umwelt-online: SVB-Richtlinie - DAfStb-Richtlinie Selbstverdichtender Beton (2)

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Vorbemerkungen

(1) Die Prüfung der Sedimentationsneigung dient der Beurteilung, ob der zu verarbeitende Selbstverdichtende (Beton stabil ist, d. h. ob die groben Gesteinskörnungen bis zum Ansteifen des Zement-Feinstoff-Leims bzw. Mörtels gleichmäßig verteilt in ihrer Lage gehalten werden können.

(2) Bei dein sogenannten Verarbeitbarkeitstests werden i. d. R. instabile selbstverdichtende Betone erkannt, soweit sie zum Blockieren neigen. Das Absetzen der groben Gesteinskörnungen, vor allem bei zu hohen Wassergehalten bzw. Fließmittelüberdosierungen oder bei stark verzögerten selbstverdichtenden Betonen, wird jedoch erst nach dem Einbringen in die Bauteilschalung oder am Festbeton z.B. durch die Entnahme von Bohrkernen erkennbar.

(3) Mit dem im Folgenden beschriebenen Verfahren lässt sich die Stabilität eines selbstverdichtenden Betons am Frisch- und am Festbeton beurteilen.

N.1 Prüf- und der Sedimentationsstabilität am Festbeton

N.1.1 Probenahme

Die für den Sedimentationsversuch bestimmte Frischbetonprobe muss für die gesamte Charge repräsentativ sein. Die Probe ist entsprechend DIN EN 12.350-1 zu entnehmen. Die Probenahme ist zeitnah zur Versuchsdurchführung und unmittelbar am Ort der Prüfung durchzuführen. Ist dies nicht möglich, so ist die Probe unmittelbar vor Versuchsdurchführung intensiv zu mischen.

N.1.2 Versuchsdurchführung

Am Festbeton kann die Sedimentationsstabilität an dem Schnittbild eines Betonprobekörpers beurteilt werden. Dazu wird ein Kunststoffzylinder mit einem Durchmesser von 100 mm und einer Höhe von 500 mm mit Frischbeton gefüllt. Der Kunststoffzylinder wird beim Einfüllvorgang rd. 45° geneigt gehalten, damit der selbstverdichtende Beton die Wandung herunterfließen kann und so die Entlüftung gewährleistet ist. Bis zum Erhärten ist der Kunststoffzylinder erschütterungsfrei zu lagern. Nach dem Erhärten des Betons wird der Zylinder mittig in Achsrichtung aufgesägt (vgl. Bild N.1.1) und die Schnittflächen werden hinsichtlich der Verteilung der groben Gesteinskörnung visuell beurteilt (vgl. Bild N.1.2).

Bild N.1.1 - Anordnung des Sägeschnittes	Bild N.1.2 - Visuelle Beurteilung der Schnittflächen

N.1.3 Prüfbericht

Über das Ergebnis des Sedimentationsversuches ist ein Prüfbericht zu erstellen, der folgende Angaben enthält:

• Eindeutige Bezeichnung der Frischbetonprobe,
• Ort der Versuchsdurchführung,
• Datum und Uhrzeit des Versuches,
• Temperatur der Betonprobe,
• Angaben zum Größtkorn der Gesteinskörnung,
• Zeitpunkt des Befüllens der Zylinderform (Angabe in min nach der 1. Wasserzugabe),
• Zeitpunkt der Probenteilung (Angabe in min nach der 1. Wasserzugabe),
• Abweichungen bei der Durchführung der Prüfungen,
• Foto der Schnittflächen,
• Angabe zur Gleichmäßigkeit des Betongefüges,
• Datum, Uhrzeit und Unterschrift des Prüfers.

