Inbetriebnahme, Verwendung, Außerbetriebnahme, Abbau und Entsorgung.

3 Räume und bauliche Einrichtungen

Das Verarbeiten (Bereitstellen, Zubereiten, Auftragen, Trocknen) von

• hochentzündlichen
• leichtentzündlichen Beschichtungsstoffen darf grundsätzlich nur in gesonderten Räumen - im Folgenden als Lackierräume bezeichnet - in Spritzkabinen oder Spritzständen erfolgen. Diese Räume gelten als feuergefährdet.

Werden entzündliche Beschichtungsstoffe betriebsmäßig ⁴ über ihren Flammpunkt erwärmt, müssen sie wie leichtentzündliche Beschichtungsstoffe gehandhabt werden.

Falls es aus betriebs- oder fertigungstechnischen Gründen nicht möglich ist,

• hochentzündliche
• leichtentzündliche
• entzündliche (wenn sie betriebsmäßig ⁴ über ihren Flammpunkt erwärmt werden)
• Beschichtungsstoffe in gesonderten Räumen - Lackierräumen - zu verarbeiten, kann dies auch in anderen Arbeitsräumen erfolgen. In diesem Fall gilt auch ein Bereich von 5 m um die Verarbeitungsstelle herum als feuergefährdeter Bereich, sogenannter gesonderter Bereich (siehe Anhang 1, Verarbeitungsfälle 3, 4, 6, 8, 10).
  

Für Lackierräume und gesonderte Bereiche gelten - zusätzlich zu den Anforderungen der Abschnitte "Brandschutz",

"Explosionsschutz" und "Betrieb" - folgende bauliche Anforderungen:

• Lackierräume sollten in eingeschossigen Gebäuden untergebracht werden; in mehrgeschossigen Gebäuden sollten sie im obersten Geschoss eingerichtet werden.
• Fußböden müssen mit einem rutschhemmenden und leicht zu reinigenden Belag versehen sein. Sie dürfen keine Fugen oder sonstigen Vertiefungen haben, in denen sich Reste von Beschichtungsstoffen ansammeln können.
• Wände müssen sich leicht von Beschichtungsstoffen reinigen lassen. Geeignet sind z.B. Fliesen, glatter Putz, Blechverkleidungen.
• Fluchttüren müssen
  • selbstschließend sein
  • in Fluchtrichtung aufschlagen
  • ständig geschlossen sein oder im geöffneten Zustand so gehalten werden, dass sie sich im Brandfall selbsttätig schließen (nur allgemein bauaufsichtlich zugelassene Feststellanlagen, z.B. Türschließer in Verbindung mit einer Branderkennungseinrichtung, einsetzen)
    Hinweis: Für Abschlüsse von Räumen, in denen mit einer explosionsfähigen Atmosphäre durch brennbare Gase, Dämpfe oder Nebel gerechnet werden muss, dürfen Feststellanlagen nur verwendet werden, wenn die Feststellvorrichtungen zusätzlich durch Melder einer Gaswarnanlage ausgelöst werden ⁵.
  • mind. 2 m x 0,875 m groß sein
• Rettungswege müssen so angelegt sein, dass Lackierräume auf kürzestem Weg verlassen werden können. Grundsätzlich sind in Lackierräumen und feuergefährdeten Betriebsstätten mindestens zwei, möglichst an entgegengesetzten Wänden liegende Ausgänge erforderlich.
  Auch in anderen Räumen, z.B. Fertigungsräumen, mit einzelnen Ständen, Wänden und Kabinen zum Verarbeiten von flüssigen Beschichtungsstoffen - siehe auch Anhang 1, Verarbeitungsfall 3, 4, 6, 8 - sollte wegen der erhöhten Brandlast durch bereitgestellte Beschichtungsstoffe und Ablagerungen von Beschichtungen sowie der schnellen Brandausbreitung ein zweiter Ausgangvorgesehen werden.
  
  Bei kleinen, ebenerdigen Lackierräumen kann anstelle des zweiten Ausganges auch ein Fenster als Notausgangvorgesehen werden. Dieses muss immer zugänglich sein und nach außen aufschlagen. Zum leichten und raschen Verlassen des Lackierraumes können in diesem Fall auch Steighilfen eingebaut werden.
• Die Ausgänge müssen unmittelbar ins Freie oder in andere Brandabschnitte führen oder in Flure oder Treppenräume, die Rettungswege im Sinne des Bauordnungsrechts der Länder sind.
  
• Innerhalb der Lackierräume dürfen von jeder Stelle des Raumes folgende - in der Luftlinie gemessene - Entfernungen zum nächstgelegenen Ausgang nicht überschritten werden:
• 25 Meter in feuergefährdeten Räumen ohne Sprinklerung oder vergleichbare Sicherheitsmaßnahmen (automatische Feuerlöschanlage)
• 35 Meter in feuergefährdeten Räumen mit Sprinklerung oder vergleichbaren Sicherheitsmaßnahmen (automatische Feuerlöschanlage)
• 20 Meter, falls der ganze Raum als explosionsgefährdeter Bereich angesehen werden muss (z.B. in Lackierräumen/-kabinen für Kraftfahrzeuge bei Verwendung leichtentzündlicher Beschichtungsstoffe)
• Rettungswege müssen gekennzeichnet sein.
  
• Heizeinrichtungen, z.B. Heizkörper, müssen so angebracht sein, dass sich auf ihnen Ablagerungen von Beschichtungsstoffen nicht bilden können. Darüber hinaus dürfen auf ihnen Gegenstände (insbesondere Lackgebinde) nicht abgestellt werden können. Dazu sind in der Regel schräge Heizkörperabdeckungen aus nicht brennbarem Material (Baustoffklasse DIN 4102-A), z.B. Bleche oder Drahtgeflechte, anzubringen.
• Die Nennbeleuchtungsstärke sollte im Arbeitsbereich des Lackierers mindestens 600 Lux betragen.
  Empfehlenswert sind mindestens 750 Lux; dadurch können auch Lackfehler besser und rechtzeitig erkannt werden.
  

4 Brandschutz

In Lackierräumen und gesonderten Bereichen, in denen brennbare Beschichtungsstoffe verarbeitet werden und die deshalb als feuergefährdete Räume oder Bereiche gelten, sind folgende Brandschutzmaßnahmen notwendig:

• Die Räume müssen von angrenzenden Räumen und Gebäuden mindestens feuerbeständig (F90 nach DIN 4102 ⁶) abgetrennt sein. Wände müssen bis zur Decke (Rohdecke) geführt werden.
• Fußböden müssen aus nichtbrennbaren Baustoffen (Baustoffklasse DIN 4102-A) sein, z.B. aus Beton. Nicht geeignet sind Böden aus Holz oder auf Bitumenbasis oder Böden mit brennbarem Belag (z.B. Kunststoffplatten). Diese können jedoch durch Aufbringen von nicht brennbaren Baustoffen nachgerüstet werden.
• Wände und Decken müssen aus nicht brennbaren Baustoffen (Baustoffklasse DIN 4102-A) sein, z.B. aus Ziegel, Beton. Stahlfachwerk muss mit nicht brennbaren Baustoffen ausgefüllt sein. Holzdecken können durch Aufbringen von nicht brennbaren Baustoffen nachgerüstet werden.
• Falls Wände Teil einer baulichen Brandabschnittstrennung sind, müssen sie die Anforderungen an Brandwände erfüllen (DIN 4102-3 "Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen - Brandwände und nichttragende Außenwände"):
• aus Baustoffen der Baustoffklasse DIN 4102-a bestehen
• mindestens feuerbeständig (F 90 nach DIN 4102) sein
• Bauteile wie Fenster und Türen zu angrenzenden Räumen sowie Lüftungsschächte müssen mindestens feuerhemmend (F30 bzw. T30 bzw. L 30 nach DIN 4102) ausgeführt und entsprechend gekennzeichnet sein.

Brandwand ü> 0,3 m
Komplextrennwand ü> 0,5 m

Sonderfall 1: Lackierraum

	explosionsgefährdeter Bereich
	feuergefährdeter Bereich
	F 90 (feuerbeständig)

Sonderfall 1: Eingeschossiges Gebäude - Kfz-Reparaturwerkstatt mit Lackierkabine und Lacklager (passive Lagerung)

• Kfz-Reparaturwerkstätten gelten nicht generell als feuergefährdete Betriebsstätten.
• Lackierkabinen sind Maschinen im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie. Maßnahmen zum Brand- und Explosionsschutz für die Lackierkabine sind in EN 12215 bzw. EN 13355 festgelegt.
• Als feuergefährdeter Bereich gilt ein Bereich von 5 m um die Lackierkabine. In diesem Fall ist die Kabine kein eigener Brandabschnitt. Falls die Lackierkabine in F 90 ausgeführt ist, ist ein Bereich von 5 m um ständige Öffnungen ein feuergefährdeter Bereich.
• Beispiele für die Anforderungen an den baulichen Brandschutz bei der Aufstellung von Spritzkabinen und kombinierten Spritz- und Trocknungskabinen siehe VDMa 24381.
• An den Kfz-Montageplätzen ist durch Raumbegrenzungen und wirksame Schweißperlen, Schleiffunken und andere Zündquellen in den feuergefährdeten Bereich gelangen.
  

Sonderfall 2: Spritzwand in einem Arbeitsraum ohne Holzverarbeitung

Soweit es aus betriebs- oder fertigungstechnischen Gründen nicht möglich ist, Beschichtungsstoffe in Lackierräumen zu verarbeiten, kann dies auch in gesonderten Bereichen von Arbeitsräumen geschehen. Für diese gesonderten Bereiche gelten die Anforderungen an feuergefährdete Bereiche.

Im Umkreis von 5 m um die Verarbeitungsstelle:

• Wände, Decken, ggf. Fußboden (wenn zugleich Decke eines darunter liegenden Raumes):
  mindestens feuerbeständige Abtrennung (F 90 nach DIN 4102) zu angrenzenden Räumen
  
  
  
• Durchbrüche durch Brandabschnitte für Fördereinrichtungen oder Lüftungskanäle müssen so ausgeführt sein, dass im Brandfall die Ausbreitung des Feuers in den angrenzenden Brandabschnitt verhindert wird. Geeignet sind z.B. allgemein bauaufsichtlich zugelassene >Feuerschutzabschlüsse nach DIN 4102-5 und DIN 4102-18 >Brandschutzklappen nach DIN 4102-6
• Verbindungsschächte und Kanäle zur Aufnahme von Installationen müssen aus nicht brennbaren Baustoffen (Baustoffklasse DIN 4102-A) hergestellt und gegen Eindringen von Lösemitteln und Dämpfen gesichert sein, wenn sie den Lackierraum mit anderen Brandabschnitten verbinden. Dies kann z.B. durch Auffüllen der Schächte und Kanäle mit Sand erreicht werden.

Die Befestigungen der Kanäle sind entsprechend auszulegen.

• Zum Löschen von Entstehungsbränden tragbare oder fahrbare Feuerlöscher bereitstellen. Geeignet sind z.B. Pulverlöscher mit ABC-Löschpulver.
  Die Anzahl sollte sich nach der Grundfläche des Raumes richten, z.B.:
  • bis 50 m²: zwei Pulverlöscher Größe IV (12kg-Löscher)
  • je weitere 200 m²: zwei zusätzliche Pulverlöscher Größe IV (12-Kg-Löscher)
    Näheres siehe BGR 133.

Feuerlöscher außerhalb des Raumes an gut sichtbarer und leicht erreichbarer - Stelle anbringen und kennzeichnen.

• Feuerlöschanlagen, z.B. CO₂-Löschanlagen, Schaumlöschanlagen, sollten nach den Bestimmungen der Feuerversicherer (VdS-Richtlinie) errichtet und betrieben werden.
• Zum Löschen in Brand geratener Kleidung geeignete Hilfsmittel, z.B. Feuerlöscher oder Notduschen, außerhalb des Raumes bereitstellen.
  

In der Praxis hat sich herausgestellt, dass das Löschen von brennenden Personen mit Feuerlöschern, unabhängig vom Typ des Feuerlöschers, effektiver ist als die Benutzung einer Löschdecke.

• Aus Gründen des Brandschutzes ist an den Zugängen zu Lackierräumen das Verbotszeichen "Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten" anzubringen
  

5 Explosionsschutz

In feuergefährdeten Räumen, z.B. Lackierräumen oder gesonderten Bereichen, müssen die explosionsgefährdeten Bereiche durch den Betreiber festgelegt werden. Diese explosionsgefährdeten Bereiche werden nach der Wahrscheinlichkeit des Auftretens gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre in Zonen eingeteilt:

Verarbeitungsbeispiele mit Angabe der explosionsgefährdeten Bereiche siehe Anhang 1.

Explosionsgefährdete Bereiche gelten immer gleichzeitig als feuergefährdete Bereiche.

Neben den Brandschutzmaßnahmen (siehe Abschnitt " Brandschutz") müssen in explosionsgefährdeten Bereichen zusätzlich folgende Forderungen erfüllt sein:

• Fußböden müssen elektrostatisch ableitfähig sein. In explosionsgefährdeten Bereichen darf der Ableitwiderstand des Fußbodens einschließlich des Fußbodenbelages den Wert von 108 Ohm nicht überschreiten. Geeignet sind z.B. Böden aus Beton, leitfähigem Terrazzo.
• Der Gebrauch von Gegenständen oder Einrichtungen aus isolierenden Materialien in explosionsgefährdeten Bereichen ist zu vermeiden.
  Können Gegenstände oder Einrichtungen aus leitfähigen oder ableitfähigen Materialien nicht eingesetzt werden, sind Maßnahmen gegen gefährliche Aufladungen zu treffen. Mögliche Maßnahmen sind z.B. leitfähige oder ableitfähige Beschichtungen, leitfähige Fäden in Textilien oder auch sicher wirkende organisatorische Maßnahmen.
• Zum Reinigen keine Funken erzeugenden Werkzeuge einsetzen, wenn dabei Funkengarben entstehen können
• Keine Gegenstände mit heißen Oberflächen (z.B. Heizplatten) aufstellen
• An den Zugängen von Lackierräumen das Verbotszeichen "Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten" sowie das Warnzeichen "Warnung vor explosionsfähiger Atmosphäre" sowie das Verbotszeichen "Zutritt für Unbefugte verboten" anbringen
  
• Alle leitfähigen Gegenstände im Arbeitsbereich, z.B. Spritzpistolen, Werkstücke, Metallobjekte in der Nähe, sind zu erden (siehe BGR 132, Nr. 3.3.5).
• Elektromotoren - auch wenn sie Ex-geschützt sind - nicht im Inneren von Abluftleitungen von Spritzwänden, -ständen und -kabinen u.ä. Einrichtungen einbauen, weil sich im Abluftstrom mitgerissene Beschichtungsstoffe (Overspray/Lackaerosole) auf oder im Motor niederschlagen und zu Bränden führen können.
• Ventilatoren müssen so gestaltet sein und eingebaut werden, dass Funkenbildung (z.B. durch Berühren der Ventilatorflügel mit dem Gehäuse) nicht eintreten kann (siehe EN 14986). Sie müssen entsprechend der Zone innen bzw. außen ausgewählt werden (siehe auch Tabelle 2 "Elektrische und nichtelektrische Geräte und Komponenten").
• Elektrische und nichtelektrische Geräte und Komponenten siehe Abschnitt "Elektrische und nichtelektrische Geräte und Komponenten"
• Explosionsschutzdokument erstellen (siehe Abschnitt "Betrieb" und Anhang 4)

Unabhängig von den Anforderungen zum Explosionsschutz sind immer die Anforderungen zum Gesundheitsschutz zu erfüllen.

6 Elektrische und nichtelektrische Geräte und Komponenten

In feuergefährdeten Räumen sowie feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen sind unterschiedliche Schutzmaßnahmen erforderlich:

• Ausführungen und Schutzmaßnahmen siehe Tabellen 1 und 2
• Für die elektrischen Einrichtungen müssen gesonderte Schalteinrichtungen vorhanden sein.

Die Raumbeleuchtung und - bei größeren Anlagen - die elektrisch betriebenen Abluftanlagen müssen im Brandfall auch nach Abschalten der übrigen elektrischen Einrichtungen betrieben werden können.

Signal-, Warn- und Sicherheitsanlagen dürfen unter Spannung bleiben. Diese Anlagen dürfen nicht in die Notabschaltung einbezogen sein; sie müssen in einem unabhängig abschaltbaren Stromkreis liegen.

• Die Schalteinrichtung der elektrischen Anlage muss auch im Brandfall immer leicht und gefahrlos erreichbar sein.
• Die Stellteile der Schalteinrichtung müssen hinsichtlich ihres Schaltzustandes und ihrer Zuordnung zum elektrischen Betriebsmittel deutlich gekennzeichnet sein.
• Neue Geräte fallen spätestens ab 01.07.2003 unter die EG-Richtlinie 94/9/EG (ATEX 95). Sie müssen eine entsprechende Dokumentation und Kennzeichnung aufweisen (Tabelle 2).

Tabelle 1: Technische Anforderungen an neue Geräte und Komponenten bei Einsatz in feuergefährdeten Räumen sowie explosionsgefährdeten Räumen oder Bereichen

Elektrische(s) Gerät/e Komponente	Feuergefährdeter Bereich	Explosionsgefährdeter Bereich- Zone 2	Explosionsgefährdeter Bereich- Zone 1
Elektromotoren	Schutzart IP 44 7 Klemmkästen IP 54 7	Ex-Schutz nach Normenreihe EN 60079 ff. sowie ggf. Produktnormen für Gerätekategorie 3, mindestens Zündschutzart "n" und Schutzart IP 44 7, Klemmkästen IP 54 7	Ex-Schutz nach Normenreihe EN 60079 ff. sowie ggf. Produktnormen für Gerätekategorie 2 und Schutzart IP 44 7, Klemmkästen IP 54 7
Schalter und sonstige elektrische Geräte	Schutzart IP 54 7	Ex-Schutz nach Normenreihe EN 60079 ff. sowie ggf. Produktnormen für Gerätekategorie 3, mindestens Zündschutzart "n" und Schutzart IP 54 7	Ex-Schutz nach Normenreihe EN 60079 ff. sowie ggf. Produktnormen für Gerätekategorie 2 und Schutzart IP 54 7
Leuchten	Schutzart IP 54 7 bisher
Nichtelektrische Geräte (z.B. Förderbänder, Getriebe, pneumatische Pumpen)	. / .	Ex-Schutz nach Normenreihe EN 13463 sowie ggf. Produktnormen für Gerätekategorie 3	Ex-Schutz nach Normenreihe EN 13463 sowie ggf. Produktnormen für Gerätekategorie 2

Zusätzlich können Maßnahmen zum Schutz gegen mechanische Gefahren (z.B. durch den Umgang mit Werkstücken) und Schutz gegen unzulässige äußere Temperatureinwirkung notwendig sein.

Können Elektromotoren oder Leuchten betriebsmäßig Spritz- oder Sprühnebeln ausgesetzt sein, müssen sie hiergegen zusätzlich geschützt sein, z.B. durch Bleche, Glasabdeckungen.

Tabelle 2: Gesetzliche Mindestanforderungen und Kennzeichnungen an elektrische/n und nichtelektrische/n Geräte/n und Komponenten nach Rechtsvorschriften

6.1 Kennzeichnung

Schulz gegen Eindringen von Partikeln und Nässe (IP) nach DIN EN 60529
Schutzart		Kennziffer des Schutzgrades	Symbol nach DIN VDE 0713 Teil 1 (angenähert)
Schutz gegen Fremdkörper und Staub	Fremdkörper > 50 mm	IP 1 X
	Fremdkörper > 12 mm	IP 2 X
	Fremdkörper > 2,5 mm	IP 3 X
	Fremdkörper >1,0 mm	IP 4 X
	keine Staubablagerung	IP 5 X
	kein Staubeintritt	IP 6 X
Schutz gegen Nässe	Tropfwasser senkrecht	IP X 1
	Tropfwasser schräg	IP X 2
	Sprühwasser	IP X 3
	Spritzwasser	IP X 4
	Strahlwasser	IP X 5
	starkes Strahlwasser	IP X 6
	zeitweiliges Untertauchen (wasserdicht)	IP X 7
	dauerndes Untertauchen (druckwasserdicht) (__m Tauchtiefe)	IP X 8

Spezifische Kennzeichnung von Geräten und Komponenten für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen nach EG-Richtlinie 94/9/EG
Kennzeichnung		Beschreibung
"Ex im Hexagon"		Spezielle Explosionsschutzkennzeichnung für Geräte, Schutzsysteme und Komponenten
Gerätegruppe	I	Für den Betrieb in Bergwerken
	II	Für den Betrieb in allen anderen Bereichen
Gerätekategorie	1	Für den Einsatz in Zone 0 oder 20
	2	Für den Einsatz in Zone 1 oder 21
	3	Für den Einsatz in Zone 2 oder 22
	G	für explosionsfähige Atmosphären, verursacht durch Gase, Dämpfe oder Nebel (G = Gas)
	D	für explosionsfähige Atmosphären, verursacht durch Staub (D = Dust)

Temperaturklassen T1 - T6

Brennbare Gase und Dämpfe sind nach ihrer Entzündbarkeit in Temperaturklassen eingeteilt. Die maximale Oberflächentemperatur eines elektrischen Betriebsmittels muss stets kleiner sein als die Zündtemperatur des Gas/- bzw. Dampf/ Luftgemisches, in dem es eingesetzt wird.

Betriebsmittel, die einer höheren Temperaturklasse entsprechen (z.B. T5), sind auch für Anwendungen zulässig, bei denen eine niedrigere Temperaturklasse gefordert ist (z.B. T2 oder T3).

Explosionsgruppen IIa - IIC

Die Gefährlichkeit von Gasen und Dämpfen nimmt von Explosionsgruppe IIa nach IIC zu.

Elektrische Betriebsmittel, die für IIC zugelassen sind, dürfen auch für alle anderen Explosionsgruppen verwendet werden. Betriebsmittel der Gruppe IIa dürfen nur bei den entsprechenden Gasen und Dämpfen eingesetzt werden.

Die in der Praxis üblichen Lack- und Lösemitteldämpfe fallen in die Explosionsgruppe IIA. Beispiele für IIB sind Ethylalkohol und für IIC Wasserstoff, Acetylen.