N.2 Auswaschversuch

N.2.1 Allgemeines

Bei diesem Verfahren werden drei gleich hohe Zylinderformen übereinander gestellt (Bild N.2.1) und die Masse des Siebrückstandes nach dem Auswaschen und Absieben des Grobkornanteils im jeweiligen Zylindersegment bestimmt. Die folgende Verfahrensbeschreibung bezieht sich auf SVB mit einem Größtkorn von 16 mm. Dabei wird das Grobgut auf einem Sieb der Nennlochweite 8 mm gemäß

DIN ISO 3310-2 ausgewaschen und abgesiebt. Das Verfahren .gilt für andere Größtkorndurchmesser sinngemäß" wobei das Grobgut jeweils auf dem nächst kleineren Sieb des Grundsiebsatzes oder gegebenenfalls des Ergänzungssiebsatzes 1 nach DIN EN 12.620 ausgewaschen und abgesiebt wird.

Bild N.2.1 - Zylinderform für den Auswaschversuch

N.2.2 Geräte

Folgende Geräte werden zur Durchführung des Versuches benötigt:

• eine in drei gleich hohe Teile zerlegbare Zylinderform (d = 150 mm, h_ges= 450 - 500 mm, h; = 150 mm) einschließlich Trennschieber,
• drei Schüsseln,
• Sieb nach DIN ISO 3310-2 (Nennlochweite: 8 mm),
• Waage mit einer Wägegenauigkeit von 1 g.

N.2.3 Probenahme

Die Probenahme ist gemäß N.1.1 durchzuführen.

N.2.4 Versuchsdurchführung

Der Versuch wird in folgenden Schritten durchgeführt:

• Zusammensetzen der drei volumengleichen Zylinder,
• Befüllen der im Winkel von 45° geneigten Zylinderform (d = 150 mm, h_ges= 450 mm),
• Erschütterungsfreie Lagerung des Versuchsaufbaus bis zum Zeitpunkt des augenscheinlichen
• Erstarrens,
• Teilen des Zylinders in die drei je 150 mm hohe Abschnitte mit Hilfe eines Trennschiebers,
• Bestimmung der Masse der Teilproben m_Beton,i; [g],
• Auswaschen und Absieben des Grobkornanteils d > 8 mm im jeweiligen Segment im Nasssiebverfahren unter stetiger Bewegung des 8 mm Siebes,
• Trocknung des Siebrückstandes (oberflächentrocken an Luft),
• Bestimmung der Masse des oberflächentrockenen Siebrückstandes M_8/16,i; [g].

N.2.5 Prüfbericht

Über das Ergebnis des Sedimentationsversuches ist ein Prüfbericht zu erstellen, der folgende Angaben enthält:

• Eindeutige Bezeichnung der Frischbetonprobe,
• Ort der Versuchsdurchführung,
• Datum und Uhrzeit des Versuches,
• Temperatur der Betonprobe,
• Angaben zum Größtkorn der Gesteinskörnung,
• Zeitpunkt des Befüllens der Zylinderform (Angabe in min nach der 1. Wasserzugabe), Zeitpunkt der Probenteilung (Angabe in min nach der 1. Wasserzugabe), Abweichungen bei der Durchführung der Prüfungen,
• Masse des Betons im jeweiligen Segment m_Beton,i; [g],
• Masse des getrockneten Grobkorns im jeweiligen Segment m_6,16,i.; [g]
• Datum, Uhrzeit und Unterschrift des Prüfers.

Zur Bewertung der ermittelten Messwerte werden folgende Kenndaten ausgewiesen:

- mittlere Masse des Grobkorns d > 8 mm Gesamtprobe:

(N.2.1)

prozentuale Abweichung des Grobkornanteils im einzelnen Segment vom mittleren Grobkornanteil in der Gesamtprobe:

(N.2.2)

N.2.6 Auswertebeispiel

In Tabelle N.2.1 ist die Auswertung des Auswaschversuches beispielhaft zusammengestellt. Tabelle N.2.1 - Auswertebeispiel

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O.1 Allgemeines

Anhang O regelt die im Rahmen der Erstprüfung von Selbstverdichtendem Beton über die DIN EN 206-1 und DIN 1045-2 hinausgehenden Prüfungen an den Ausgangsstoffen, dem Frisch- und dem Festbeton. In Abschnitt 9.5 wird die Durchführung eines Verarbeitungsversuches vorgeschrieben. Die Frischbetonprüfungen zu diesem Verarbeitungsversuch werden in Anhang O.3 angegeben.