Zündschutzarten

Elektrische Betriebsmittel

Grundsätzliche Anforderungen gemäß EN 60079-0 und zusätzlich eine oder mehrere der folgenden Zündschutzarten

≪ n ≫ nach EN 60079-15
≪ o ≫ Ölkapselung nach EN 60079-6
≪ p ≫ Überdruckkapselung nach EN 60079-2
≪ q ≫ Sandkapselung nach EN 50017
≪ d ≫ druckfeste Kapselung nach EN 60079-1
≪ e ≫ erhöhte Sicherheit nach EN 60079-7
≪ ia ≫ oder ≪ ib ≫ Eigensicherheit nach EN 60079-11
≪ m ≫ Vergusskapselung nach EN 60079-18

Nichtelektrische Betriebsmittel

Grundsätzliche Anforderungen gemäß EN 13463-1 und zusätzlich eine oder mehrere der folgenden Zündschutzarten

≪ c ≫ Konstruktive Sicherheit nach EN 13463-5
≪ b ≫ Zündquellenüberwachung nach EN 13463-6
≪ fr ≫ Schwadenhemmende Kapselung nach EN 13463-2 (nur Gerätekategorie 3)
≪ k ≫ Flüssigkeitskapselung nach EN 13463-8
≪ p ≫ Überdruckkapselung (derzeit noch kein Normentwurf)
≪ d ≫ Druckfeste Kapselung nach EN 13463-3

Zündschutzarten gemäß EN 60079-0 ff

Zündschutzart	Kurzzeichen	Bild	Beschreibung der Schutzmaßnahme	Anwendung	Kategorie(n) gemäß Richtlinie
druckfeste Kapselung	d		explosionsdruckfeste Bauweise Verhinderung des Flammendurchtritts an äußere Umgebung Festlegung max. Spaltabmessungen Begrenzung der max. Oberflächentemperatur	Energietechnische Betriebsmittel, Schaltgeräte, Motoren (alle Geräte, die im Normalbetrieb zündfähig sind)	II 2 G II 3 G
erhöhte Sicherheit	e		keine betriebsmäßigen Funken oder Lichtbögen Festlegung von Luft- und Kriechstrecken Begrenzung der max. Oberflächentemperatur Begrenzung der max. Bauteiletemperatur besondere Anforderungen an Wicklungen (Leiterquerschnitt, Isolierfähigkeit, mech. Festigkeit)	Anschluss- und Verteilerkästen, Leuchten, Messinstrumente, Käfigläufermotoren (keine zündfähigen Funken im Normalbetrieb)	II 2 G II 3 G
Eigensicherheit	ia, ib		betriebsmäßige Funken erlaubt Arbeiten unter Spannung möglich Begrenzung von Strom und Spannung Begrenzung von inneren und äußeren Induktivitäten und Kapazitäten Begrenzung der max. Oberflächentemperatur Begrenzung der max. Bauteiletemperaturen Geräte der Kategorie 1 möglich! (ia)	Mess-, Steuer-, Regeltechnik, Datentechnik (kleine elektrische Werte, steigende Bedeutung)	II 1 G II 2 G II 3 G
Vergusskapselung	ma, mb		Einbettung der Bauteile in Vergussmasse Ex-Atmosphäre wird von potentieller Zündquelle ferngehalten Begrenzung der max. Oberflächentemperatur thermische, mechanische oder chemische Einflüsse Geräte der Kategorie 1 möglich! (ma)	Mess-, Steuer- und Regeltechnik (Vermeidung heißer Stellen auf Vergussmasse ist resistent gegen elektrische, Platinen)	II 1 G II 2 G II 3 G
Ölkapselung	o		Einbettung der Bauteile in Öl Ex-Atmosphäre wird von potentieller Zündquelle ferngehalten Begrenzung der max. Oberflächentemperatur	Transformatoren (seltene Anwendung)	II 2 G II 3 G
Überdruckkapselung	p, pz		Überdruck eines Inertgases im Geräteinneren mit Überwachungseinrichtung Eindringen Ex-Atmosphäre wird ausgeschlossen Begrenzung der max. Oberflächentemperatur Begrenzung der max. Bauteiletemperaturen vereinfachte Geräte der Kategorie 3 möglich! (pz)	Energietechnische Betriebsmittel (aktive Maßnahmen zur Sicherheit erforderlich)	II 2 G II 3 G
Sandkapselung	q		Einbettung der Bauteile in Sand Ausbreitung einer Explosion im Inneren wird verhindert Begrenzung der max. Oberflächentemperatur Gehäuse darf nicht geöffnet werden	Kondensatoren, elektronische Bauteile (Füllung mit kleinen Glaskugeln oder Sand)	II 2 G II 3 G

Funke möglich

Explosion möglich

Gas(strömung)

Vermeidung bzw. betriebsmäßig unzulässig

Zündschutzarten gemäß EN 60079-0 ff

Zündschutzart	Kurzzeichen	Bild	Beschreibung der Schutzmaßnahme	Kategorie(n) gemäß Richtlinie
nicht funkende Geräte	mA		Entstehung eines Funkens ist ausgeschlossen Festlegung von Luft- und Kriechstrecken Begrenzung der max. Bauteiletemperaturen Begrenzung der max. Oberflächentemperatur	II 3 G
nC	nC		in den Ausführungen: umschlossene Schalteinrichtung gekapselte Einrichtung bzw. abgedichtete Einrichtung nicht zündfähige Teile hermetisch dicht	II 3 G
energiebegrenzt	nL		Begrenzung von Strom und Spannung Begrenzung von inneren und äußeren Induktivitäten und Kapazitäten Begrenzung der max. Oberflächentemperatur Begrenzung der max. Bauteiletemperaturen	II 3 G
schwadensichere Gehäuse	nR		Eindringen Ex-Atmosphäre wird ausgeschlossen Vorrichtung zur Überprüfung der Schwadensicherheit Begrenzung der max. Oberflächentemperatur	II 3 G
vereinfachte Überdruckkapselung	nP		Überdruck eines Inertgases im Geräteinneren mit Überwachungseinrichtung Eindringen Ex-Atmosphäre wird ausgeschlossen Begrenzung der max. Oberflächentemperatur	II 3 G

Funke möglich

Explosion möglich

Gas(strömung)

Vermeidung bzw. betriebsmäßig unzulässig

Beispiel einer Kennzeichnung

Zusatzkennzeichnung über die Bescheinigung der Prüfstelle (Zertifizierung)
Kennzeichnung	Bedeutung
PTB	Symbol der benannten Stelle
07	Jahr der Ausstellung
ATEX	Kennzeichnung der Ausgabe des Zertifikates
5000	Zertifikat-Nummer der benannten Stelle

7 Lacklager, Misch- und Bereitstellungsräume

7.1 Lacklager

Flüssige hochentzündliche, leichtentzündliche und entzündliche Beschichtungsstoffe (z.B. Lacke, Lösemittel) - früher Gefahrklassen a I, a II und B nach VbF ¹ (neu: BetrSichV) - müssen in besonderen Räumen gelagert werden.

Eine Lagerung ist nicht zulässig in/auf:

• Arbeitsräumen
• Durchgängen und Durchfahrten
• Treppenräumen
• allgemein zugänglichen Fluren
• Dächern
• Dachräumen

In Lackierräumen und gesonderten Bereichen darf allerdings eine Menge bereitgestellt werden, die höchstens dem Bedarf einer Arbeitsschicht entspricht.

Brennbare Flüssigkeiten dürfen nur in bruchsicheren (z.B. Metall) und verschlossenen Gefäßen gelagert werden.

Lager für hochentzündliche und leichtentzündliche Flüssigkeiten mit einer Lagermenge von mehr als 10.000 l sind nach Betriebssicherheitsverordnung erlaubnisbedürftig (z.B. durch Gewerbeaufsichtsämter, Ämter für Arbeitsschutz). Die bisherige Anzeigepflicht nach VbF ⁷ ist mit Inkrafttreten der BetrSichV weggefallen.

Lagerräume müssen von anderen Räumen mindestens feuerbeständig (F90 nach DIN 4102) abgetrennt sein. Dies gilt auch für Bauteile wie Fenster, Türen, Lüftungsschächte. Wände und Decken müssen aus nicht brennbaren Baustoffen sein (Baustoffklasse DIN 4102-A).

Wenn keine Verbindung zu anderen Gebäudeteilen besteht, müssen Wände, Decken, Türen mindestens feuerhemmend (F 30 nach DIN 4102) ausgeführt sein. Sie müssen aus nicht brennbaren Baustoffen (Baustoffklasse DIN 4102-A) bestehen.

Falls Wände Teil einer baulichen Brandabschnittstrennung sind, müssen sie die Anforderungen an Brandwände erfüllen (DIN 4102-3 "Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen - Brandwände und nichttragende Außenwände").
U.a. müssen sie dann

• aus Baustoffen der Baustoffklasse DIN 4102-a bestehen
• mindestens feuerbeständig (F90 nach DIN 4102) sein

Durchbrüche durch Wände und Decken, die in angrenzende Räume führen, müssen durch nicht brennbare Baustoffe gegen den Durchtritt von Dämpfen, brennbaren Flüssigkeiten und gegen Brandübertragung gesichert sein.

Fußböden müssen undurchlässig sein und aus nicht brennbaren Baustoffen bestehen (Baustoffklasse DIN 4102-A).

Abläufe und Öffnungen zu tiefer gelegenen Räumen, Kellern, Gruben, Schächten sowie Kanäle (z.B. für Kabel- und Rohrleitungen) müssen gegen das Eindringen brennbarer Flüssigkeiten oder deren Dämpfe geschützt sein. Dies kann z.B. durch Auffüllen mit Sand erreicht werden.

Erlaubnisbedürftige Lagerräume dürfen nicht an Wohnraum angrenzen.

Ausgänge müssen unmittelbar ins Freie oder andere Brandabschnitte führen oder in Flure oder Treppenräume, die Rettungswege im Sinne des Bauordnungsrechts der Länder sind.

Innerhalb der Lacklager dürfen von jeder Stelle des Raumes folgende - in der Luftlinie gemessene - Entfernungen zum nächstgelegenen Ausgang nicht überschritten werden:

• ohne Sprinklerung oder vergleichbare Sicherheitsmaßnahmen
  (automatische Feuerlöschanlage): 25 m
• mit Sprinklerung oder vergleichbaren Sicherheitsmaßnahmen
  (automatische Feuerlöschanlage): 35 m
• falls der ganze Raum als explosionsgefährdeter Bereich angesehen werden muss: 20 m
  (siehe auch Tabelle 3)

Rettungswege müssen gekennzeichnet sein.

Heizungseinrichtungen müssen so angebracht sein, dass sich auf ihnen Ablagerungen von Beschichtungsstoffen nicht bilden können. Darüber hinaus dürfen auf ihnen Gegenstände (insbesondere Lackgebinde) nicht abgestellt werden können. Dazu sind in der Regel schräge Heizkörperabdeckungen aus nicht brennbarem Material (Baustoffklasse DIN 4102-A), z.B. Bleche, Drahtgeflechte, anzubringen.

Hinsichtlich der Ausstattung mit Feuerlöschern und Feuerlöschanlagen siehe Abschnitt "Brandschutz".

An den Zugängen das Verbotszeichen "Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten" sowie das Warnzeichen "Warnung vor explosionsfähiger Atmosphäre" sowie das Verbotszeichen "Zutritt für Unbefugte verboten" anbringen.

Die Lagerung von brennbaren Flüssigkeiten in Arbeitsräumen kann auch in bauartgeprüften Sicherheitsschränken nach DIN EN 14470-1 erfolgen.

In Räumen, in denen sich erlaubnisbedürftige überirdische Lager befinden, muss eine Blitzschutzanlage nach EN 62305 vorgesehen werden.

Um gefährliche elektrostatische Aufladungen zu vermeiden, müssen alle metallischen Gegenstände elektrisch leitfähig miteinander verbunden und geerdet werden (Potentialausgleich) (Abbildung 1).

Abbildung 1

7.2 Auffangräume

Räume zum Auffangen ausgelaufener brennbarer Flüssigkeiten (Auffangwannen) müssen aus nicht brennbaren Baustoffen (Baustoffklasse DIN 4102-A) bestehen und dicht sein. Zumeist wird der Fußboden des Lacklagers als Auffangraum/Auffangwanne ausgebildet (Abbildung 2).