O.2 Ermittlung von Eigenschaftskennwerten an den Ausgangsstoffen

In der Erstprüfung sind Eigenschaftskennwerte an den Ausgangsstoffen gemäß Anhang R.1 zu bestimmen. Darüber hinaus sind zusätzlich folgende Eigenschaftskennwerte zu ermitteln:

Flugasche:

• Glühverlust nach DIN EN 450;
• Kornanteil > 0,045 mm nach DIN EN 451-2.

O.3 Prüfungen am Frischbeton in der Erstprüfung und im Verarbeitungsversuch

In der Erstprüfung und im Verarbeitungsversuch sind folgende Frischbetonprüfungen durchzuführen:

• Konsistenz nach Anhang M.1. Es sind 5 Prüfzeitpunkte bis 120 min nach der Wasserzugabe festzulegen; im Falle einer Nachdosierung sind eine Prüfung direkt nach der Fließmittelzugabe und eine Prüfung nach 120 min durchzuführen;
  Trichterauslaufzeit nach Anhang M.2. Es sind 5 Prüfzeitpunkte bis 120 min nach der Wasserzugabe festzulegen; im Falle einer Nachdosierung sind eine Prüfung direkt nach der Fließmittelzugabe und eine Prüfung nach 120 min durchzuführen;
• Sedimentationsversuch nach Anhang N.1 und N.2 zum Zeitpunkt der größten Fließfähigkeit des Betons (oberer Grenzwert des Setzfließmaßes sm_o).

Die Verfahrensweise zur Bestimmung des Verarbeitbarkeitsbereiches von Selbstverdichtendem Beton ist in Anhang Q beschrieben.

O.4 Prüfungen am Festbeton in der Erstprüfung

O.4.1 Prüfplan

Die Festbetonprüfungen richten sich nach der Verwendung des Selbstverdichtenden Betons (s. Tabelle O.4.1)

Tabelle O.4.1 - Prüfplan für die im Rahmen der Erstprüfung zu bestimmenden Festbetoneigenschaften von Selbstverdichtendem Beton

O.4.2 Druckfestigkeit

Die Druckfestigkeit ist gemäß DIN EN 12.390-3 zu prüfen.

O.4.3 Widerstand gegen Frost-Tau-Wechsel

Die Bestimmung des Gesamtluftgehaltes im Frischbeton erfolgt nach Anhang M.3. Bei Herstellung von SVB mit künstlich eingeführten Luftporen (LP-Beton) sind die Luftporenkennwerte Mikroluftgehalt A₃₀₀und Abstandsfaktor L´ am Festbeton nach DIN EN 480-11 zu ermitteln.

O.4.4 Widerstand gegen Frost-Tausalz-Beanspruchung

Die Bestimmung des Gesamtluftgehaltes im Frischbeton erfolgt nach Anhang M.3. Bei Herstellung von SVB mit künstlich eingeführten Luftporen (LP-Beton) sind die Luftporenkennwerte Mikroluftgehalt A₃₀₀und Abstandsfaktor L´ am Festbeton nach DIN EN 480-11 zu ermitteln.

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P.1 Bestimmungen des β_p-Wertes nach Okamura

P.1.1 Prüfmaterialien

Diese Prüfvorschrift gilt für die Bestimmung des Wasseranspruches von Zement, Flugasche, Kalksteinmehl und an Mischungen aus diesen Stoffen.

P.1.2 Geräte

Es werden folgende Geräte benötigt:

• Haegermann-Trichter (gemäß DIN EN 459-2, Abschn. 5.5);
• Abstreichlineal;
• Glasplatte (Durchmesser min. 30 cm);
• Gliedermaßstab bzw. Lineal;
• Labormörtelmischer und Steuerteil;
• Löffel;
• Waage.

P.1.3 Prüfungsvorbereitung

(1) Alle Ausgangsstoffe (inkl. Wasser) sind unter Laborklima (20 ± 2 °C) vorzulagern, so dass sie zum Zeitpunkt der Prüfung eine einheitliche Temperatur aufweisen.

(2) Von den Feststoffen muss die Dichte vor Versuchsbeginn bekannt sein oder mit einem geeigneten Verfahren ermittelt werden.

(3) Das Feststoffvolumen sollte zwischen 250 und 350 cm³ betragen. Als Feststoffeinwaage werden folgende Richtwerte empfohlen:

• Zement und Kalksteinmehl 800 g
• Flugasche 700 g

(4) Die Feststoffe und das Wasser müssen auf 0,1 g genau eingewogen werden.

(5) Vor Versuchsbeginn sind die benötigten Wassermengen aus den gewählten Volumenverhältnissen Wasser (V_W) zu Feststoff (V_P) zu errechnen. V_W/ V_Pkann in Abhängigkeit des Wasseranspruchs des jeweiligen Feststoffs zwischen 0,6 und 1,5 variieren.

(6) Der Haegermann-Trichter und die Glasplatte müssen sauber und trocken sein. Der Trichter ist mittig auf die ebene Glasplatte aufzusetzen.

(7) Das Steuerteil am Labormörtelmischer muss auf das Mischprogramm gemäß EN 196-1 (60 s niedrige Drehzahl, 30 s hohe Drehzahl, 90 s Pause, 60 s hohe Drehzahl) eingestellt sein. Der Mischer und das Steuerteil sind einzuschalten.

(8) Mischertopf und Mischwerkzeug sind vor Versuchsbeginn feucht aus- bzw. abzuwischen.

P.1.4 Versuchsdurchführung

(1) Das aus dem gewählten Volumenverhältnis ermittelte Wasser ist in den Mischtopf einzuwiegen. Anschließend wird der eingewogene Feststoff zuzugeben, der Mischtopf in den Mischer eingebaut und in Betrieb genommen.

(2) In der Mischpause sind die Ränder des Mischtopfes mit dem Löffel abzustreichen. Weiterhin sind eventuell vorhandene Klumpen am topfboden zu lösen und kurz einzurühren.

(3) Nach Beendigung des Mischvorganges ist der Mischtopf zu entnehmen und der Haegermann-Trichter zu befüllen. Dabei muss ein Aufschwimmen des Trichters verhindert werden. Überstehendes Material ist mittels Abstreichlineal bündig abzustreichen. Sollten dabei Materialreste auf die Glasplatte gelangen, so sind diese mit trockenen Tüchern zu entfernen.

(4) Anschließend ist der Haegermann-Trichter zügig und unterbrechungsfrei lotrecht hochzuziehen.

(5) Der Durchmesser des ausgebreiteten Leims ist nach dem Auseinanderfließen in zwei zueinander rechtwinklingen Richtungen auf 1 mm genau zu messen. Die Abweichung der Einzelergebnisse sollte 10 mm nicht überschreiten. Der Mittelwert aus beiden Messungen ist als Ergebnis in Millimetern festzuhalten. Je nach V_W/V_P- Verhältnis sollten die ermittelten Setzfließmaße zwischen 140 und 230 mm betragen. Bei kleineren Setzfließmaßen ist der Versuch zu verwerfen und die Wassermenge bei gleicher Feststoffmenge zu erhöhen. Bei größeren Setzfließmaßen ist der Versuch ebenfalls zu verwerfen und die Wassermenge bei gleicher Feststoffmenge zu verringern.

(6) Für die rechnerische Bestimmung des [3p -Wertes muss dieser Versuch mit mindestens zwei weiteren unterschiedlichen V_W/V_P- Verhältnissen wiederholt werden. Hierbei sind die Feststoffeinwaagen nicht zu verändern. Die Wassermengen sind an die gewählten V_W/V_P- Verhältnisse anzupassen.

P.1.5 Auswertung

(1) Der zu ermittelnde β_P-Wert ist eine dimensionslose Kenngröße, die das Volumenverhältnis Wasser zu Feststoff beschreibt, bei der ein Wasser-Feststoff-Gemisch noch nicht zu fließen beginnt. Er kann sowohl grafisch als auch rechnerisch aus den durchgeführten Versuchen ermittelt werden.