Der Auffangraum muss bei Lagerung brennbarer Flüssigkeiten in ortsbeweglichen Gefäßen mindestens fassen können:

• Bei einem Gesamtfassungsvermögen der ortsbeweglichen Gefäße bis 100 m³: mindestens 10 % des Rauminhaltes aller im Auffangraum gelagerten Gefäße, mindestens jedoch den Inhalt des größten gelagerten Gefäßes
• Bei einem Gesamtfassungsvermögen der ortsbeweglichen Gefäße von mehr als 100 m³ bis höchstens 1000 m³: mindestens 3 % des Rauminhaltes aller im Auffangraum gelagerten Gefäße, mindestens jedoch 10 m³

Abbildung 2

7.3 Lüftung

Die Lagerräume müssen ausreichend belüftet und beleuchtet sein. Die Lüftung muss in Bodennähe wirksam sein.

Die Lüftung muss ständig einen mindestens 5-fachen Luftwechsel in der Stunde gewährleisten.

Bei a usschließlich passiver Lagerung (es findet kein Abfüllen, Mischen oder Umfüllen/Umpumpen statt) brennbarer Flüssigkeiten in gefahrgutrechtlich zulässigen Transportbehältern mit einem Rauminhalt bis 1000 I ist ein mindestens 0,4facher Luftwechsel pro Stunde zu gewährleisten.

In oberirdischen Lagern wird bei natürlicher/freier Lüftung (Austausch von Raumluft gegen Außenluft infolge Wind und/oder Temperaturdifferenzen bei ausreichend dimensionierten Zu- und Abluftöffnungen in Außenwänden) etwa ein 0,4- bis 1facher Luftwechsel pro Stunde erreicht. Bei technischer Lüftung (Luftaustausch durch Ventilatoren) sind 2- bis 5-fache Luftwechsel pro Stunde üblich.

7.4 Explosionsgefährdete Bereiche

Für die Lagerung brennbarer Flüssigkeiten in gefahrgutrechtlich zulässigen Transportbehältern mit einem Rauminhalt bis 1.000 I sind die explosionsgefährdeten Bereiche und die Anforderungen an elektrische und nichtelektrische Betriebsmittel und Einrichtungen in Tabelle 3 beschrieben.

7.5 Misch- und Bereitstellungsräume

Hinsichtlich der baulichen Maßnahmen und Kennzeichnung gelten dieselben Anforderungen wie an Lacklager.

Werden ausschließlich Beschichtungsstoffe, Lösemittel o.Ä. mit einem Flammpunkt, der ausreichend ¹¹ über der Verarbeitungstemperatur liegt verarbeitet, ist mit Explosionsgefährdung nicht zu rechnen.

Werden Beschichtungsstoffe, Lösemittel o.Ä. mit einem Flammpunkt verarbeitet, der nicht ausreichend ¹¹ über der Verarbeitungstemperatur liegt, gilt in Räumen, in denen Beschichtungsstoffe, Lösemittel o.Ä. zum Teil aus offenen Behältern abgefüllt, gemischt, umgefüllt oder umgepumpt werden:

• bei natürlicher Lüftung
  1 m um die Verarbeitungsstelle Zone 1, weitere 2 m Zone 2
• bei technischer Lüftung
  1 m um die Verarbeitungsstelle Zone 1, weitere 1 m Zone 2
• bei Absaugung an der Verarbeitungsstelle
  0,5 m um Verarbeitungsstelle Zone 2
• An Farbmischregalen mit ausschließlich selbstschließenden Einzelgebinden ist mit Explosionsgefährdung nicht zu rechnen.
• An Farbmischregalen mit nicht nur selbstschließenden Einzelgebinden von höchstens 5 Liter gilt:
  • bei natürlicher Lüftung:
    • bis zu einer Höhe von 0,5 m über der Farbmischwaage und
    • bis zu 2 m um das Zielgebinde und 0,5 m über Flur: Zone 2
  • bei technischer Lüftung:
    • 0,5 m um die Farbmischwaage und
    • 0,2 m über Flur: Zone 2

Tabelle 3: Explosionsgefährdete Bereiche und Anforderungen an elektrische und nichtelektrische Betriebsmittel und Einrichtungen bei der Lagerung brennbarer Flüssigkeiten in gefahrgutrechtlich zulässigen Transportbehältern mit einem Rauminhalt bis 1.000 l

8. Absaugung, Lüftung von Lackierräumen und -bereichen

Räume und Bereiche, in denen Beschichtungsstoffe durch Personen verarbeitet werden (z.B. Lackierräume, gesonderte Bereiche, Abdunsträume/-plätze, Misch- und Bereitstellungsräume) müssen eine Lüftung aufweisen. Diese muss so ausgeführt sein, dass:

• gefährliche explosionsfähige Atmosphäre verhindert wird
• die Arbeitsplatzgrenzwerte entstehender Gase, Dämpfe, Nebel eingehalten sind ¹⁵
• im Arbeitsbereich des Lackierers Zugluft nicht auftritt

In der Regel wird dies nur durch eine technische Lüftung (Luftaustausch durch Ventilatoren) erreicht.

Für eine wirksame technische Lüftung haben sich folgende Maßnahmen bewährt:

• Zuluft im oberen, Absaugung im unteren Bereich des Raumes
• Querdurchströmung des Spritzbereiches/Raumes (horizontal oder vertikal); die Arbeitsplätze sollten dabei im Bereich der Frischluftzuführung liegen.
• impulsarme Zuluft (z.B. durch sogenannte Quellschläuche), um starke Verwirbelungen zu vermeiden
• Mittlere Strömungsgeschwindigkeit im Absaugquerschnitt sollte mindestens 0,5 m/s betragen ¹⁶.
• Zuluftvolumenstrom ungefähr Abluftvolumenstrom

Aus Energiespargründen sollten Maßnahmen zur Verringerung der Volumenströme während Nichtspritzzeiten durchgeführt werden, z.B. Energiesparklappe im Zu-/ Abluftstrom, polumschaltbare Motoren für Zu-/Abluft, die mit der "Ruhestellung" der Spritzpistole gekoppelt sind. Ansonsten sind bei neuen Anlagen technische Lüftung (Absaugung) und die Luftzufuhr für die Spritzpistole so verriegelt, dass der Spritzbetrieb nur bei wirksamer Absaugung möglich ist.

Die Standzeit von Filtern kann durch Anordnung von Prallblechen erhöht werden.

Besteht die Gefahr, dass Lackierraumtüren wegen einer zu hohen Druckdifferenz durch die Absaugung nicht mehr geöffnet werden können, muss die Absaugung auch von innerhalb des Lackierraumes stillgesetzt werden können, z.B. durch einen NOT-AUS-Schalter. Anforderungen an die elektrische Ausrüstung siehe Abschnitt "Elektrische und nichtelektrische Geräte und Komponenten".

Zu- und Abluft sind so zu führen, dass sowohl der beim Lackieren entstehende Spritznebel als auch Lösemitteldämpfe von frisch lackierten Teilen sicher erfasst werden. Belastete Luft darf nicht in den Atembereich des Lackierers gelangen.

Bei Ableitung der abgesaugten Luft sind folgende Mindestabstände h der Abluftrohrmündung einzuhalten:

• h = 3 m über First eines Giebeldaches
• h = 5 m über Flach- und Sheddächern
• h = 5 m über Firsthöhe der Wohngebäude in 50 m Umkreis,

jedoch mindestens 10 m über dem Erdboden.

Für das Abluftrohr sind Blitzschutzmaßnahmen notwendig (siehe EN 62305).

Die Austrittsgeschwindigkeit der Abluft senkrecht nach oben sollte mindestens 7 m/s sein.

Die ins Freie abgeführte Luft darf höchstens 3 mg Lackfeststoffe/m³ Abluft (TA-Luft-Wert) enthalten.

An automatischen Auftrageinrichtungen, z.B.

• Flutbeschichtungsanlagen
• Spritzrobotern
• Streichmaschinen

muss

• die Absaugeinrichtung auch nach Stillsetzen der Auftrageinrichtung so lange wirksam bleiben, wie mit der Bildung gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre durch Lösemitteldampf-Luft-Gemische zu rechnen ist.
• ein Leistungsverlust der technischen Lüftung von mehr als 10°/0 mit optischem und akustischem Alarm angezeigt werden. Bei Ausfall der technischen Lüftung muss die automatische Auftrageinrichtung stillgesetzt und eine weitere Zufuhr von Beschichtungsstoffen gestoppt werden. Die Überwachung der technischen Lüftung kann z.B. durch Strömungswächter im Abluft-Volumenstrom geschehen. Die Überwachung des Motors der Absaugeinrichtung allein genügt nicht.

8.1 Tauchbehälter

• mit einer Oberfläche von mehr als 0,25 m²
• für Beschichtungsstoffe, deren Flammpunkt < 40 °C ist oder die betriebsmäßig⁴über ihren Flammpunkt erwärmt werden

müssen mit einer Absaugeinrichtung ausgerüstet sein.

Dies kann z.B. geschehen durch eine Absaugwand an einer Längsseite des Tauchbehälters und impulsarmer Zuluftströmung (z.B. durch sogenannte Quellschläuche) von der Gegenseite her.

Neue Tauchanlagen mit einer Beckenoberfläche von mehr als 6 m² müssen gemäß EN 12581 eingehaust sein.

Verschiedene Prinzipien der Badabsaugung

9. Lackiereinrichtungen

Lackiereinrichtungen sind z.B.:

• Spritzkabinen, -stände, -wände
• Flutanlagen
• Tauchbehälter
• Spritzautomaten

Spritzkabinen, -stände, -wände und andere Einrichtungen (z.B. Spritzroboter) für das Spritzen und Sprühen müssen mit Absaugeinrichtungen ausgerüstet sein, die ein Austreten von Spritz- und Sprühnebeln aus dem Arbeitsbereich verhindern (siehe auch EN 12215, EN 13355).

Spritzstand ist der Stand, in dem sich das zu beschichtende Werkstück während der Spritzarbeiten innerhalb eines mit einer Absaugwand versehenen und bis auf die offene Zugangsseite geschlossenen Bereiches befindet. Das Werkstück ragt nicht über den Spritzstand hinaus. Die offene Zugangsseite ist Einlassöffnung für die Zuluft und Zugang für den Lackierer. Der Lackierer steht während der Spritzarbeiten vor der offenen Zugangsseite. Das zu beschichtende Werkstück befindet sich zwischen Lackierer und Absaugwand. Der Spritzstrahl wird in Richtung zur Absaugwand aufgetragen mit einer Abweichung von nicht mehr als etwa 30° zur Mittelachse.

Spritzkabine ist die Kabine, in der sich der Lackierer während der Spritzarbeiten mit dem zu beschichtenden Werkstück in einem geschlossenen Raum mit technischer Lüftung (Zuluft, Abluft, Luftsinkgeschwindigkeit ca. 0,3 m/s) befindet. Die Luftführung ist vertikal, horizontal oder als Kombination möglich.

Für neue Spritzstände und Spritzkabinen sind die Anforderungen an Bau und Ausrüstung in EN 12215, für kombinierte Spritz-Trocknungskabinen in EN 13355 festgelegt.

Spritzwand ist die Wand (Absaugwand), die als Erfassungseinrichtung während der Spritzarbeiten am Werkstück positioniert wird oder an der das Werkstück positioniert wird. Die Position des Spritzlackierers zur Absaugwand und Strömungsrichtung ist nicht festgelegt. Die Richtung des Spritzstrahls zur Strömungsrichtung ist nicht festgelegt. Der Erfassungsgrad ist relativ gering.