(2) Für die Auswertung muss aus den Setzfließmaßen der Wert Gamma (Γ) nach folgender Formel errechnet werden:

(3) Der Wert 100 ist hierbei der untere Innendurchmesser des Haegermann-Trichters in Millimeter. Bei abweichenden Trichtergrößen ist jeweils mit dem Innendurchmesser des verwendeten Trichters zu rechnen.

P.1.5.1 Grafische Auswertung

In einem Diagramm wird die Ordinate mit F und die Abszisse mit V_W/V_Pbezeichnet. Anschließend werden zu jedem Volumenverhältnis V_W/V_Pdie ermittelten Werte t aufgetragen. Die ermittelten Wertepaare werden durch eine Gerade verbunden. Der Schnittpunkt mit der Abszisse entspricht dem gesuchten β_P-Wert. Bild P.1.1 zeigt ein Beispiel zur grafischen Auswertung des β_P-Wertes.

Bild P.1.1 - Beispiel zur Auswertung des β_P-Wertes

P.1.5.2 Rechnerische Auswertung

(1) Mittels linearer Regression kann aus den Wertepaaren V_W/V_Pund F nach der Funktion

der Anstieg m und der Schnittpunkt n mit der y-Achse ermittelt werden. n entspricht somit dem gesuchten β_P-Wert.

(2) Der Korrelationskoeffizient r² sollte bei diesem Verfahren aus 3 Messpunkten größer als 0,98 sein. Bei einem kleineren Korrelationskoeffizient wird ein 4. Versuch für einen weiteren Messpunkt durchgeführt.

P.2 Bestimmune des Wasseranspruches nach Puntke

P.2.1 Allgemeines

(1) Der Wasseranspruch nach diesem Verfahren kennzeichnet den Sättigungswasserbedarf feiner, kohäsionsarmer Körnungen (Granulate) bei der erreichbaren Packungsdichte des Korngefüges.

(2) Da die Packungsdichte bzw. das Haufwerksporenvolumen nach vollständiger Verdichtung allein von der Korngrößenverteilung und der Kornform abhängt, ist der Wasseranspruch nach diesem Verfahren ein charakteristischer Kennwert für die Korngrößenverteilung und die Kornform des Prüfguts.

(3) Das Verfahren korreliert bei Zement gut mit der Bestimmung der Normsteife nach DIN EN 196-3:1995 ("Vicat-Verfahren"), hat aber zusätzlich den Vorteil, dass es auch bei anderen Stoffen angewendet werden kann, wie zum Beispiel bei Flugaschen, Gesteinsmehlen und Sanden sowie deren Gemischen. Das Verfahren wird im Zusammenhang mit dieser Richtlinie dazu verwendet, die Gleichmäßigkeit der Ausgangsstoffe für den Selbstverdichtenden Beton im Hinblick auf ihren Wasseranspruch zu erfassen.

P.2.2 Verfahrensbeschreibung

(1) Das Verfahren basiert auf der Feststellung, dass sich ein feinkörniges Haufwerk durch leichte Stöße bis zu einer stoffspezifischen Packungsdichte reproduzierbar verdichten lässt, sobald der Wassergehalt zur Sättigung des dichten Korngefüges ausreicht. Der Übergang von "noch nicht verdichtbar" zu "gerade verdichtbar" kann bereits bei einer zusätzlichen Wasserzugabe von weniger als 0,1 g eintreten. Es gilt also, durch vorsichtige, schrittweise Steigerung des Wassergehalts den Übergangspunkt einzugrenzen.

(2) Durch Rückwägung wird der Wassergehalt der Probe bestimmt und der Wasseranspruch des Korngefüges, bezogen auf die Summe des Feststoff- und Wasservolumens, berechnet. Diese Form der Auswertung eliminiert eventuell im Gemisch enthaltene Luftporen.

P.2.3 Geräte und Hilfsmittel

• stabiler Kunststoff- oder Metallbecher mit ebenem Boden, Inhalt ca. 300 ml,
• Rührspatel oder Knetmesser aus Edelstahl,
• Spritzflasche und Dosierpipette für die Wasserzugabe,
• Präzisionswaage, Wägebereich> 200 g, Ablesegenauigkeit<0,01 g.