Spritzstand

Spritzkabine

Spritzwand

Spritzlackierarbeiten dürfen grundsätzlich nur in Arbeitsbereichen ausgeführt werden, die mit einer technischen Lüftung versehen sind. Geeignet sind Spritzkabinen oder Spritzstände oder Lackierräume mit wirksamer technischer Lüftung.

Gemäß BGR 231 und BGIMASI-ALMA-Empfehlung von 2005 muss jedoch zum Schutz vor Aerosolen und organischen Dämpfen grundsätzlich geeigneter Atemschutz getragen werden. Nur an Spritzständen kann unter bestimmten Voraussetzungen auf den Atemschutz ganz verzichtet werden.

Bei Spritzarbeiten von Hand mit geringer Lackmenge (weniger als 0,5 kg pro Arbeitsschicht) sind

• Spritzwände oder
• organisatorische Maßnahmen

ebenfalls geeignet. Organisatorische Maßnahmen sind z.B. zeitliche oder räumliche Trennung von Spritzarbeiten und anderen Arbeiten, wirksame natürliche Lüftung.

Lackiereinrichtungen müssen aus nicht brennbaren Baustoffen (Baustoffklasse DIN 4102-A) sein, z.B. aus Stahlblech.

Spritzstände und -kabinen müssen auf der Innenseite glatt, eben und möglichst fugenfrei sein.

Lackiereinrichtungen, in denen auch Wasserlacke verarbeitet werden, müssen korrosionsbeständig ausgeführt sein.

An Tauchbehältern für brennbare Beschichtungsstoffe muss darüber hinaus eine der folgenden Einrichtungen vorhanden sein:

• Abdeckung, die sich bei einem Brand gefahrlos schließen lässt
• Abdeckung, die sich bei einem Brand selbsttätig schließt
• Löscheinrichtung, die aus sicherer Entfernung von Hand ausgelöst werden kann
• automatische Löscheinrichtung (siehe auch EN 12581)

Für neue Tauchbeschichtungsanlagen sind die Anforderungen an Bau und Ausrüstung in EN 12581 festgelegt.

Für elektrostatische Sprüheinrichtungen sind die Anforderungen an Bau und Ausrüstung in EN 50050, EN 50176 und EN 1953 festgelegt. Für den Betrieb elektrostatischer Sprüheinrichtungen sind zusätzliche Anforderungen in der BGI 764 zusammengestellt.

10 Abdunsträume und -bereiche, Trocknungsräume und -bereiche

Hinsichtlich der baulichen Maßnahmen und Kennzeichnung müssen die Anforderungen der Abschnitte

• "Räume und bauliche Einrichtungen",
• "Brandschutz",
• "Explosionsschutz",
• "Elektrische und nichtelektrische Geräte und Komponenten"

eingehalten werden.

In Trocknungsräumen (damit sind nicht Lacktrockner nach EN 1539 gemeint) ist eine wirksame technische Lüftung erforderlich. Die elektrischen und nichtelektrischen Geräte und Komponenten müssen mindestens den Anforderungen für den Betrieb in Zone 2 entsprechen.

Werden frisch beschichtete Werkstücke in Regalen oder Transportwagen (Hordenwagen) abgelegt, kann zur Beurteilung der explosionsgefährdeten Bereiche um die Regale oder die Transportwagen der Verarbeitungsfall 10 von Anhang 1 herangezogen werden.

Absaugung an Hordenwagen

11 Verarbeiten von Wasserlacken

Für die Entzündbarkeit von Wasserlack ist der Flammpunkt allein nicht ausschlaggebend.

Die Entzündbarkeit von Wasserlack in fein verteiltem Zustand (Sprühnebel) richtet sich nach seinen Bestandteilen ¹⁷.

Ein Wasserlack, welcher der Formel

[% Wasser] > 1,70 x [% organische Lösemittel] + 0,96 x [% organischer Feststoff]

entspricht, ist als nicht entzündbar einzustufen. Maßnahmen zum Explosionsschutz sind dann nicht notwendig, es sei denn, es werden zusätzlich andere lösemittelhaltige Stoffe aus anderen Verarbeitungsgründen oder zur Reinigung eingesetzt.

Ist die Formelbedingung nicht eingehalten, müssen Maßnahmen zum Explosionsschutz immer durchgeführt werden.

Beispiel 1:
Wasserlack mit Anteil Wasser = 60 %, Anteil organischer Lösemittel = 6 %, Anteil organischer Feststoffe = 34 %: Einsetzen in die Formel liefert 0,60 > 0,102 + 0,327 (richtig!)

Ergebnis: Bedingung erfüllt. Wasserlack nicht entzündbar.

Beispiel 2:
Wasserlack mit Anteil Wasser =17 %, Anteil organischer Lösemittel =12 %, Anteil organischer Feststoffe = 71 %: Einsetzen in die Formel liefert 0,17 > 0,204 + 0,682 (falsch!)

Ergebnis: Bedingung nicht erfüllt. Wasserlack entzündbar.

Wasserlacke können jedoch als Lackschicht schon nach teilweiser Trocknung wieder brennbar werden. Informationen darüber müssen beim Lieferanten eingeholt werden.

Wasserlacke können auf Grund ihrer Bindemittelbasis in wasserlösliche und wasserverdünnbare Systeme eingeteilt werden. Gesundheitsgefahren können durch Einatmen der Lackaerosole ¹⁵ und durch Hautkontakt mit dem Lack entstehen.

Wasserlösliche Lacke

Bindemittel ist ein in organischen Lösemitteln vorgelöstes Harz, z.B. Acrylat, das durch Neutralisation (Salzbildung) mit Aminen in eine wasserlösliche Form gebracht wird. Der Anteil an organischen Lösemitteln kann bis zu 25 % betragen.

Eine Exposition ist somit gegenüber dem Bindemittel, den Aminen und dem Lösemittel gegeben. Eine Bewertung der Gefährdung der Inhaltsstoffe ist derzeit nicht möglich, weil für die verwendeten Amine und das häufig eingesetzte Lösemittel Butylglycol keine Arbeitsplatzgrenzwerte vorliegen.

Wasserverdünnbare Lacke

Die Bindemittel in diesen Lacken sind wasserunlöslich. Sie werden bei der Herstellung des Lackes mit Hilfe oberflächenaktiver Substanzen äußerst fein in Wasser verteilt. Durch diesen Prozess entfällt die Mitverwendung von "Hilfslösemitteln" oder Aminen.

Eine Exposition ist somit gegenüber dem Bindemittel und den oberflächenaktiven Substanzen gegeben.

Die Anforderungen des Abschnittes "Brandschutz" sind immer einzuhalten.

12 Verarbeiten von UV-Lacken

Bei der UV-Technologie wird der flüssige Lackfilm durch ultraviolette Strahlen ausgehärtet. Diese Aushärtung erfolgt sehr schnell, meistens in Sekunden oder Bruchteilen von Sekunden. Zum Start der Polymerisation werden in der Regel Fotoinitiatoren eingesetzt. Andere Bestandteile der UV-Lacke können Pigmente oder Additive sein. Normalerweise sind UV-Lacke lösemittelfrei und damit nicht entzündbar (siehe Wasserlacke).

Bei der Verarbeitung von UV-Lacken entstehen Gefährdungen, die von der chemischen Zusammensetzung des Beschichtungsstoffes, der angewandten Applikationstechnik und der Art der Aushärtung des Lackes bestimmt werden. Diese signifikanten Gefährdungen und die wichtigsten Schutzmaßnahmen sind:

UV-Härtung von lackierten Holzstühlen

Ausführlichere Informationen zur Auswahl und zur sicheren Verarbeitung von UV-Lacken sind enthalten im europäischen "UV-protocol coating", das im Jahr 2005 verabschiedet wurde. Das Protokoll ist verfügbar unter www.vdma.org/uv

UV-Härtung von lackierten Fahrzeugteilen

13 Betrieb

Allgemein

Lackierarbeiten sind nur bei wirksamer Lüftung zulässig.

Gefäße, Gebinde, Behälter, die am Arbeitsplatz benutzt werden, müssen entsprechend Gefahrstoffverordnung gekennzeichnet sein.

Lackierer über Arbeitsweisen unterrichten, die Schadstoffkonzentration und Overspray (Lackaerosole) verringern (siehe Anhang 3).

Lösemitteldämpfe

Brennbare Beschichtungsstoffe in Lackierräumen und gesonderten Bereichen nur in der für den Fortgang der Arbeiten notwendigen Menge - höchstens Bedarf einer Arbeitsschicht - bereitstellen, möglichst in den Originalgebinden. Größere Mengen müssen in Lacklagern gelagert werden.

Gefäße, Gebinde, Behälter stets abgedeckt halten.

Leere Gebinde mindestens täglich aus den Arbeitsräumen entfernen.

Tauchbehälter nach Beendigung der Arbeit abdecken, um ein Verdunsten von Lösemitteln zu vermeiden.

Elektrostatische Aufladung

Gegenstände, die sich gefährlich aufladen können, z.B. Werkstückauflagen, leitfähige Gebinde, elektrostatisch erden (Potentialausgleich). Dies gilt insbesondere beim Umfüllen und Airless-Spritzen.

Bei Spritzlackierarbeiten mit entzündbaren Beschichtungsstoffen sowie beim Abfüllen, Mischen, Umfüllen, Umpumpen muss elektrostatisch ableitfähiges Schuhwerk getragen werden (siehe BGR 132).

Bei Spritzlackierarbeiten mit elektrostatischer Unterstützung muss der Lackierer zusätzlich über einen geeigneten leitfähigen Handgriff der Lackierpistole geerdet sein.

Werden Handschuhe verwendet, müssen diese ebenfalls leitfähig sein.

Brandgefahr

Untersuchungen der ehemaligen Holz-BG in Lackierbereichen von holzverarbeitenden Betrieben haben gezeigt, dass das Brandrisiko groß ist durch:

• Selbstentzündung
• Schweiß-/Flexarbeiten
• Ablagerungen in Absaugeinrichtungen

Gründliche Reinigung ist notwendig bei:

• Beschichtungsstoffen, deren Ablagerungen leichtentzündlich sind, z.B. von Nitrocelluloselacken (Nitrolacken)
• Beschichtungsstoffen, die bei der Trocknung Wärme entwickeln, z.B. Beschichtungsstoffe
  • die als Bindemittel ausschließlich oder teilweise trocknende öle enthalten (Öllacke, Kunstharzlacke)
  • die lösemittelfreie oder lösemittelarme Mehrkomponenten-Reaktionslacke (z.B. Epoxidharzlacke, PUR-Lacke auf getrennten Lackiereinrichtungen verarbeiten. Falls eine getrennte Verarbeitung nicht erfolgt, vor dem wechselweisen Verarbeiten Filtermaterial wechseln und die Auflage-, Aufhänge- und Transporteinrichtungen gründlich reinigen.

Vor dem Verarbeiten verschiedener Beschichtungsstoffe sollten die Lieferanten befragt werden, ob ein wechselweises Verarbeiten zulässig ist.

Auch beim Kontakt zwischen lösemittelhaltigen Reinigern und Beschichtungsstoffen ist eine Selbstentzündung möglich.

Reinigung

Abgelagerte Beschichtungen in angemessenen Zeitabständen von Wänden, Ständen und Kabinen und deren Umgebung entfernen.