P.2.4 Versuchsdurchführung

(1) Eine repräsentative Probe des Prüfguts wird bei (105 ± 5) °C bis zur Massekonstanz getrocknet. Die Luft- und Prüfguttemperatur sollte zwischen 18 und 25 °C liegen.

(2) Eine Probe von etwa 100 g wird in den Becher gefüllt und auf 0,01 g genau gewogen. Mit der Spritzflasche wird schrittweise Wasser zugegeben, bis das mit dem Rührwerkzeug sorgfältig durchgeknetete Gemisch beim Aufstoßen des Bechers aus etwa 5 cm Höhe geschlossenes Gefüge gewinnt. Durch weitere tropfenweise Wasserzugabe mit der Dosierpipette und sorgfältiges Durchmischen wird der Sättigungspunkt angestrebt, der erreicht ist, wenn sich die Oberfläche beim wiederholten Aufstoßen des Bechers ebnet und Glanz zeigt. Dabei darf die Oberfläche mäßige Rauhigkeit aufweisen. Eine spiegelglatte Oberfläche deutet auf Wasserüberschuss hin.

(3) Anschließend wird die zugegebene Wassermenge durch Rückwägung auf 0,01 g genau bestimmt.

(4) Beim ersten Versuch wird der Sättigungspunkt häufig überschritten. Es ist daher bei mindestens zwei weiteren Versuchen zu prüfen, ob sich der Sättigungspunkt mit weniger Wasser erreichen lässt. Maßgebend ist der kleinste Wert aus drei Einzelbestimmungen.

P.2.5 Auswertung

(1) Für die Ermittlung des Wasseranspruchs sind die Dichten der im Gemisch enthaltenen Stoffe, mindestens aber die Kornrohdichte des Feststoffes nach DIN 18.124 erforderlich.

(2) Der wassergefüllte Porenanteil des luftfreien Gemisches, ausgedrückt als Wasseranspruch nW, ergibt sich bei der erreichten Packungsdichte zu:

(P2.1)

Hierin bedeuten:

Der Wasseranspruch nach Puntke, WP, ergibt sich aus Gleichung (P.2.1) wie folgt:

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Q.1 Allgemeines

(1) Feste Grenzwerte oder Verarbeitbarkeitsklassen in dieser Richtlinie sind weder zweckmäßig noch geeignet, selbstverdichtende Betone (SVB) zu erfassen. Bei der Rezepturentwicklung und in der Erstprüfung ermittelt der Betonhersteller in Frisch- und Festbetonprüfungen den optimalen Verarbeitbarkeitsbereich für seinen Selbstverdichtenden Beton. Der optimale Verarbeitbarkeitsbereich ist dadurch gekennzeichnet, dass der Beton ausreichend fließt, entlüftet und sedimentationsstabil ist. Um für alle Formen des selbstverdichtenden Betons einheitliche Regeln und Bewertungsmaßstäbe zu setzen, wird im Folgenden ein Verfahren zur Bestimmung des Verarbeitbarkeitsbereiches von Selbstverdichtendem Beton beschrieben ("SVB-Verarbeitungsfenster").

(2) Als Messverfahren zur Bestimmung des Fließverhaltens von Selbstverdichtendem Beton haben sich das Setzfließmaß und die Trichterauslaufzeit bewährt. Während das Setzfließmaß überwiegend von der Fließgrenze beeinflusst wird, hängt die Trichterauslaufzeit hauptsächlich von der Viskosität ab. Zur Ermittlung des optimalen Verarbeitbarkeitsbereiches werden zusätzlich zu den Frischbetonprüfungen (Setzfließmaß und Trichterauslaufzeit) Probekörper hergestellt, um das Gefüge des Betons im erhärteten Endzustand zu begutachten (Sedimentierneigung und Oberflächenbeschaffenheit des Betons).

Q.2 Bestimmung des SVB-Verarbeitungsfensters

(1) Für die Beurteilung der Verarbeitbarkeit des Selbstverdichtenden Betons wird in einem Diagramm die Trichterauslaufzeit t_Trin Abhängigkeit vom Setzfließmaß sm aufgetragen, siehe Bild Q.1. In diesem Diagramm kann für den Selbstverdichtenden Beton unter Berücksichtigung der Ergebnisse der gespaltenen Probekörper ein Bereich durch Festlegung von unteren und oberen Grenzwerten für Setzfließmaß und Trichterauslaufzeit eingegrenzt werden ("SVB-Verarbeitungsfenster"), in dem eine ausreichend fließfähige und entmischungsarme Verarbeitbarkeit vorliegt, blockierungsfreies Fließen vorausgesetzt. Das blockierungsfreie Fließen wird separat bei der Prüfung des Setzfließmaßes mit Blockierring ermittelt. Außerhalb des SVB-Verarbeitungsfensters liegen Betonzusammensetzungen, die zu Sedimentation neigen bzw. nicht ausreichend entlüften (Lufteinschluss) oder nicht ausreichend fließen (Stagnation).

(2) Durch die festgelegten unteren und oberen Grenzwerte für Setzfließmaß und Trichterauslaufzeit werden der Zielwert und die zulässigen Abweichungen vom Zielwert wie folgt bestimmt:

(3) Da manche Selbstverdichtende Betone unterschiedliches Verhalten in verschiedenen Frischbetontemperaturbereichen zeigen, muss in der Erstprüfung der zum Einsatz kommende Temperaturbereich nachgewiesen werden. Gegebenenfalls müssen in Abhängigkeit von der Temperatur unterschiedliche SVB-Verarbeitungsfenster festgelegt werden.

(4) Der Hersteller gibt die Zielwerte und zulässigen Abweichungen für das Setzfließmaß und die Trichterauslaufzeit als Maß für die Verarbeitungseigenschaften an.

(5) Die Grenzen des Fensters müssen in einer laufenden Produktion durch die werkseigene Produktionskontrolle kontinuierlich überprüft werden, da sie sich durch Schwankungen der Ausgangsstoffe verändern können.

(6) Befindet sich mindestens ein Wert nicht im Fenster, wird der Beton verworfen oder es müssen geeignete Korrekturmaßnahmen (z.B. Fließmittelnachdosierung) eingeleitet werden, um den Selbstverdichtenden Beton wieder in den Verarbeitbarkeitsbereich zu bringen.

Bild Q .1 - Beispiel für einen Verarbeitbarkeitsbereich eines Selbstverdichtenden Betons

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Dieser Anhang enthält zusätzlich zu DIN EN 206-1, Tabellen 22, 23 und 24 Festlegungen für die Produktionskontrolle bei der Herstellung von Selbstverdichtendem Beton bis zur Druckfestigkeitsklasse C70/85.

Für Selbstverdichtenden Beton ist gemeinsam mit dem Verarbeiter ein Qualitätssicherungsplan aufzustellen. Darin wird im Einzelnen festgelegt, was, wie, wie oft und durch wen zu überprüfen ist und welche Grenzwerte eingehalten werden müssen. Für das Vorgehen bei Abweichungen vom Soll müssen die notwendigen Maßnahmen festgelegt und die Verantwortlichen benannt werden. Die Ergebnisse der Überprüfung müssen von den Verantwortlichen dokumentiert werden. Aus dem Qualitätssicherungsplan müssen die verantwortlichen Personen klar hervorgehen.

Die Zeilennummern in den folgenden Tabellen R.1, R.2 und R.3 beziehen sich auf jene in DIN EN 206-1, Tabellen 22, 23 und 24 und ersetzen oder ergänzen die entsprechenden Anforderungen.

Tabelle R.1 - Zusätzliche Kontrolle der Betonausgangsstoffe bei SVB

Tabelle R.2 - Zusätzliche Kontrolle der Ausstattung bei der Herstellung von SVB

Tabelle R.3 - Zusätzliche Kontrolle der Herstellverfahren und der Betoneigenschaften bei SVB

Teil 3
Änderungen und Ergänzungen zu DIN 1045-3

Anhang A, Tabelle A.1 wird ersetzt.

Tabelle A.1 - Umfang und Häufigkeit der Prüfungen bei SVB

ENDE