Es reinigt sich leichter durch:

• vorheriges Auftragen von Schmierseife, Abziehlack o.Ä.
• vorheriges Anbringen von Papier (Papier täglich entfernen)

Zur Erhaltung der Ableitfähigkeit müssen Fußböden regelmäßig gereinigt werden. Es empfiehlt es sich, dabei Werkzeuge aus Edelstahl, Kupfer, Berylliumbronze oder Holz zu verwenden.

Filterwechsel

Filtermaterial spätestens dann entfernen, wenn pro m² Filtermaterial folgende Massen Lackfestkörper abgeschieden worden sind:

• 3 bis 4 Kg bei Glasfasermaterial
• 2 bis 5 kg bei Kartonfilter, Zickzack-System ¹⁸

Höhere Abscheidemengen von Lackfestkörpern erhöhen die Brandlast erheblich und sollten deshalb vermieden werden.

Filterwechsel in der Praxis:

• bei geringem Lackverbrauch erst nach mehreren Wochen
• bei hohem Lackverbrauch jedoch schon nach mehreren Tagen

Zündquellen

Sollen in Lackierbereichen auch andere Arbeiten durchgeführt werden (zum Beispiel Schleifen, Bohren) oder ist zusätzliche Beleuchtung erforderlich (zum Beispiel Handlampen), müssen die Betriebsmittel den Anforderungen der Zone entsprechen, in der sie eingesetzt werden (siehe auch Abschnitt "Elektrische und nichtelektrische Geräte und Komponenten" und Anhang 1).

Besondere Sicherheitsvorkehrungen

Arbeiten mit Zündgefahr, z.B. Arbeiten mit Funkenflug (Schleifen), Feuerarbeiten (Schweißen, Schneiden) und Arbeiten mit funkenreißenden Maschinen und Werkzeugen, dürfen in feuergefährdeten Räumen (z.B. Lackierräumen, Schreinereien/Tischlereien) sowie in feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen (z.B. Lackierbereichen in Fertigungsräumen) nur durchgeführt werden, wenn der Unternehmer eine schriftliche Erlaubnis erteilt (Muster siehe Anhang 5) und besondere Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden.

Organisation

Feuerlösch- und Brandmeldeeinrichtungen nicht mit Gegenständen verstellen.

Personen mit der Handhabung von Feuerlösch- und Brandmeldeeinrichtungen vertraut machen.

Flucht- und Rettungswege freihalten.

Alarm-, Flucht- und Rettungsplan erstellen.

Im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung auch Explosionsschutzdokument erstellen (siehe Anhang 4).

Brände und Explosionen in

• Lackierräumen
• Misch- und Bereitstellungsräumen
• Abdunst- und Trocknungsräumen und
• Lackiereinrichtungen

sollten der Berufsgenossenschaft und der Aufsichtsbehörde unverzüglich angezeigt werden. Dies gilt auch für Fälle ohne Personenschaden.

Weitere Hinweise zum sicheren Lackieren siehe BGI 557.

14 Prüfungen

Nach der Betriebssicherheitsverordnung und TRBS 1201-1 muss vor der erstmaligen Nutzung von Arbeitsplätzen in explosionsgefährdeten Bereichen die Explosionssicherheit der Arbeitsplätze einschließlich der Arbeitsmittel überprüft werden. Die Überprüfung ist von einer befähigten Person durchzuführen, die über besondere Kenntnisse auf dem Gebiet des Explosionsschutzes verfügt (siehe TRBS 1203).

Bei überwachungsbedürftigen Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen sind neben der Erstprüfung auch wiederkehrende Prüfungen erforderlich (spätestens alle 3 Jahre).

Zu überwachungsbedürftigen Anlagen gehören:

• alle explosionsgeschützten Geräte und Anlagen im Sinne der EG-Richtlinie 94/9/EG (z.B. elektrostatische Sprüheinrichtungen, Leuchten innerhalb von Spritzkabinen, Ventilatoren in Abluftleitungen)
• alle Alt-Geräte und -Anlagen, die vor dem 30.06.2003 errichtet wurden und in den Geltungsbereich der ElexV fielen sowie nichtelektrische Alt-Geräte und -Komponenten.

Die Prüffristen sind vom Betreiber auf Grund einer Gefährdungsbeurteilung festzulegen. Dabei sollten Herstellerangaben und -empfehlungen berücksichtigt werden. Der Betreiber hat für fristgerechte Nachprüfungen Sorge zu tragen. Die Prüfungen sind mit ihren Prüfergebnissen zu dokumentieren.

Eine Handlungsanleitung zur Prüfung von Lackieranlagen ist in Vorbereitung.

.

Der Betreiber hat die Bereiche, in denen gefährliche explosionsfähige Atmosphäre auftreten kann, in Zonen einzuteilen. Für die Zonenfestlegung an Spritzlackierarbeitsplätzen können zwei unterschiedliche Beurteilungsgrundlagen herangezogen werden:

1. Flammpunktkriterium (Verarbeitungsfall 1 - 4)

Die Zonenfestlegung erfolgt nach der Höhe des Flammpunktes des Beschichtungsstoffes, wobei unterschieden wird, ob der Flammpunkt größer oder kleiner als 21°C ist.

Dieses Kriterium ist überwiegend noch für ältere Anlagen oder für einfache Lackiereinrichtungen (z.B. mobile Absaugwände), die nicht die Anforderungen der EN 12215 oder EN 13355 erfüllen, anzuwenden.

2. Konzentrationskriterium (Verarbeitungsfall 5 - 8)

Die Zonenfestlegung erfolgt nach der rechnerischen mittleren Durchschnittskonzentration brennbarer Stoffe in Luft, deren Berechnung in EN 12215 und EN 13355 beschrieben ist. Dabei ist die so genannte "Verspritzte Höchstmenge flüssiger organischer Beschichtungsstoffe/Stunde" zu verstehen als der maximale Massestromwert, der auch bei kurzzeitigem Einsatz nicht überschritten wird.

Bei der Anwendung dieses Kriteriums wird unterschieden, ob die rechnerische mittlere Durchschnittskonzentration kleiner als 25 % der unteren Explosionsgrenze UEG (mit oder ohne Bedienperson) oder größer als 25 °/0 der UEG (nur zulässig ohne Bedienperson) ist.

Das Konzentrationskriterium ist überwiegend für neuere Anlagen, bei denen der Hersteller die Einhaltung der EN 12215 oder EN 13355 bestätigt hat, anzuwenden.

Übersicht Verarbeitungsfälle Spritzlackieren

Verarbeitungsfall 1

Gesonderte Räume (Lackierräume) zum Verarbeiten von flüssigen brennbaren Beschichtungsstoffen.

Verarbeitung von lösemittelhaltigen Beschichtungsstoffen mit einem

• Flammpunkt < 21 °C oder einem
• Flammpunkt> 21 °C, wenn sie betriebsmäßig ⁴über ihren Flammpunkt erwärmt werden, z.B. beim Heißspritzen.

Schutzmaßnahmen nach TRBS 2152 (früher: Explosionsschutz-Regeln - BGR 104)

Lackierraum mit Spritzstand	Lackierraum mit Spritzkabine

Verarbeitungsfall 2

Gesonderte Räume (Lackierräume) zum Verarbeiten von flüssigen brennbaren Beschichtungsstoffen.

Verarbeitung von lösemittelhaltigen Beschichtungsstoffen mit einem

• Flammpunkt> 21 °C, wenn sie betriebsmäßig ⁴ nicht über ihren Flammpunkt erwärmt werden.

Schutzmaßnahmen nach TRBS 2152 (früher: Explosionsschutz-Regeln - BGR 104)

Lackierraum mit Spritzstand	Lackierraum mit Spritzkabine

Verarbeitungsfall 3

Andere Räume (z.B. Fertigungsräume) mit einzelnen Ständen und Kabinen zum Verarbeiten von flüssigen brennbaren Beschichtungsstoffen.

Verarbeitung von lösemittelhaltigen Beschichtungsstoffen mit einem

• Flammpunkt < 21 °C oder einem
• Flammpunkt> 21 °C, wenn sie betriebsmäßig ⁴über ihren Flammpunkt erwärmt werden, z.B. beim Heißspritzen.

Schutzmaßnahmen nach TRBS 2152 (früher: Explosionsschutz-Regeln - BGR 104)

Anderer Arbeitsraum mit Spritzstand	Anderer Arbeitsraum mit Spritzkabine

Verarbeitungsfall 4

Andere Arbeitsräume (z.B. Fertigungsräume) mit einzelnen Ständen und Kabinen zum Verarbeiten von flüssigen brennbaren Beschichtungsstoffen.

Verarbeitung von lösemittelhaltigen Beschichtungsstoffen mit einem

• Flammpunkt> 21 °C, wenn sie betriebsmäßig ⁴ nicht über ihren
• Flammpunkt erwärmt werden.

Schutzmaßnahmen nach TRBS 2152 (früher: Explosionsschutz-Regeln - BGR 104)

Anderer Arbeitsraum mit Spritzstand	Anderer Arbeitsraum mit Spritzkabine

Konzentrationskriterium

Berechnung der Konzentration brennbarer Lösemittel gemäß EN 12215 Anhang B:

Um den Vergleich mit der unteren Explosionsgrenze (UEG) zu vereinfachen wird die Konzentration als E," (in % der UEG) ausgedrückt.

Die mittlere Konzentration (Masse) im Inneren der Spritzkabine bzw. des Spritzstandes hängt ab von der Menge der eingebrachten Lösemittel und dem Luftstrom:

Beispielrechnung

Der Mindestluftstrom Q_minkann aus der Luftgeschwindigkeit v und der Breite B und der Länge L des Absaugquerschnitts berechnet werden:

gemäß (3) Q_min = 0,5 m/s x 2 m x 4 m x 3.600 s/h = 14.400 m³/h

gemäß (2)̄C = 5.000 g/h x 0,85 x 0,8 x 3 / 14.400 m³/h = 0,71 g/m³

gemäß (1)̄C_UEG= 100 x 0,71 g/m³ / 40 g/m³ = 1,78 %

Ergebnis:

Es wird eine rechnerische Durchschnittskonzentration

̄C_UEG = 1,78 % der UEG erreicht, wenn die technische Lüftung des Spritzstandes für eine mittlere Luftgeschwindigkeit von v = 0,5 m/s ausgelegt ist.

Verarbeitungsfall 5

Gesonderte Räume (Lackierräume) zum Verarbeiten von flüssigen brennbaren Beschichtungsstoffen.

Verarbeitung von lösemittelhaltigen Beschichtungsstoffen in Spritzständen und -kabinen mit oder ohne Bedienperson nach EN 12215 bzw. EN 13355.

Mittlere rechnerische Konzentration an brennbaren Lösemitteln (unabhängig vom Flammpunkt!) muss auf einen Wert von< 25 % der unteren Explosionsgrenze (UEG) begrenzt sein.

Lackierraum mit Spritzstand	Lackierraum mit Spritzkabine

Schutzmaßnahmen nach TRBS 2152 (früher: Explosionsschutz-Regeln - BGR 104)

Verarbeitungsfall 6

Andere Arbeitsräume (z.B. Fertigungsräume) mit einzelnen Ständen und Kabinen zum Verarbeiten von flüssigen brennbaren Beschichtungsstoffen.

Verarbeitung von lösemittelhaltigen Beschichtungsstoffen in Spritzständen und -kabinen mit oder ohne Bedienperson nach EN 12215 bzw. EN 13355.

Mittlere rechnerische Konzentration an brennbaren Lösemitteln (unabhängig vom Flammpunkt!) muss auf einen Wert von< 25 % der unteren Explosionsgrenze (UEG) begrenzt sein.

Anderer Arbeitsraum mit Spritzstand	Anderer Arbeitsraum mit Spritzkabine

Schutzmaßnahmen nach TRBS 2152 (früher: Explosionsschutz-Regeln - BGR 104)

Verarbeitungsfall 7

Gesonderte Räume (Lackierräume) zum Verarbeiten von flüssigen brennbaren Beschichtungsstoffen.

Verarbeitung von lösemittelhaltigen Beschichtungsstoffen in Spritzständen und -kabinen ohne Bedienperson nach EN 12215 (Automatikanlage).

Mittlere rechnerische Konzentration an brennbaren Lösemitteln (unabhängig vom Flammpunkt!) muss auf einen Wert von< 50 % der unteren Explosionsgrenze (UEG) begrenzt sein.

Lackierraum mit Spritzstand	Lackierraum mit Spritzkabine

Schutzmaßnahmen nach TRBS 2152 (früher: Explosionsschutz-Regeln - BGR 104)

Verarbeitungsfall 8

Andere Arbeitsräume (z.B. Fertigungsräume) mit einzelnen Ständen und Kabinen zum Verarbeiten von flüssigen brennbaren Beschichtungsstoffen.

Verarbeitung von lösemittelhaltigen Beschichtungsstoffen in Spritzständen und -kabinen ohne Bedienperson nach EN 12215 (Automatikanlage).

Mittlere rechnerische Konzentration an brennbaren Lösemitteln (unabhängig vom Flammpunkt!) muss auf einen Wert von< 50 % der unteren Explosionsgrenze (UEG) begrenzt sein.

Anderer Arbeitsraum mit Spritzstand	Anderer Arbeitsraum mit Spritzkabine

Schutzmaßnahmen nach TRBS 2152 (früher: Explosionsschutz-Regeln - BGR 104)

Verarbeitungsfall 9

Tauchbehälter zum Verarbeiten von flüssigen Beschichtungsstoffen

Verarbeitung von Beschichtungsstoffen mit einem

• Flammpunkt < 40 °C oder einem
• Flammpunkt< 40 °C, wenn

sie betriebsmäßig ⁴über ihren Flammpunkt erwärmt werden

Schutzmaßnahmen nach TRBS 2152 (früher: Explosionsschutz-Regeln - BGR 104)

Verarbeitungsfall 10

Andere Räume (z.B. Fertigungsräume) ohne Spritzwände, -stände, -kabinen oder ähnliche Beschichtungseinrichtungen.

Gelegentliche Handbeschichtung von Gütern (z.B. Auftragen mit Pinsel, Rolle, Ballen); kein Verspritzen von Beschichtungsstoffen.

Schutzmaßnahmen nach TRBS 2152 (früher: Explosionsschutz-Regeln - BGR 104)

.

Werden Fördergurte in Zone 0 eingesetzt, müssen u.a. folgende Bedingungen erfüllt sein ¹⁹:

• Fördergurt selbst ausreichend ableitfähig
• Bandgeschwindigkeit 0,5 m/s
• Gurttrommeln und Tragrollen geerdet
• Gurtverbinder nicht zulässig

Werden Fördergurte in Zone 1 eingesetzt, müssen u.a. folgende Bedingungen erfüllt sein ¹⁹:

• Fördergurt selbst ausreichend ableitfähig
• Bandgeschwindigkeit< 5 m/s
• Gurttrommeln und Tragrollen geerdet
• Gurtverbinder zulässig

Antriebsriemen in Zone 0 vermeiden. Antriebsriemen in Zone 1 müssen u.a. folgende Bedingungen erfüllen ¹⁹

• Riemen ableitfähig und geerdet
• Riemengeschwindigkeit m 30 m/s

Geeignet sind Riemen mit der Kennzeichnung nach ISO 1813.

.

• Spritzstrahl senkrecht zur Oberfläche führen
• Spritzgerät möglichst nahe an der zu spritzenden Fläche führen:
  • Niederdruckspritzen/HVLP-Spritzen ca. 15 bis 25 cm
  • Hochdruckspritzen ca. 20 bis 35 cm
  • Luftunterstütztes Airless-Spritzen ca. 25 cm
  • Airless-Spritzen ca. 30 cm
• Spritzstrahlbreite an Werkstückabmessungen anpassen
• Zerstäubungsdruck möglichst gering halten
• Werkstück in möglichst kurzer Entfernung zur Spritzwand/Absaugwand aufstellen
• immer in Richtung Spritzwand/Absaugwand spritzen, ggf. Werkstück auf drehbarer Werkstückauflage drehen
• bei automatischen Auftragverfahren möglichst hohe Warenträgerflächenbelegung sicherstellen
• Hinweise der Spritzgerätehersteller zur Erhöhung des Lackauftragwirkungsgrades in der Betriebsanleitung beachten

.

Explosionsschutzdokument
nach § 6 BetrSichV
- Formblatt 1 -

Allgemeine Angaben

*) Zutreffendes ankreuzen

Blatt Nr. _____

Explosionsschutzdokument
Beurteilung der Explosionsgefahr durch Gase, Dämpfe, Nebel in Räumen/Bereichen bei der Verarbeitung von Beschichtungsstoffen
- Formblatt 2 - Seite 1

* Zutreffendes ankreuzen
[1- 11] siehe nachfolgende Erläuterungen

Blatt Nr. _____

* Zutreffendes ankreuzen
[12 - 16] siehe nachfolgende Erläuterungen

Blatt Nr. _____

Blatt Nr.

Anlage zum Explosionsschutzdokument
Liste explosionsgeschützter Geräte
- Formblatt 3 -

Geräteliste für Raum/Bereich: Bezeichnungen siehe Abschnitt "Elektrische und nichtelektrische Geräte und Komponenten - Kennzeichnung" dieser BGI 740
	Ausführung nach ElexV *		Ausführung nach ATEX
Mindestanforderungen entsprechend der ermittelten Ex-Zonen und der sicherheitstechnischen Kenngrößen	J/N	Schutzart IP ...	Gerätegruppe	Geräte- kategorie	Explosions- gruppe	Temperatur- klasse
			II
Elektrische Geräte (z.B. elektrische Motoren, Schalter, Leuchten)
Bezeichnung	Ausführung nach ElexV *		Ausführung nach ATEX					Mindest- anforderungen erfüllt J/N
	J/N	Schutzart IP ...	Gerätegruppe	Geräte- kategorie	Explosions- gruppe	Temperatur- klasse	Zünd- schutzart
Nichtelektrische Geräte (z.B. Förderbänder, Getriebe, pneumatische Pumpen)
Bezeichnung	Ausführung nach ATEX J/N	Gerätegruppe	Gerätekategorie	Explosionsgruppe	Temperaturklasse	Zündschutzart	Mindestanforderungen erfüllt J/N

* siehe auch Tabelle 2

Blatt Nr. ____

Explosionsschutzdokument
Beurteilung der Explosionsgefahr durch Gase, Dämpfe, Nebel in Räumen/Bereichen bei der Verarbeitung von Beschichtungsstoffen

Erläuterungen zum Formblatt 2

[1] Hier sind der Beschichtungsstoff bzw. die Gase, Dämpfe, Nebel zu nennen, die explosionstechnisch die kritischsten Stoffeigenschaften besitzen (z.B. niedrigster Flammpunkt, niedrigste UEG).

[2] Hier ist der niedrigste Wert der Gemische oder einer Einzelkomponente einzutragen.

[3] Hier ist die Einrichtung/Anlage mit ihren wesentlichen Bestandteilen aufzuführen und die eingesetzten Verfahren sind kurz zu beschreiben.

[4] Hier sind die jeweiligen Zonen für den Raum/Bereich zu nennen - siehe Anhang 1 dieser BGI.

[5] Als Beurteilungsgrundlage für die Zoneneinteilung können berufsgenossenschaftliche Regeln und Informationen, technische Regeln und Normen herangezogen werden, z.B. BGR 500 Kapitel 2.29, BGR 104, BGI 740, EN 12215, EN 13355.

[6] Die Verhinderung oder die Einschränkung der Bildung gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre kann z.B. durch die folgenden technischen Maßnahmen erreicht werden:

• Absaugung an der Entstehungsstelle
• gezielte technische Lüftungsmaßnahmen.

[7] Beim Einsatz von elektrischen und nichtelektrischen Geräten und Werkzeugen innerhalb explosionsgefährdeter Bereiche, müssen Zündquellen sicher vermieden werden. Dies bedeutet, dass z.B. elektrische Betriebsmittel, bei deren Betrieb Funken entstehen können (z.B. Handmaschinen mit Kollektormotoren), unvorschriftsmäßige Handleuchten und funkenreißende Handwerkzeuge aus diesen Bereichen ferngehalten werden müssen.

[8] Sind elektrische Geräte in explosionsgefährdeten Bereichen vorhanden, müssen diese Geräte so beschaffen sein, dass sie keine wirksamen Zündquellen darstellen können. Handelt es sich um Geräte oder Komponenten, die bereits vor dem 30.06.2003 in Verkehr gebracht wurden, so muss die EG-Richtlinie 94/9/EG nicht rückwirkend auf diese Geräte angewandt werden. Es muss aber geprüft werden, ob die Geräte bzw. die Komponenten in der vorliegenden Zone sicher verwendet werden können. Elektrische Geräte, die ab dem 01.07.2003 in Verkehr gebracht wurden, müssen der RL 94/9/EG entsprechen und für den Einsatz in den jeweiligen Zonen geeignet sein (siehe Tabelle). Die Hersteller- bzw. Konformitätserklärungen müssen vorliegen und die Geräte müssen vollständig gekennzeichnet sein.

[9] Auch für nichtelektrische Geräte und Komponenten in explosionsgefährdeten Bereichen, die seit 01.07.2003 in Verkehr gebracht wurden, muss wie bei elektrischen Geräten eine Hersteller- bzw. Konformitätserklärung nach EG-Richtlinie 94/9/EG vorliegen. Alle Geräte müssen für den Einsatz in der jeweiligen Zone geeignet (siehe Tabelle) und vollständig gekennzeichnet sein.

Für nichtelektrische Altgeräte, die nicht nach EG-Richtlinie 94/9/ EG in Verkehr gebracht wurden, besteht ein genereller Bestandsschutz. Eine Anpassung an die Beschaffenheitsanforderungen der EG-Richtlinie 94/9/EG oder sogar ein Austausch durch "ATEX"-Geräte ist also nicht erforderlich. Dabei wird jedoch vorausgesetzt, dass die Geräte den damals geltenden nationalen Bestimmungen (z.B. BGR 104, BGR 132) entsprechen. In jedem Fall sollte auf die vom Hersteller angegebene maximale Verwendungsdauer und auf ausreichende Wartung und Instandsetzung geachtet werden. Bei Unsicherheit bzgl. der sicheren Weiterverwendung nichtelektrischer Altgeräte in explosionsgefährdeten Bereichen sollten Experten (z.B. von den Berufsgenossenschaften, der PTB oder der BAM) hinzugezogen werden.

[10] Kann die Bildung explosionsfähiger Atmosphäre oder das Vorhandensein wirksamer Zündquellen in Anlagen und Behältern nicht sicher ausgeschlossen werden, müssen konstruktive Maßnahmen getroffen sein, welche die Auswirkungen möglicher Explosionen auf ein unbedenkliches Maß reduzieren. Solche Maßnahmen sind:

• Explosionsfeste Bauweise von Behältern und Apparaturen
• Explosionsunterdrückung durch schnelles Einblasen von Löschmitteln in Behälter und Apparaturen
• Explosionsdruckentlastung von Behältern und Apparaturen durch Freigabe von definierten Querschnitten zur Abfuhr des Druckes und des Flammenstrahles in eine ungefährliche Richtung (meist in Verbindung mit explosionstechnischer Entkopplung)
• Verhinderung der Flammen- und Explosionsübertragung (explosionstechnische Entkopplung) z.B. durch mechanisches Schnellabsperren oder Ausschleusen

Die vorbeschriebenen konstruktiven Schutzmaßnahmen können nur in Bereichen eingesetzt werden, in denen sich bei bestimmungsgemäßem Betrieb keine Personen aufhalten dürfen.

[11] Zusätzliche technische Maßnahmen können z.B. in der Zugabe von gasförmigen Inertstoffen (Stickstoff, Kohlendioxid) oder Wasserdampf bestehen. Diese Schutzmaßnahmen können wegen der Sauerstoffverdrängung nur in Bereichen eingesetzt werden, in denen sich bei bestimmungsgemäßem Betrieb keine Personen aufhalten dürfen.

[12] Zur Unterweisung der Beschäftigten, die in explosionsgefährdeten Bereichen tätig werden sollen, müssen schriftliche Betriebsanweisungen vorliegen. Darin sind Informationen zu den Explosionsgefahren und Maßnahmen zu deren Abwendung aufzunehmen. Personen, die mit der Durchführung von Instandsetzungs-, Wartungs-, Umbau- und Reinigungsarbeiten beauftragt werden, müssen eine angemessene spezielle Unterweisung erhalten. Die Unterweisung ist zu protokollieren. Die Teilnehmer bestätigen durch Unterschrift die Teilnahme an der Unterweisung.

[13] Für gefährliche Tätigkeiten (z.B. Schweiß-, Schneid-, Trennschleif- und sonstige Feuerarbeiten) in explosionsgefährdeten Bereichen müssen schriftliche Arbeitsfreigaben (Erlaubnisscheinverfahren) eingeführt sein - siehe Anhang 6 dieser BGI.

[14] An den Zugängen zu explosionsgefährdeten Bereichen muss folgende Kennzeichnung vorgenommen werden:

• Warnzeichen "Warnung vor explosionsfähiger Atmosphäre"
• Verbotszeichen "Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten"
• Verbotszeichen "Zutritt für Unbefugte verboten"

[15] Materialablagerungen von brennbaren Stäuben und Beschichtungsstoffen in explosionsgefährdeten Bereichen können zu zusätzlichen Brandgefahren und im Falle der Aufwirbelung auch zu Explosionsgefahren führen. Um diese Gefahren zu unterbinden, müssen diese Ablagerungen regelmäßig entfernt werden. Der Umfang und die Intervalle der Reinigungsmaßnahmen müssen in der Betriebsanweisung festgelegt sein.

[16] Siehe Abschnitt " Prüfungen" dieser BGI 740.

Unterweisung "Gefahrstoffe"

Die nachfolgend aufgeführten Mitarbeiter, die mit Gefahrstoffen umgehen, wurden durch Betriebsanweisungen) der einzelnen Arbeitsstoffe (Zubereitungen) darüber unterrichtet, dass beim Umgang mit diesen Arbeitsstoffen

• die erforderlichen Schutzmaßnahmen beachtet werden
• und, soweit erforderlich, persönliche Schutzausrüstungen, z.B. Atemschutz, Schutzhandschuhe, benutzt werden. über die Betriebsanweisungen) bin ich ausführlich unterrichtet worden (mindestens jährlich):

.

Allgemeine Angaben

Unterweisung "Gefahrstoffe"

Die nachfolgend aufgeführten Mitarbeiter, die mit Gefahrstoffen umgehen, wurden durch Betriebsanweisungen) der einzelnen Arbeitsstoffe (Zubereitungen) darüber unterrichtet, dass beim Umgang mit diesen Arbeitsstoffen

• die erforderlichen Schutzmaßnahmen beachtet werden
• und, soweit erforderlich, persönliche Schutzausrüstungen, z.B. Atemschutz, Schutzhandschuhe, benutzt werden. über die Betriebsanweisungen) bin ich ausführlich unterrichtet worden (mindestens jährlich):

  

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Erlaubnis für Arbeiten mit Zündgefahr
(z.B. Schweißen, Schneiden, Schleifen)

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Erlaubnis für Arbeiten mit Zündgefahr
(z.B. Schweißen, Schneiden, Schleifen)

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Wesentliche Forderungen für das sichere Errichten und Betreiben von Lackierräumen und Lackiereinrichtungen werden insbesondere gestellt in:

1. Gesetze, Verordnungen, Technische Regeln

2. EG-Richtlinien

3. Europäische Normen

Achtung: Berichtigter Nachdruck 1999-04

4. Unfallverhütungsvorschriften

5. Berufsgenossenschaftliche Regeln, Informationen

6. DIN-Normen

7. VDE-Bestimmungen

8. VDI-Richtlinien

9. Bestimmungen der Feuerversicherer

10. VDMA-Einheitsblätter

11. Literatur

Spritzlackieren von Hand bei der Holzbe- und -verarbeitung LASI-Empfehlungen - Empfehlungen für die Gefährdungsbeurteilung nach der Gefahrstoffverordnung

VDMa OT Info #13

Explosionsschutzanforderungen an Hersteller und Betreiber von Maschinen und Anlagen der Oberflächentechnik

PTB Forschungsbericht PLEx5 2005 00185,

Physikalisch-Technische Bundesanstalt, Bundesallee 100, 38116 Braunschweig

UV-Protokoll: "Gemeinsames Protokoll über verbesserte Einsatzbedingungen der UV-Technologie in der Druck- und Beschichtungsindustrie in Europa" Kostenloser Download unter http://www.vdma.org/uv

______

1) VbF: Verordnung brennbare Flüssigkeiten (außer Kraft)

2) Weitere Informationen zur Brennbarkeit von Wasserlacken siehe auch PTB-Forschungsbericht Nr. PLEx5 2005 00185, Physikalisch-Technische Bundesanstalt Braunschweig, September 2005.

3) Außer Kraft seit 1.1.2015

4) Betriebsmäßige Erwärmung liegt vor, wenn Beschichtungsstoffe durch das Arbeitsverfahren (z.B. Heißspritzen) erwärmt werden. Maßgebend ist jeweils die höchste Temperatur, sei es des Beschichtungsstoffes an der Arbeitsstelle (z.B. an der Spritz- oder Sprühdose) oder des zu beschichtenden Gutes. Hierzu zählt nicht die natürliche Erwärmung in Arbeitsgefäßen an heißen Tagen.

5) Anforderung nach pr EN 14637

6) Hinweis: In 05/2007 ist DIN EN 13501-1 erschienen. Die Normenreihe DIN 4102 ist aber derzeit noch gültig.

7) oder andere sicherheitstechnisch gleichwertige Konstruktions- oder Bauformen (siehe auch DIN EN 60079-15)

8) der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt, der Bergbau-Versuchsstrecke Dortmund-Derne oder einer sonstigen, im Bundesarbeitsblatt bezeichneten Prüfstelle

9) Mit Umsetzung der ATEX 95 hat die EG-Konformitätserklärung an Bedeutung gewonnen. Damit ist zugleich die Verpflichtung entfallen, bei elektrischen Geräten der Kategorie 2 die EG-Baumusterprüfbescheinigung mitzuliefern. Beteiligung einer benannten Stelle bei Kategorie 2-Geräten: Durchführung der EG-Baumusterprüfung, Bewertung des QM-Systems (elektrische Geräte), Aufbewahrung der technischen Dokumentation des Herstellers (nichtelektrische Geräte)

10) Weitere Kennzeichnungen (falls zutreffend): Zündschutzart nach Normenreihen EN 60079 ff (elektrisch) bzw. EN 13463 (nichtelektrisch), Explosionsgruppe, Temperaturklasse, Zertifizierungs-Kennzeichnung, die CE-Kennzeichnung entfällt bei Komponenten

11) Mindestens 5 K bei reinen Lösemitteln bzw. mindestens 15 K bei Lösemittelgemischen.

12) siehe auch Abschnitt " Elektrische und nichtelektrische Geräte und Komponenten".

13) fest installierte Gaswarneinrichtung nicht berücksichtigt (siehe hierzu TRbF 20 "Läger", Abschnitt 8.3.2, Absatz 3, Ziffer 3).

14) bis 1,5 m Höhe Zone 2 bei Lagerung zündempfindlicher Stoffe der Temperaturklasse T5 oder T6 sowie Diethylether

15) Siehe auch BGR 231

16) Im Spritznebelbereich sollen Strömungsgeschwindigkeiten von 0,3 m/s bis 0,4 m/s realisiert werden.

17) Siehe auch PTB-Forschungsbericht Nr. PLEx5 2005 00185, Physikalisch-Technische Bundesanstalt Braunschweig, September 2005.

18) Herstellerangaben

19) s. a. Richtlinien für die Vermeidung von Zündgefahren infolge elektrostatischer Aufladungen - Richtlinie "Statische Elektrizität" - (BGR 132)

Abbildungsverzeichnis

Titelbild, => unten, => oben:
GESCHa Absauganlagen Vertriebsges.mbH
Industriegebiet Wolfsberg
Ferdinand-Porsche-Str. 36
72202 Nagold

=>, =>
Gesamtverband der Deutschen
Versicherungswirtschaft e.V. (GDV)
Abteilung Schadenverhütung
Wilhelmstraße 43 / 43 G
10117 Berlin

=> unten, => oben, =>:
SCHUKO
H. Schulte-Südhoff GmbH
Auf der Wittenburg 21
49196 Bad Lae

=> Mitte:
Rippert GmbH & Co.
Anlagentechnik KG
Am Hanewinkel 22-26
33442 Herzebrock-Clarholz

=> unten:
Sehon GmbH
Herdweg 3
75391 Gechingen

Piktogramme: =>, =>, =>, =>
(sh. *Hinweis)

Piktogramme =>, =>
(sh. *Hinweis)

Tabelle und Grafik =>, =>, =>, =>, =>
Berufsgenossenschaft Holz und Metall

Dokumente => und =>:
Betriebssicherheitsverordnung

Dokumente =>:
BGHM Regelwerk

Aufnahmen in Mitgliedsbetrieben der Berufsgenossenschaft Holz und Metall

=> rechts unten:
Melchers Innenausbau GmbH
Lise-Meitner-Str. 5
52525 Heinsberg

=>, => oben, =>:
Gerber GmbH
Auf der Höhe 62-64
47059 Duisburg

=> unten:
Rademaker Fensterbau GmbH
Schulweg 22
26203 Wardenburg

=> Mitte:
STAEDTLER Mars GmbH & Co.
Schreib- und Zeichengeräte-Fabriken
Moosäckerstr. 3
90427 Nürnberg

=>:
STAEDTLER Mars GmbH & Co.
Schreib- und Zeichengeräte-Fabriken
Staedtlerstr. 1
91484 Sugenheim

*Hinweis:
Alle Piktogramme ( =>, =>, =>, =>, =>)sind der BG-Vorschrift "Sicherheits- und Gesundheitsschutzkennzeichnung am Arbeitsplatz (BGV A8)" entnommen. Diese Schrift wurde 2012 zurückgezogen. Die Piktogramme sind in den "Technischen Regeln für Arbeitsstätten - Sicherheits- und Gesundheitsschutzkennzeichnung (ASR A1.3)" enthalten.
Die Piktorgramme ( =>, =>, =>) stammen aus der zurückgezogenen Fassung der BGR 500 aus dem Jahr 2006.

ENDE